CN209815890U - 可快速将重金属废水资源化的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可快速将重金属废水资源化的装置，包括通过管道依次连接的管道混合器、混合反应池、化学混凝池、磁种混凝池、絮凝反应池、沉淀池及淤泥场；所述管道混合器通过管道和格栅井与外界废水相连接；且沉淀池与淤泥场之间设置有磁种回收机。本实用新型能够对含重金属废水快速沉淀、分离并回收。

Description

可快速将重金属废水资源化的装置

技术领域

本实用新型涉及重金属废水处理技术领域，具体涉及可快速将重金属废水资源化的装置。

背景技术

随着我国经济、社会发展，水资源短缺、水污染问题日趋严重。重金属废水是对一环境污染最严重和对人类危害最大的工业废水之一，有关统计表明，我国金属废水约占废水排放总量的10%，主要来自于采矿、冶金、机械制造、化工、电子、仪表等工业生产过程，具有潜在的危害性，这些废水主要含有锑、铜、铅、锌、镉、砷、铬等重金属元素，如果处理不好，就会很容易造成砷污染、镉污染、铅污染等对生态环境影响重大的重金属污染事件。特别是汞、镉、铅、铬、镍、铜等重金属具有显著的生物毒性，微量浓度即可产生毒性，在微生物作用下会转化为毒性更强的有机金属化合物（如甲基汞），或被生物富集通过食物链进入人体，造成慢性中毒。重金属废水毒性大，在环境中不易被代谢，且修复困难。因此，积极开展重金属废水处理及回用新技术研究，有效去除并回收废水中重金属资源已经势在必行。

重金属废水传统处理方法主要有中和沉淀法、硫化物沉淀法、铁氧体法、离子交换法、溶剂萃取法、电解法、吸附法、生物法等。其中化学混凝沉淀法为国内外金属废水处理常用的方法，该工艺使用石灰作为中和剂，产生大量污泥，后续要处理的渣量大，易产生危险固体废物，现场操作环境较恶劣。并且因采用自然沉降，絮凝沉降时间长，需要很大沉淀池，处理系统占地面积大、处理效率低、出水不稳定。该工艺产生的重金属沉淀物为氢氧化物沉淀，重金属含量低，洗选、富集困难，回收成本高，回收利用价值低，一般只作为危废处置，在很多场合限制了该类技术和产品的应用。而离子交换法、溶剂萃取法、生物法、膜分离法等，但是由于投资大、运行费用高、处理效果不理想、易造成二次污染等问题，难以满足实际工程的处理要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可快速将重金属废水资源化的装置，能够对含重金属废水快速沉淀、分离并回收。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

可快速将重金属废水资源化的装置，包括通过管道依次连接的管道混合器、混合反应池、化学混凝池、磁种混凝池、絮凝反应池、沉淀池及淤泥场；所述管道混合器通过管道和格栅井与外界废水相连接；且沉淀池与淤泥场之间设置有磁种回收机。

进一步，所述管道混合器通过管道连接有PH调节剂罐；所述混合反应池通过管道连接有Na₂S添加罐；所述化学混凝池通过管道连接有混凝剂溶解罐;所述磁种混凝池上方设置有磁种投加器；所述絮凝反应池通过管道与絮凝剂溶解罐相连接。

进一步，所述混合反应池、化学混凝池、磁种混凝池和絮凝反应池其内部均设置有搅拌器。

进一步，所述沉淀池上部设置有出水口。

进一步，所述磁种回收机通过管道与污泥脱水机相连接，且污泥脱水机通过输送带与集料场相连接。

进一步，所述脱水机可采用板框压滤机或叠螺机；所述沉淀池可采用斜管沉淀池或竖流沉淀池。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1. 在混合反应池中采用硫化物沉淀法既向含重金属废水中加入S_2-(如硫化钠)以形成溶解度很小的硫化物沉淀(如CuS)，从而去除重金属的处理方法。具有工艺简单，成本低、操作简便、处理范围广，重金属离子去除率高的优点。

2. 形成的硫化金属沉淀物含量高、杂质少，通过浮选工艺就可实现洗选分类、富集的目的，大大提高了回收利用价值，这是其它传统重金属废水处理方法不能实现的。

3. 硫化技术具有成本低、操作简便的优点，但也存在以下问题：硫化物沉淀颗粒小，易形成胶体，给分离带来困难，因此，本发明采用磁混凝技术将化学混凝池和磁种混凝池结合使用，能够能很好的解决以上问题。

4.在磁种混凝池中采用磁混凝技术来去除溶液中悬浮物，具有降浊及净化效果，通过絮凝剂（PAC、PAM）使废水中非磁性悬浮物与投加的磁种絮凝成磁性微絮团，利用磁力吸附去除磁性微絮团，净化水体；磁种与水污染物分离后循环使用。

