CN208814789U - 一种含重金属废盐酸和污泥的处置系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种含重金属废盐酸和污泥的处置系统，包括搅拌酸解装置、还原置换罐、重金属去除装置、第一板框压滤器、氧化沉淀除铁装置、第二板框压滤器和浓缩装置，其中，搅拌酸解装置和还原置换罐之间连有过滤板，还原置换罐、重金属去除装置、第一板框压滤器、氧化沉淀除铁装置、第二板框压滤器及浓缩装置通过管道依次相连。本实用新型对含重金属废盐酸和含铅锌钢丝绳污泥综合处理，通过加入除杂剂有效分离其中的金属离子，得到含有金属离子的粗品、氯化钙和净化氯化亚铁溶液，实现了锌钢丝绳污泥和废盐酸的无害化处理；产生的废水可以套用工艺循环使用，对产生的尾气能有效控制。

Description

一种含重金属废盐酸和污泥的处置系统

技术领域

本实用新型属于工业废液治理领域，具体涉及一种含重金属废盐酸和污泥的处置系统。

背景技术

钢丝绳生产过程会带来了大量废酸处置和污泥堆存的环境问题，钢丝绳行业废水处理产生的酸洗污泥中重金属含量也较高，处理难度大，造成了严重的区域特征性环境污染。

目前最佳的处理手段就是将钢丝绳加工过程中产生的含重金属废酸和污泥综合处置，互为原料，并以废治废。但仍存在不足，CN104843957A公开了一种对钢丝绳加工中产生的废盐酸和碱性污泥进行综合处理的方法，是将钢丝绳加工过程中产生的废盐酸加入到钢丝绳加工过程中产生的碱性污泥中，进行搅拌使其充分反应，然后再去除不溶物的共处置方法，但其并没有真正实现酸洗废酸和污泥的资源化利用，只是简单的机械搅拌混合，没有进行进一步处理，废液中还存在大量的重金属离子。

CN106186445A公开了一种钢丝绳酸洗废酸和含高锌，铅污泥共处置系统及工艺，是将泥酸搅拌溶解，铅锌去除，制备局铁絮凝剂，硫化氢尾气净化及铅锌沉淀分离，但是该方法在泥酸中直接投加硫化物，泥酸中的Fe³⁺和S^2-会发生氧化还原反应，生成单质硫沉淀，且沉淀物非常的细，难于过滤，处置成本也会相应增大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种含重金属废盐酸和污泥的处置系统，通过废酸和污泥的中和溶解，铁粉铁屑等还原剂的还原置换，重金属去除、沉淀除铁、浓缩提纯、尾气处理的方法进行综合利用。

本实用新型如下技术方案来实现：

一种含重金属废盐酸和污泥的处置系统，其特征在于，包括搅拌酸解装置、还原置换罐、重金属去除装置、第一板框压滤器、氧化沉淀除铁装置、第二板框压滤器和浓缩装置，其中，搅拌酸解装置和还原置换罐之间连有过滤板，还原置换罐、重金属去除装置、第一板框压滤器、氧化沉淀除铁装置、第二板框压滤器及浓缩装置通过管道依次相连。

进一步的，所述搅拌酸解装置顶部与废盐酸储藏罐以及通过输送机与污泥储藏仓相连，侧壁连有盐酸罐。

进一步的，所述过滤板滤液口与还原置换罐相连，还原置换罐上设有铁屑或铁粉罐。

进一步的，所述重金属去除装置上设有硫化物添加罐和絮凝剂添加罐。

进一步的，所述氧化沉淀除铁装置顶部有物料添加罐，可向氧化沉淀除铁装置输送空气、或双氧水。

进一步的，所述第二板框压滤器冲洗口与氯化钙液体中间槽滤出口相连。

进一步的，所述浓缩装置包括汽液分离机构、蒸汽收集机构、废气吸收塔、循环水管。

进一步的，所述搅拌酸解装置、重金属去除装置、氧化沉淀除铁装置和浓缩装置都设有尾气收集处理装置。

本实用新型的有益效果：

1)对含重金属废盐酸和含铅锌钢丝绳污泥综合处理，通过加入除杂剂有效分离其中的金属离子，得到含有金属离子的粗品、氯化钙和净化氯化亚铁溶液，实现了锌钢丝绳污泥和废盐酸的无害化处理；

2)产生的废水可以套用工艺循环使用，对产生的尾气能有效控制。

附图说明

图1为本实用新型含重金属废盐酸和污泥的处置系统的结构示意图。

图中，1-污泥储藏仓，2-输送机，3-盐酸罐，4-搅拌酸解装置，5-自动流量计，6-废盐酸储藏罐，7-过滤板，8-重金属检测设备，9-还原置换罐，10-铁屑或铁粉罐，11-重金属去除装置，12-硫化物添加罐，13- 絮凝剂添加罐，14-第一板框压滤器，15-氧化沉淀除铁装置，16-物料添加罐，17-第二板框压滤器，18-氯化钙液体中间槽，19-浓缩装置。

