CN103253791B - 一种高浓度含砷酸性废水处理方法及装置 - Google Patents
一种高浓度含砷酸性废水处理方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103253791B CN103253791B CN201310157992.4A CN201310157992A CN103253791B CN 103253791 B CN103253791 B CN 103253791B CN 201310157992 A CN201310157992 A CN 201310157992A CN 103253791 B CN103253791 B CN 103253791B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- arsenic
- waste water
- wastewater
- treatment
- acidity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title claims abstract description 9
- GOLCXWYRSKYTSP-UHFFFAOYSA-N Arsenious Acid Chemical compound O1[As]2O[As]1O2 GOLCXWYRSKYTSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 108
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 88
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 81
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 12
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 8
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 27
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract description 9
- 239000013049 sediment Substances 0.000 abstract description 7
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M disodium;sulfanide Chemical compound [Na+].[Na+].[SH-] VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 240000006909 Tilia x europaea Species 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AQLMHYSWFMLWBS-UHFFFAOYSA-N arsenite(1-) Chemical compound O[As](O)[O-] AQLMHYSWFMLWBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 2
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 description 2
- RMBBSOLAGVEUSI-UHFFFAOYSA-H Calcium arsenate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-][As]([O-])([O-])=O.[O-][As]([O-])([O-])=O RMBBSOLAGVEUSI-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229940103357 calcium arsenate Drugs 0.000 description 1
