CN110759532A - 一种钠法生产磷酸铁产生的高盐浓水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种钠法生产磷酸铁产生的高盐浓水处理工艺，充分利用原料，较低成本的处理磷酸亚铁排放的废水，本发明包括如下步骤：利用原料双氧水氧化废水中低价态离子；加入液碱调节溶液pH，生成高价态离子沉淀；加入絮凝剂使溶液中沉淀团聚；利用板框压滤机过滤，固液分离。本发明通过化学物理除杂有效降低化学需氧量、氨氮、总磷含量，去杂效率达到95％以上，获得含量达99.9％以上高纯度含盐水。

Description

一种钠法生产磷酸铁产生的高盐浓水处理工艺
技术领域
本发明涉及一种钠法生产磷酸铁产生的高盐浓水处理工艺，属于化工技术领域。
背景技术
工业生产中会产生很多种类的污染物，不同行业产生的污染物的种类与浓度均有明显的差异。电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。发生电化学反应、化学反应和物理作用，包括催化、氧化、还原、置换、共沉、絮凝、吸附等综合作用，将废水中的各种金属离子去除，使废水得到净化。废水处理除重金属的方法，通常是使废水中呈溶解状态的重金属转变成不溶的金属化合物或元素，经沉淀和上浮从废水中去除.可应用方法如中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分离法、电解沉淀(或上浮)法、隔膜电解法等废水处理法。二是将废水中的重金属在不改变其化学形态的条件下进行浓缩和分离，可应用方法有反渗透法、电渗析法、蒸发法和离子交换法等。这些废水处理方法应根据废水水质、水量等情况单独或组合使用。
发明内容
本发明的目的就是针对磷酸铁工艺废水的处理，磷酸铁工艺废水中主要含有大量钠离子以及较少的镁和锰，其他杂质为扬尘和少量的废料，含有部分铁和磷，同时还含有微量的锌、钙等金属。本发明提供一种钠法生产磷酸铁产生的高盐浓水处理工艺，该工艺方法可把生产磷酸铁产生的高盐浓水中化学需氧量，氨氮，磷的含量降低至国家排放标准以下，回收分离出来的盐沉淀和排放的高盐水，不会造成环境污染，精制处理成本低。
一种钠法生产磷酸铁产生的高盐浓水处理工艺
其工艺流程为：
(1)将钠法生产磷酸铁产生的高盐浓水混合均匀后取样测出废水中铁含量(ppm)和磷含量(ppm)，确保废水中铁比磷大于1.2，若不足时补加硫酸亚铁原料；
(2)当铁磷比合格后，加入浓度27.5％双氧水(1.3*铁含量/1000)kg氧化二十分钟以上，再加入浓度32％NaOH溶液调节溶液pH至7-8，搅拌三十分钟以上；
(3)按废水总重的1％加入0.1％的絮凝剂，絮凝剂槽为高位槽，搅拌后沉化两小时，对处理后的钠法生产磷酸铁产生的高盐浓水进行镁、锰、铁、磷等沉淀处理；
(4)将沉化后的溶液经离心泵泵至卧式板框压滤机，滤液自流入中转槽中，得到达标的可外排废水；
本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明所述的处理工艺中通过加入双氧水氧化低价态元素，再加入氢氧化钠溶液准确调节溶液pH值，使废水溶液中杂质充分沉淀。通过板框压滤机物理除杂，从而得到高盐水和盐沉淀。通过该方法制备的外排水化学需氧量，氨氮、磷等含量低，pH呈中性，盐沉淀可用于生产盐肥，处理后废水可直接排放入海等优点。
附图说明
图1所示为本发明的工艺设备流程示意图其中
1.废水槽 2.离心泵 3.板框压滤机 4.中转槽 5.离心泵 6.外排槽 7.絮凝剂槽8.双氧水槽 9.液碱槽、10硫酸亚铁槽。
具体实施方式
结合工艺流程图对本发明内容进一步描述：
