CN208803244U - 一种里襟自动缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种里襟自动缝纫机，包含台板，机头，所述机头下方设置压脚、剪线装置及光电开关，所述光电开关用于检测载片在缝制结束时自动停车，通过剪线装置剪线，抬压脚；移动导轨，移动导轨设置于台板上，并与机头方向垂直，移动导轨一端设置拖动压板，另一端设置移动压板，拖动压板和移动压板可以上下升降运动，并压合于台板上或停留于中空位置，移动导轨带动拖动压板和移动压板前后移动，拖动压板用于压住载片并向前拖动；里襟卷筒，所述里襟卷筒将载片折成三折。缝制的产品平整度好、缩率小、一致性好、质量可控，降低对工作人员技术要求，自动化强，效率高，具有推广使用价值。

Description

一种里襟自动缝纫机

技术领域

本实用新型涉及一种缝纫机，具体涉及一种里襟自动缝纫机。

背景技术

里襟的缝制目前主要是依靠人工缝制，人工缝制时，主要是平车缝制，其主要靠送布牙送布，容易造成面料上下层错位，使面料扭曲起皱；手法带住布料不均匀、工人缝制技能熟练度不好，都会影响里襟缝制后的平整度和美观度，且目前主要靠手工车缝，人力成本高，效率低。

因此，如何提高里襟缝制的平整度和美观度，减少起皱，让缝制变得简单省力；如何使里襟缝制过程，缝纫时让面料的缝缩和上下层错位降到最低显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对目前的里襟缝制上下层错位，面料扭曲起皱，人力成本高，效率低。本实用新型为此提供一种里襟自动缝纫机，使得其缝制过程不易错位，缝制的里襟平整度高，效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种里襟自动缝纫机，其特征在于，包含

台板，

机头，所述机头下方设置压脚、剪线装置及光电开关，所述光电开关用于检测载片在缝制结束时自动停车，通过剪线装置剪线，抬压脚；

移动导轨，移动导轨设置于台板上，并与机头方向垂直，移动导轨一端设置拖动压板，另一端设置移动压板，拖动压板和移动压板可以上下升降运动，并压合于台板上或停留于中空位置，移动导轨带动拖动压板和移动压板前后移动，拖动压板用于压住载片并向前拖动；

里襟卷筒，所述里襟卷筒将载片折成三折。

作为优选，所述移动导轨由第一导轨和滑动导轨构成，所述第一导轨与滑动导轨滑动连接，第一导轨和滑动导轨之间可以相对移动并固定于某一位置。

更为优选地，所述拖动压板固定于第一导轨上，所述移动压板固定于滑动导轨上，使得拖动压板和移动压板之间的距离可以相对设置。

优选地，所述拖动压板和移动压板分别与气缸连接，使得拖动压板和移动压板均可以上下移动并固定于某一位置。

优选地，所述里襟卷筒固定于台板上。

优选地，所述里襟卷筒内为中空腔体，里襟卷筒的第一端的开口为矩形，里襟卷筒的第二端的开口为倒梯形或扇形。

优选地，所述里襟卷筒第二端的下边的长度小于上边的长度，第二端的下边的长度大于等于里襟卷筒的第一端的矩形开口的边长。

更为优选地，所述里襟卷筒的第一端位于压脚一侧。

优选地，所述拖动压板上设置凹槽，所述凹槽与压脚相匹配，压脚可以卡合于拖动压板的凹槽中。

进一步地，所述拖动压板和移动压板分别设置气缸按钮，用以启动气缸伸缩压住衣片或松开衣片。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的里襟自动缝纫机，通过设置移动导轨，并在移动导轨的一端设置拖动压板，另一端设置移动压板，拖动压板用于拖动载片，避免靠送布牙送布而造成的上下层错位面料扭曲起皱的问题，通过移动压板压住载片的另一端，拖动压板和移动压板两者的配合，使得载片可以随移动导轨的移动而移动，自动进行里襟的缝纫，节省了人力，并对工人的熟练程度等要求降低，自动化程度强，且缝制成的里襟平整度高，不起皱，美观。

(2)本实用新型的里襟自动缝纫机，通过设置光电开关，使得其在缝制过程中可以自动停车，自动化程度强；通过设置压脚，可以保证在缝制过程中不抛线、不漏线、不跳线。

(3)本实用新型的里襟自动缝纫机，本实用新型的移动导轨通过设置第一导轨和滑动导轨，使得拖动压板和移动压板两者之间的距离可以根据需要进行调整设定，且调整设定方便、易操作。

(4)本实用新型的里襟自动缝纫机，里襟卷筒代替纯手工卷缝前里襟进行卷三折的操作，本实用新型的模具缝制快，质量达标，效率高。

(5)本实用新型的里襟自动缝纫机，拖动压板、移动压板、移动导轨都可以通过按钮开关进行开启工作，自动化程度强，效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型里襟自动缝纫机的结构示意图；