- 239000003183 carcinogenic agent Substances 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- BMWMWYBEJWFCJI-UHFFFAOYSA-K iron(3+);trioxido(oxo)-$l^{5}-arsane Chemical compound [Fe+3].[O-][As]([O-])([O-])=O BMWMWYBEJWFCJI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高浓度含砷酸性废水处理方法及装置，属于重金属工业废水处理技术领域，所述废水处理方法采用两步硫化法除砷，原水经调配稳定后先经过装载有FeS的填料床，然后在充分搅拌条件下向原水中泵入Na2S溶液，最后将固体沉降物与净水分离；所述废水处理装置由调配装置、硫化亚铁反应装置、硫化钠反应装置、板式膜固液分离装置组成；本发明处理方法及装置简单实用，操作方便，成本低，可根据废水含砷量及砷形态的不同，控制在FeS填料床的停留时间及Na2S投加量，实现对不同含量含砷废水的处理，废水中砷含量可从500-10000mg/L降至2-20mg/L，处理后砷的形态性质稳定，避免了二次污染，实现永久达标排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用硫化物及铁盐等对不同水质条件下的高浓度含砷酸性废水进行处理的方法及装置。属于重金属工业废水处理技术领域，
背景技术
砷是一种毒性极强的致癌性物质，在自然界中，砷大多存在于各种金属矿物中。因此，常常在矿产的冶炼、化工等行业的生产过程中产生高浓度的含砷废水，尤其在硫精矿制酸生产时，产生的含砷废水具有酸性强、砷含量高及水质复杂等特点，很难高效稳定地处理且容易产生二次污染。
目前，治理此类含砷废水，工业中多采用石灰中和沉淀法。应用该方法，首先，向废水中添加大量的石灰提高废水的pH值；然后加入铁盐，使得废水中的砷与添加的铁、钙等生成难溶性的砷酸铁(亚砷酸铁)、砷酸钙(亚砷酸钙)等沉淀，从而有效降低水中的砷含量；最后，通过调节池调节废水的pH，使废水的pH调节到适宜排放或下一步处理的范围内。处理此类废水，这种方法是国内使用最为普遍的。但是，此方法也存在诸多问题，如添加石灰产生的渣量大、处理后的废水硬度过高、处理效果不稳定且存在二次污染。
目前，硫化法处理含砷废水多使用硫化钠，该方法可有效减少废渣的产生，且不会带来硬度过高的问题，但由于其成本较高，多见于实验室研究很少应用于工业废水的处理。
发明内容
本发明所解决的技术问题是针对高浓度含砷废水中的砷，尤其是制酸工程中的强酸性高浓度含砷废水，采用两步硫化法除砷，原水先经过装载有FeS的填料床，然后在充分搅拌条件下向原水中泵入Na2S进一步反应，采用该方法及装置，砷去除率高、去除效果稳定、不产生二次污染并可实现砷的资源化再生。具体作用原理是利用硫化亚铁(FeS)在酸性环境下的还原作用及与砷发生共沉淀的性质，对废水中的高浓度砷进行初步去除。其中，砷去除的主要反应方式可以用以下形式表示：
2As3++3S2-＝As2S3
涉及的反应过程可概括如下：
吸附作用
和FeS一样，Na2S中的S2-与废水中的砷发生还原及沉淀反应，因为Na2S本身有比FeS更好的水解性能，可更有效地去除水体中的砷，且对水体的酸度要求也较低，故在废水经过Na2S处理后可进一步降低废水中的砷含量。
从上述反应可以看出，硫化法去除废水中的砷时，由于As(V)去除时存在还原反应，且该反应过程中有硫化物的消耗，因此，硫化物处理含砷废水对As(III)的去除效果要好于As(V)。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高浓度含砷酸性废水处理方法，包括如下步骤：
(1)调配稳定：高浓度含砷酸性废水经管道泵入调配装置，如果废水酸度以硫酸浓度计小于0.5mol/L，加酸调节，酸度以硫酸浓度计为0.5-5mol/L，充分混合、稳定20-40min；如果废水酸度以硫酸浓度计大于0.5mol/L，直接混合、稳定20-40min。
所述用于调节酸度的酸为硫酸、盐酸或其它无机酸中的任意一种；
所述废水砷含量为500-10000mg/L；
(2)硫化亚铁处理：经调配装置处理后的废水泵入硫化亚铁反应装置，所述反应装置设置装载有硫化亚铁的填料床，废水自下而上充分与硫化亚铁接触，处理10-30min，使废水中砷含量下降为20-1000mg/L，酸度以硫酸计下降为0.05-0.5mol/L。
(3)硫化钠处理：经硫化亚铁填料床处理的废水进入硫化钠反应装置，边搅拌边泵入硫化钠(Na2S)溶液，使之与废水进行充分混合、反应10-40min，使废水中砷含量进一步下降为2-20mg/L。
所述硫化钠溶液的质量百分比浓度为10％-20％；
所述泵入硫化钠溶液中的硫化钠与废水中砷的摩尔比为1∶1-4∶1。
(4)固液分离：经硫化钠处理后的废水通过管道泵入板式膜固液分离装置，分离沉降10-20min，板式膜上面抽真空加负压，真空度为-0.04--0.02MPa，可使净水通过板式膜从上方净水出口处流出，同时，固体沉积物就沉降到装置的底部，经排泥口排出。
一种高浓度含砷酸性废水处理装置由调配装置、硫化亚铁反应装置、硫化钠反应装置、板式膜固液分离装置组成并通过管道连接，所述管道上设置管道泵和阀门；
所述调配装置设置废水进口和废水出口；
所述硫化亚铁反应装置设置废水进口、废水出口和填料床，所述填料床装载有硫化亚铁；