附图说明

图1为本实用新型装置连接图。

图中：1-管道混合器、2-混合反应池、3-化学混凝池、4-磁种混凝池、5-絮凝反应池、6-沉淀池、7-磁种回收机、8-淤泥场、9-污泥脱水机、10-PH调节剂罐、11-Na₂S添加罐、12-混凝剂溶解罐、13-磁种投加器、14-絮凝剂溶解罐、15-出水口、16-格栅井。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

可快速将重金属废水资源化的装置，包括通过管道依次连接的管道混合器1、混合反应池2、化学混凝池3、磁种混凝池4、絮凝反应池5、沉淀池6及淤泥场8；所述管道混合器1通过管道和格栅井16与外界废水相连接；且沉淀池6与淤泥场8之间设置有磁种回收机7。

上述方案中，采用多种器械结合方式，能够实现硫化技术及磁种混凝技术，将废弃水中的重金属进行化学反应进行沉淀，并通过絮凝剂（PAC、PAM）使废水中非磁性悬浮物与投加的磁种絮凝成磁性微絮团，利用磁力吸附去除磁性微絮团，净化水体；磁种与水污染物分离后循环使用。

实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上对管道混合器1部分进行了进一步的说明，所述管道混合器1通过管道连接有PH调节剂罐10；所述混合反应池2通过管道连接有Na₂S添加罐11；所述化学混凝池3通过管道连接有混凝剂溶解罐12;所述磁种混凝池4上方设置有磁种投加器13；所述絮凝反应池5通过管道与絮凝剂溶解罐14相连接。管道采用不锈钢导管，且管道各个器械连接处均设置了密封环。

实施例3：

本实施例是在具体实施例1的基础上对混合反应池2部分进行了进一步的说明，所述混合反应池2、化学混凝池3、磁种混凝池4和絮凝反应池5其内部均设置有搅拌器。在各个混合及反应池中都设置有搅拌器，能够对添加后的溶液进行均匀搅动混合，提高融合率，进一步提高工作效率。

实施例4：

本实施例是在具体实施例1的基础上对沉淀池6部分进行了进一步的说明，所述沉淀池6上部设置有出水口15；沉淀池6能够分离溶液中的沉淀物及上部清水，在沉淀池6上设置有出水口15用于导出上部清水。

实施例5：

本实施例是在具体实施例1的基础上对磁种回收机7进行了进一步的说明，所述磁种回收机7通过管道与污泥脱水机9相连接，且污泥脱水机9通过输送带与集料场相连接；污泥脱水机9将内部水分去除后，通过输送带将其输送到集料场中，将物料进行循环利用。

实施例6：

本实施例是在具体实施例5的基础上对脱水机9进行了进一步的说明，所述脱水机9可采用板框压滤机或叠螺机；所述沉淀池6可采用斜管沉淀池或竖流沉淀池；斜管沉淀能够在流动过程中就将沉淀物流入池底，便于将沉淀物与上部清液分离，加强沉淀效率。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.可快速将重金属废水资源化的装置，其特征在于：包括通过管道依次连接的管道混合器（1）、混合反应池（2）、化学混凝池（3）、磁种混凝池（4）、絮凝反应池（5）、沉淀池（6）及淤泥场（8）；所述管道混合器（1）通过管道和格栅井（16）与外界废水相连接；且沉淀池（6）与淤泥场（8）之间设置有磁种回收机（7）。

2.根据权利要求1所述的可快速将重金属废水资源化的装置，其特征在于：所述管道混合器（1）通过管道连接有PH调节剂罐（10）；所述混合反应池（2）通过管道连接有Na₂S添加罐（11）；所述化学混凝池（3）通过管道连接有混凝剂溶解罐（12）;所述磁种混凝池（4）上方设置有磁种投加器（13）；所述絮凝反应池（5）通过管道与絮凝剂溶解罐（14）相连接。

3.根据权利要求1或2所述的可快速将重金属废水资源化的装置，其特征在于：所述混合反应池（2）、化学混凝池（3）、磁种混凝池（4）和絮凝反应池（5）其内部均设置有搅拌器。

4.根据权利要求1所述的可快速将重金属废水资源化的装置，其特征在于：所述沉淀池（6）上部设置有出水口（15）。

5.根据权利要求1所述的可快速将重金属废水资源化的装置，其特征在于：所述磁种回收机（7）通过管道与污泥脱水机（9）相连接，且污泥脱水机（9）通过输送带与集料场相连接。

6.根据权利要求5所述的可快速将重金属废水资源化的装置，其特征在于：脱水机（9）可采用板框压滤机或叠螺机；所述沉淀池（6）可采用斜管沉淀池或竖流沉淀池。