具体实施方式

以下参照具体的实施例来说明本实用新型。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本实用新型，其不以任何方式限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种含重金属废盐酸和污泥的处置系统，包括搅拌酸解装置(4)、还原置换罐(9)、重金属去除装置(11)、第一板框压滤器(14)、氧化沉淀除铁装置(15)、第二板框压滤器(17)和浓缩装置(19)，其中，搅拌酸解装置(4)和还原置换罐(9)之间连有过滤板(7)，还原置换罐(9)、重金属去除装置(11)、第一板框压滤器(14)、氧化沉淀除铁装置(15)、第二板框压滤器(17)及浓缩装置(19) 通过管道依次相连。

上述结构中，搅拌酸解装置(4)顶部与废盐酸储藏罐(6)以及通过输送机(2)与污泥储藏仓(1) 相连，侧壁连有盐酸罐(3)；过滤板(7)滤液口与还原置换罐(9)相连，还原置换罐(9)上设有铁屑或铁粉罐(10)；重金属去除装置(11)上设有硫化物添加罐(12)和絮凝剂添加罐(13)；氧化沉淀除铁装置(15)顶部有物料添加罐(16)，可向氧化沉淀除铁装置(15)输送空气、或双氧水；氯化钙液体中间槽(18)滤出口与第二板框压滤器(17)冲洗口相连；浓缩装置包括汽液分离机构、蒸汽收集机构、废气吸收塔、循环水管；搅拌酸解装置、重金属去除装置、氧化沉淀除铁装置和浓缩装置都设有尾气收集处理装置。

实施例：

将5t钢丝绳污泥通过输送机(2)投入搅拌酸解装置(4)中，经自动流量计(5)称量10t的钢丝绳废盐酸缓慢投入搅拌酸解装置(4)中，持续搅拌约30min，搅拌速度控制在25r/min，释放盐酸罐(3) 中少量的盐酸将PH值控制在1.0，经过滤板(7)过滤去除少量污泥中掺杂的塑料烟头等酸不溶物；

滤液移至还原置换罐(9)，经重金属检测设备(8)检测酸解液中Fe的含量为112g/L，加入450kg铁屑或铁粉(10)，将酸解液中的Fe3+还原成Fe2+，置换出部分的重金属离子，搅拌反应时间为4h，静置 30min；

将上层清液抽入重金属去除装置(11)，检测其中重金属含量铅为2420mg/L，锌含量为13400mg/L，加入493kg硫化物(12)，除去酸解液中的铅，锌，锰，铜等重金属，再加入絮凝剂(13)，用第一板框压滤器(14)过滤，滤渣为重金属滤渣，进行冶炼集中处理，滤液为氯化亚铁和氯化钙溶液，滤液移至氧化沉淀除铁装置(15)；

向氯化亚铁和氯化钙溶液中通入空气(16)，使二价铁充分氧化为三价铁，加少许双氧水使氧化完全，氧化反应的时间为8h；往氯化铁溶液中加入3.5吨的沉淀剂氢氧化钙，得到沉淀氢氧化铁；用第二板框压滤器(17)过滤，滤饼为氢氧化铁沉淀物；除杂后的氯化钙滤液用盐酸调节pH到中性，调节好pH的氯化钙溶液，进入氯化钙液体中间槽(18)，一部分作为第二板框压滤器(17)的冲洗水，另一部分进入浓缩装置(19)。

以上内容是结合优选技术方案对本实用新型所做的详细说明，不能认定实用新型的具体实施仅限于这些，对于在不脱离本实用新型思想前提下做出的简单推演及替换，都应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种含重金属废盐酸和污泥的处置系统，其特征在于，包括搅拌酸解装置、还原置换罐、重金属去除装置、第一板框压滤器、氧化沉淀除铁装置、第二板框压滤器和浓缩装置，其中，搅拌酸解装置和还原置换罐之间连有过滤板，还原置换罐、重金属去除装置、第一板框压滤器、氧化沉淀除铁装置、第二板框压滤器及浓缩装置通过管道依次相连。

2.如权利要求1所述的处置系统，其特征在于，所述搅拌酸解装置顶部与废盐酸储藏罐以及通过输送机与污泥储藏仓相连，侧壁连有盐酸罐。

3.如权利要求1所述的处置系统，其特征在于，所述过滤板将滤口与还原置换罐，还原置换罐上设有铁屑或铁粉罐。

4.如权利要求1所述的处置系统，其特征在于，所述重金属去除装置上设有硫化物添加罐和絮凝剂添加罐。

5.如权利要求1所述的处置系统，其特征在于，所述氧化沉淀除铁装置顶部有物料添加罐，可向氧化沉淀除铁装置输送空气、或双氧水。

6.如权利要求1所述的处置系统，其特征在于，所述第二板框压滤器冲洗口与氯化钙液体中间槽滤出口相连。

7.如权利要求1所述的处置系统，其特征在于，所述浓缩装置包括汽液分离机构、蒸汽收集机构、废气吸收塔、循环水管。

8.如权利要求1所述的处置系统，其特征在于，所述搅拌酸解装置、重金属去除装置、氧化沉淀除铁装置和浓缩装置都设有尾气收集处理装置。