所述硫化钠反应装置设置废水进口、废水出口、搅拌器和暂存箱、硫化钠溶液进口，所述暂存箱与硫化钠反应装置通过管道连接，所述管道上设置管道泵，所述暂存箱内装有硫化钠溶液；
所述板式膜固液分离装置设置废水进口、净水出口、排泥口、板式膜和真空泵；通过真空泵在板式膜上抽真空可实现反应固体沉降物与净水分离。
有益效果：
1、能根据废水含砷量及砷形态的不同，控制在FeS填料床的停留时间及Na2S投加量，实现对不同水质含砷废水的处理，废水中的砷含量可从500-10000mg/L降至2-20mg/L，具有比较好的适应性。
2、和传统硫化物(主要应用Na2S)除砷方法相比，本发明中FeS的引入使得Na2S的使用量大量减少，有效地降低了成本；且该方法无需复杂的再生过程及昂贵的再生设备，运行成本也较低。
3、通过硫化物沉淀的方法除砷，处理后砷的形态性质稳定，且沉淀物中砷含量较高，可有效实现对砷的资源化。
4、处理工艺及装置简单，操作方便。
附图说明
图1是本发明处理装置的结构示意图。
图中1-调配装置 11-废水进口 12-废水出口；2-硫化亚铁反应装置 21-废水进口 22-废水出口 23-填料床；3-硫化钠反应装置 31-废水进口 32-废水出口33-搅拌器 34-暂存箱 35-硫化钠溶液进口；4-板式膜固液分离装置 41-废水进口42-排泥口 43-净水出口 44-真空泵 45-板式膜；5-管道泵；6-阀门。
具体实施方式
实施例1：
一种高浓度含砷酸性废水处理方法，包括如下步骤：
(1)调配稳定：原水砷含量为5000mg/L，且水中的砷形态以三价砷为主，废水酸度以硫酸浓度计为2mol/L，无需调节酸度，直接经管道泵入调配装置，充分混合、稳定20min。
(2)硫化亚铁处理：经调配装置处理后的废水泵入硫化亚铁反应装置，废水自下而上充分与填料床中的硫化亚铁接触，处理10min，使废水中砷含量下降为450mg/L，酸度以硫酸浓度计下降为0.1mol/L。
(3)硫化钠处理：经填料床处理的废水进入硫化钠反应装置，边搅拌边泵入质量百分比浓度为15％的硫化钠(Na2S)溶液，使之与废水进行充分混合、反应10min，使废水中砷含量进一步下降为10mg/L。
所述泵入硫化钠溶液中的硫化钠与废水中砷的摩尔比为1∶1。
(4)固液分离：经硫化钠处理后的废水通过管道泵入板式膜固液分离装置，分离沉降10min，板式膜上面抽真空加负压，真空度为-0.02MPa，可使净水通过板式膜从上方净水出口处流出；同时，固体沉积物就沉降到装置的底部，经排泥口排出。
实施例2：
一种高浓度含砷酸性废水处理方法，包括如下步骤：
(1)调配稳定：原水砷含量为3000mg/L，且水中的砷形态以五价砷为主，废水酸度以硫酸浓度计为1mol/L，无需调节酸度，直接经管道泵入调配装置，充分混合、稳定20min。
(2)硫化亚铁处理：经调配装置处理后的废水泵入硫化亚铁反应装置，废水自下而上充分与填料床中的硫化亚铁接触，处理20min，使废水中砷含量下降为500mg/L，酸度以硫酸浓度计下降为0.05mol/L。
(3)硫化钠处理：经填料床处理的废水进入硫化钠反应装置，边搅拌边泵入质量百分比浓度为15％的硫化钠(Na2S)溶液，使之与废水进行充分混合、反应10min，使废水中砷含量进一步下降为10mg/L。
所述泵入硫化钠溶液中的硫化钠与废水中砷的摩尔比为1∶1。
(4)固液分离：经硫化钠处理后的废水通过管道泵入板式膜固液分离装置，分离沉降10min，板式膜上面抽真空加负压，真空度为-0.02MPa，可使净水通过板式膜从上方净水出口处流出；同时，固体沉积物就沉降到装置的底部，经排泥口排出。
实施例3：
本实施例中，原水砷含量为3000mg/L且水中的砷形态以三价砷为主，废水酸度以硫酸浓度计为0.5mol/L。
此实施例中，废水的酸度进一步降低，但废水中砷的形态为三价砷，可采取与实施例2中相同的处理方式对此废水进行处理，去除效果也可以稳定在剩余砷浓度在10mg/L。
实施例4：
一种高浓度含砷酸性废水处理方法，包括如下步骤：
(1)调配稳定：原水砷含量为3000mg/L，且水中的砷形态以五价砷为主，废水酸度以硫酸浓度计为0.5mol/L，无需调节酸度，直接经管道泵入调配装置，充分混合、稳定20min。
(2)硫化亚铁处理：经调配装置处理后的废水泵入硫化亚铁反应装置，废水自下而上充分与填料床中的硫化亚铁接触，处理30min，使废水中砷含量下降为400mg/L，酸度以硫酸浓度计下降为0.05mol/L。
(3)硫化钠处理：经填料床处理的废水进入硫化钠反应装置，边搅拌边泵入质量百分比浓度为15％的硫化钠(Na2S)溶液，使之与废水进行充分混合、反应10min，使废水中砷含量进一步下降为10mg/L。
所述泵入硫化钠溶液中的硫化钠与废水中砷的摩尔比为1.8∶1。
(4)固液分离：经硫化钠处理后的废水通过管道泵入板式膜固液分离装置，分离沉降20min，板式膜上面抽真空加负压，真空度为-0.03MPa，可使净水通过板式膜从上方净水出口处流出；同时，固体沉积物就沉降到装置的底部，经排泥口排出。