实施例1：废水槽1内废水9t，测定其中铁含量600ppm，磷含量240ppm，，；从双氧水槽8加入27.5％双氧水7kg氧化二十分钟以上，再从液碱槽9加入浓度32％NaOH37kg溶液调节废水槽1内废水溶液pH至7-8，从絮凝剂槽7加入90kg的聚丙烯酰胺絮凝剂，絮凝剂槽7为高位槽搅拌三十分钟以上搅拌后沉化两小时，对处理后的钠法生产磷酸铁产生的高盐浓水进行镁、锰、铁、磷等沉淀处理；将沉化后的溶液经离心泵2泵至卧式板框压滤机3，滤液自流入中转槽4中，经离心泵5得到达标的可外排废水进入外排槽6。
处理后水的指标：COD含量：93.3ppm，氨氮含量：3.6ppm，铁含量：5ppm，磷含量：＜1ppm。
实施例2：废水槽1内废水15t，测定其中铁含量40ppm，磷含量2400ppm，从硫酸亚铁槽补加硫酸亚铁原料447kg从双氧水槽8加入27.5％双氧水110kg氧化二十分钟以上，再从液碱槽9加入浓度32％NaOH470kg溶液调节废水槽1内废水溶液pH至7-8，从絮凝剂槽7加入160kg的聚丙烯酰胺絮凝剂，絮凝剂槽7为高位槽搅拌三十分钟以上搅拌后沉化两小时，对处理后的钠法生产磷酸铁产生的高盐浓水进行镁、锰、铁、磷等沉淀处理；将沉化后的溶液经离心泵2泵至卧式板框压滤机3，滤液自流入中转槽4中，经离心泵5得到达标的可外排废水进入外排槽6。
处理后水的指标：COD含量：31.6ppm，氨氮含量：3.95ppm，铁含量：24ppm，磷含量：1.6ppm。
实施例3：废水槽1内废水10t，测定其中铁含量900ppm，磷含量340ppm，，；从双氧水槽8加入27.5％双氧水13kg氧化二十分钟以上，再从液碱槽9加入浓度32％NaOH49kg溶液调节废水槽1内废水溶液pH至7-8，从絮凝剂槽7加入100kg的聚丙烯酰胺絮凝剂，絮凝剂槽7为高位槽搅拌三十分钟以上搅拌后沉化两小时，对处理后的钠法生产磷酸铁产生的高盐浓水进行镁、锰、铁、磷等沉淀处理；将沉化后的溶液经离心泵2泵至卧式板框压滤机3，滤液自流入中转槽4中，经离心泵5得到达标的可外排废水进入外排槽6处理后水的指标：COD含量：37.62ppm，氨氮含量：6.15ppm，铁含量：17ppm，磷含量：＜1ppm。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种钠法生产磷酸铁产生的高盐浓水处理工艺，其特征在于，工艺流程包括以下步骤：
步骤1测量废水中铁含量和磷含量，计算铁含量ppm和磷含量ppm比值，当比值大于1.2时进行步骤2，当比值小于1.2时增加含铁酸液直到比值大于1.2后进行步骤2；
步骤2在废水中加入双氧水氧化，再加入NaOH溶液调节溶液pH至7-8，搅拌三十分钟以上；
步骤3加入絮凝剂，搅拌后沉化两小时；
步骤4将沉化后的溶液进行过滤，得到高纯度的含盐水。
2.根据权利要求1所述的一种钠法生产磷酸铁产生的高盐浓水处理工艺，其特征在于，步骤1确保废水中铁比磷大于1.2，若不足时补加硫酸亚铁原料,保证铁含量高于磷含量。
3.根据权利要求1所述的一种钠法生产磷酸铁产生的高盐浓水处理工艺，其特征在于，步骤2加入浓度27.5％的双氧水氧化，每吨废水双氧水用量单位为公斤，计算公式为：分子为铁含量ppm的1.3倍，分母为1000，再加入浓度32％NaOH溶液调节溶液pH至7-8，在中性条件下，促进生成氢氧化物沉淀。
4.根据权利要求1所述的一种钠法生产磷酸铁产生的高盐浓水处理工艺，其特征在于，步骤3按废水总重的1％加入0.1％的絮凝剂，絮凝剂其成分为聚丙烯酰胺。
5.根据权利要求4所述的一种钠法生产磷酸铁产生的高盐浓水处理工艺，其特征在于，絮凝剂其成分为聚丙烯酰胺。
6.根据权利要求1所述的一种钠法生产磷酸铁产生的高盐浓水处理工艺，其特征在于，步骤4固液分离利用板框压滤机进行过滤。
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