图2是本实用新型机头位置局部放大结构示意图；

图3是本实用新型拖动压板局部放大结构示意图；

图4是实用新型机头位置局部放大立体结构示意图。

图中标记：1-台板，2-机头，3-压脚，4-光电开关，5-移动导轨，6-拖动压板，7-移动压板，8-里襟卷筒，9-气缸按钮，10-气缸，51-第一导轨，52-滑动导轨，81-第一端；82-第二端；61-凹槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1-图4所示，所示的本实用新型所述一种里襟自动缝纫机，其特征在于，包含台板1，

机头2，所述机头2下方设置压脚3、剪线装置及光电开关4，所述光电开关4用于检测载片在缝制结束时自动停车，通过剪线装置剪线，抬压脚3；

移动导轨5，移动导轨5设置于台板1上，并与机头2方向垂直，移动导轨5一端设置拖动压板6，另一端设置移动压板7，拖动压板6和移动压板7可以上下升降运动，并压合于台板1上或停留于中空位置，移动导轨5带动拖动压板6和移动压板7前后移动，拖动压板6用于压住载片并向前拖动；

里襟卷筒8，所述里襟卷筒8将载片折成三折。

以上是本实用新型的核心技术内容，通过设置移动导轨5，并在移动导轨5的一端设置拖动压板6，另一端设置移动压板7，拖动压板6用于拖动载片，避免靠送布牙送布而造成的上下层错位面料扭曲起皱的问题，通过移动压板7压住载片的另一端，拖动压板6和移动压板7两者的配合，使得载片可以随移动导轨5的移动而移动，自动进行里襟的缝纫，节省了人力，并对工人的熟练程度等要求降低，自动化程度强，且缝制成的里襟平整度高，不起皱，美观。通过设置光电开关4，使得其在缝制过程中可以自动停车，自动化程度强；通过设置压脚3，可以保证在缝制过程中不抛线、不漏线、不跳线。

作为优选的技术方案，所述移动导轨5由第一导轨51和滑动导轨52构成，所述第一导轨51与滑动导轨52滑动连接，第一导轨51和滑动导轨52之间可以相对移动并固定于某一位置。使得拖动压板6和移动压板7两者之间的距离可以根据需要进行调整设定，且调整设定方便、易操作。

作为优选的技术方案，所述拖动压板6固定于第一导轨51上，所述移动压板7固定于滑动导轨52上，使得拖动压板6和移动压板7之间的距离可以相对设置。

作为优选的技术方案，所述拖动压板6和移动压板7分别与气缸10连接，使得拖动压板6和移动压板7均可以上下移动并固定于某一位置。

作为优选的技术方案，所述里襟卷筒8固定于台板1上。

作为优选的技术方案，所述里襟卷筒8内为中空腔体，里襟卷筒8的第一端81的开口为矩形，里襟卷筒8的第二端82的开口为扇形。作为变形，所述里襟卷筒8的第二端82的开口也可以为倒梯形。

作为优选的技术方案，所述里襟卷筒8第二端82的下边的长度小于上边的长度，第二端82的下边的长度大于等于里襟卷筒8的第一端81的矩形开口的边长。作为优选的技术方案，所述里襟卷筒8的第一端81位于压脚3一侧。使得通过采用本实施例的里襟卷筒，可以使得缝制快，质量达标，效率高。

作为优选的技术方案，所述拖动压板6上设置凹槽61，所述凹槽61与压脚相匹配，压脚3可以卡合于拖动压板6的凹槽61中。使得拖动压板6和压脚3均可以完美对接压在载片上，使得载片从缝制开始整体里襟缝制过程平整化。

作为优选的技术方案，所述拖动压板6和移动压板7分别设置气缸按钮9，用以启动气缸10伸缩压住衣片或松开衣片。过按钮开关进行开启工作，自动化程度强，效率高。

本实用新型的里襟自动缝纫机，将载片一端压于移动压板7下方，启动气缸按钮9，移动压板7压住载片，通过第一导轨51和滑动导轨52的相互移动可以根据需要调整移动压板7和拖动压板6之间的距离，另一端至于里襟卷筒8内，并压与压脚3和拖动压板6下，进行缝制，移动导轨5的移动带动拖动压板6和移动压板7的移动，从而带动载片的移动，直至缝制结束，光电开关4监测到缝制结束后，自动提车，通过剪线装置剪线，抬压脚3，形成里襟衣片。移动导轨5带到移动压板7和拖动压板6恢复到原来位置。如此重复完成里襟衣片的缝制，在缝制过程中，都靠机器自动完成，降低了对技术的要求，任何人经过简单的培训即可马上投入生产，上手快，缝制的产品平整度好、缩率小、一致性好、质量可控。

实施例2

如图1-图4所示，所示的本实用新型所述一种里襟自动缝纫机，其特征在于，包含台板1，

机头2，所述机头2下方设置压脚3、剪线装置及光电开关4，所述光电开关4用于检测载片在缝制结束时自动停车，通过剪线装置剪线，抬压脚3；

移动导轨5，移动导轨5设置于台板1上，并与机头2方向垂直，移动导轨5一端设置拖动压板6，另一端设置移动压板7，拖动压板6和移动压板7可以上下升降运动，并压合于台板1上或停留于中空位置，移动导轨5带动拖动压板6和移动压板7前后移动，拖动压板6用于压住载片并向前拖动；

里襟卷筒8，所述里襟卷筒8将载片折成三折。

以上是本实用新型的核心技术内容，通过设置移动导轨5，并在移动导轨5的一端设置拖动压板6，另一端设置移动压板7，拖动压板6用于拖动载片，避免靠送布牙送布而造成的上下层错位面料扭曲起皱的问题，通过移动压板7压住载片的另一端，拖动压板6和移动压板7两者的配合，使得载片可以随移动导轨5的移动而移动，自动进行里襟的缝纫，节省了人力，并对工人的熟练程度等要求降低，自动化程度强，且缝制成的里襟平整度高，不起皱，美观。通过设置光电开关4，使得其在缝制过程中可以自动停车，自动化程度强；通过设置压脚3，可以保证在缝制过程中不抛线、不漏线、不跳线。

作为优选的技术方案，所述移动导轨5由第一导轨51和滑动导轨52构成，所述第一导轨51与滑动导轨52滑动连接，第一导轨51和滑动导轨52之间可以相对移动并固定于某一位置。使得拖动压板6和移动压板7两者之间的距离可以根据需要进行调整设定，且调整设定方便、易操作。

作为优选的技术方案，所述拖动压板6固定于第一导轨51上，所述移动压板7固定于滑动导轨52上，使得拖动压板6和移动压板7之间的距离可以相对设置。

作为优选的技术方案，所述拖动压板6和移动压板7分别与气缸10连接，使得拖动压板6和移动压板7均可以上下移动并固定于某一位置。

作为优选的技术方案，所述里襟卷筒8固定于台板1上。

作为优选的技术方案，所述拖动压板6和移动压板7分别设置气缸按钮9，用以启动气缸10伸缩压住衣片或松开衣片。过按钮开关进行开启工作，自动化程度强，效率高。

本实用新型的里襟自动缝纫机，将载片一端压于移动压板7下方，启动气缸按钮9，移动压板7压住载片，通过第一导轨51和滑动导轨52的相互移动可以根据需要调整移动压板7和拖动压板6之间的距离，另一端至于里襟卷筒8内，并压与压脚3和拖动压板6下，进行缝制，移动导轨5的移动带动拖动压板6和移动压板7的移动，从而带动载片的移动，直至缝制结束，光电开关4监测到缝制结束后，自动提车，通过剪线装置剪线，抬压脚3，形成里襟衣片。移动导轨5带到移动压板7和拖动压板6恢复到原来位置。如此重复完成里襟衣片的缝制，在缝制过程中，都靠机器自动完成，降低了对技术的要求，任何人经过简单的培训即可马上投入生产，上手快，缝制的产品平整度好、缩率小、一致性好、质量可控。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种里襟自动缝纫机，其特征在于，包含

台板，

机头，所述机头下方设置压脚、剪线装置及光电开关，所述光电开关用于检测载片在缝制结束时自动停车，通过剪线装置剪线，抬压脚；

移动导轨，移动导轨设置于台板上，并与机头方向垂直，移动导轨一端设置拖动压板，另一端设置移动压板，拖动压板和移动压板可以上下升降运动，并压合于台板上或停留于中空位置，移动导轨带动拖动压板和移动压板前后移动，拖动压板用于压住载片并向前拖动；

里襟卷筒，所述里襟卷筒将载片折成三折。

2.如权利要求1所述的里襟自动缝纫机，其特征在于，所述移动导轨由第一导轨和滑动导轨构成，所述第一导轨与滑动导轨滑动连接，第一导轨和滑动导轨之间可以相对移动并固定于某一位置。

3.如权利要求2所述的里襟自动缝纫机，其特征在于，所述拖动压板固定于第一导轨上，所述移动压板固定于滑动导轨上，使得拖动压板和移动压板之间的距离可以相对设置。

4.如权利要求3所述的里襟自动缝纫机，其特征在于，所述拖动压板和移动压板分别与气缸连接，使得拖动压板和移动压板均可以上下移动并固定于某一位置。

5.如权利要求3所述的里襟自动缝纫机，其特征在于，所述里襟卷筒固定于台板上。

6.如权利要求5所述的里襟自动缝纫机，其特征在于，所述里襟卷筒内为中空腔体，里襟卷筒的第一端的开口为矩形，里襟卷筒的第二端的开口为倒梯形或扇形。

7.如权利要求6所述的里襟自动缝纫机，其特征在于，所述里襟卷筒第二端的下边的长度小于上边的长度，第二端的下边的长度大于等于里襟卷筒的第一端的矩形开口的边长。

8.如权利要求7所述的里襟自动缝纫机，其特征在于，所述里襟卷筒的第一端位于压脚一侧。

9.如权利要求4所述的里襟自动缝纫机，其特征在于，所述拖动压板上设置凹槽，所述凹槽与压脚相匹配，压脚可以卡合于拖动压板的凹槽中。

10.如权利要求9所述的里襟自动缝纫机，其特征在于，所述拖动压板和移动压板分别设置气缸按钮，用以启动气缸伸缩压住衣片或松开衣片。