实施例5：
一种高浓度含砷酸性废水处理方法，包括如下步骤：
(1)调配稳定：原水砷含量为3000mg/L，且水中的砷形态以三价砷为主，废水酸度以硫酸浓度计小于0.5mol/L，加盐酸调节酸度至以硫酸计为0.5mol/L，充分混合、稳定40min。
(2)硫化亚铁处理：经调配装置处理后的废水泵入硫化亚铁反应装置，废水自下而上充分与填料床中的硫化亚铁接触，处理30min，使废水中砷含量下降为450mg/L，酸度以硫酸浓度计下降为0.05mol/L。
(3)硫化钠处理：经填料床处理的废水进入硫化钠反应装置，边搅拌边泵入质量百分比浓度为15％的硫化钠(Na2S)溶液，使之与废水进行充分混合、反应40min，使废水中砷含量进一步下降为10mg/L。
所述泵入硫化钠溶液中的硫化钠与废水中砷的摩尔比为2∶1。
(4)固液分离：经硫化钠处理后的废水通过管道泵入板式膜固液分离装置，分离沉降20min，板式膜上面抽真空加负压，真空度为-0.03MPa，可使净水通过板式膜从上方净水出口处流出；同时，固体沉积物就沉降到装置的底部，经排泥口排出。
Claims (2)
1.一种高浓度含砷酸性废水处理方法，由以下步骤组成：
(1)调配稳定：高浓度含砷酸性废水经管道泵入调配装置，如果废水酸度以硫酸浓度计小于0.5mol/L，加酸调节，酸度以硫酸浓度计为0.5-5mol/L，充分混合、稳定20-40min；如果废水酸度以硫酸浓度计大于0.5mol/L，直接混合、稳定20-40min；
(2)硫化亚铁处理：经调配装置处理后的废水泵入硫化亚铁反应装置，所述反应装置设置装载有硫化亚铁的填料床，废水自下而上充分与硫化亚铁接触，处理10-30min，使废水中砷含量下降为20-1000mg/L，酸度以硫酸浓度计下降为0.05-0.5mol/L；
(3)硫化钠处理：经填料床处理的废水进入硫化钠反应装置，边搅拌边泵入硫化钠溶液，使之与废水进行充分混合、反应10-40min，使废水中砷含量进一步下降为2-20mg/L；
(4)固液分离：经硫化钠处理后的废水通过管道泵入板式膜固液分离装置，分离沉降10-20min，板式膜上面抽真空加负压，真空度为-0.04—-0.02MPa，使净水通过板式膜从上方净水出口处流出，同时，固体沉积物就沉降到板式膜固液分离装置的底部，经排泥口排出；
步骤(1)中所述高浓度含砷酸性废水砷含量为3000-10000mg/L；
步骤(3)中所述硫化钠溶液的质量百分比浓度为10％-20％；所述泵入硫化钠溶液中的硫化钠与废水中砷的摩尔比为1:1-4:1。
2.如权利要求1所述的一种高浓度含砷酸性废水处理方法，其特征在于，步骤(1)中调节酸度的酸为硫酸、盐酸或其它无机酸中的任意一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310157992.4A CN103253791B (zh) | 2013-05-02 | 2013-05-02 | 一种高浓度含砷酸性废水处理方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310157992.4A CN103253791B (zh) | 2013-05-02 | 2013-05-02 | 一种高浓度含砷酸性废水处理方法及装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103253791A CN103253791A (zh) | 2013-08-21 |
| CN103253791B true CN103253791B (zh) | 2015-04-01 |
Family
ID=48958070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310157992.4A Active CN103253791B (zh) | 2013-05-02 | 2013-05-02 | 一种高浓度含砷酸性废水处理方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103253791B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106830275A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-06-13 | 天津工业大学 | 一种硫化亚铁(FeS)氧化溶解去除水体中高浓度As(III)的方法 |
| CN108623053B (zh) * | 2018-04-17 | 2020-10-20 | 武汉飞博乐环保工程有限公司 | 一种含砷污酸废水处理方法及其处理系统 |
| CN110627154A (zh) * | 2018-05-31 | 2019-12-31 | 惠生工程（中国）有限公司 | 一种含第一类污染物的废水处理系统及工艺 |
| CN112062246A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-11 | 昆明理工大学 | 一种利用湿法冶炼锗产生的含铁、砷与多种重金属的废盐酸制备聚合氯化铝铁净水剂的方法 |
| CN115340228A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-11-15 | 昆明理工大学 | 酸性条件下除砷方法 |
| WO2024207129A1 (es) * | 2023-04-06 | 2024-10-10 | Ecometales Limited | Procedimiento para la estabilización térmica de sulfuros de arsénico en mezclas con azufre |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60227881A (ja) * | 1984-04-12 | 1985-11-13 | Yoji Taguchi | 硫化鉄微粒子による廃水中のひ素及び重金属の除去法 |
| CN1037197C (zh) * | 1994-01-09 | 1998-01-28 | 高尚俭 | 从含砷废水中提取砷的方法及装置 |
| JP4025841B2 (ja) * | 1998-03-06 | 2007-12-26 | Ｄｏｗａエコシステム株式会社 | 砒素および他の重金属類を含有する排水の処理法 |
| CN1247469C (zh) * | 2003-05-08 | 2006-03-29 | 财团法人工业技术研究院 | 从水中移除砷的方法 |
-
2013
- 2013-05-02 CN CN201310157992.4A patent/CN103253791B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103253791A (zh) | 2013-08-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103253791B (zh) | 一种高浓度含砷酸性废水处理方法及装置 | |
| CN105060545B (zh) | 一种软化处理燃煤电厂脱硫废水的系统及方法 | |
| CN104803521A (zh) | 一种脱硫废水的净化系统及净化工艺 | |
| CN107867768A (zh) | 一种脱硫废水固化稳定实现废水零排放的工艺方法 | |
| CN104496081B (zh) | 一种含汞污水处理方法及处理装置 | |
| CN102531229A (zh) | 脱硫废水的综合处理工艺 | |
| CN105502765B (zh) | 一种处理脱硫废水协同回收资源的系统及方法 | |
| CN107698092A (zh) | 一种可移动式含氟废水处理方法及装置 | |
| CN101786769A (zh) | 一种油田污水处理工艺 | |
| CN112759143A (zh) | 一种利用高盐废水零排放系统污泥制备高分子铝盐混凝剂的装置与工艺 | |
| CN205241427U (zh) | 一种脱硫废水处理系统 | |
| CN105384288A (zh) | 一种用于冶炼烟气制酸中酸性废水的处理系统及方法 | |
| CN106938866A (zh) | 一种脱硫废水资源化利用系统和方法 | |
| CN103663777B (zh) | 一种工厂含氢氟酸废水处理方法 | |
| CN106517578B (zh) | 一种颗粒污泥与陶瓷膜破除络合物的重金属废水处理方法 | |
| CN111484149A (zh) | 一种高浓工业废液处理用高效除硬装置及除硬方法 | |
| CN212864234U (zh) | 一种石灰石脱硫系统浆液脱盐装置 | |
| CN106430709B (zh) | 一种含铜废水的处理方法及装置 | |
| CN101481185B (zh) | 阳离子交换膜化学反应器分离去除水中重金属离子的方法 | |
| CN103936199B (zh) | 碱式碳酸镁沉淀吸附法处理含重金属离子废水的方法 | |
| CN207567053U (zh) | 一种可移动式含氟废水处理装置 | |
| CN204490648U (zh) | 一种电解锰氨氮废水处理的成套装置 | |
| CN205740581U (zh) | 一种氯碱行业含汞废水的处理装置 | |
| CN215828497U (zh) | 用高盐废水零排放系统污泥制备高分子铝盐混凝剂的装置 | |
| CN205838743U (zh) | 火电厂脱硫废水处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |