CN206666797U - 可调宽度的带拉筒压脚结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可调宽度的带拉筒压脚结构，其包括压脚，该压脚包括主体部、成型于主体部上端并用于与缝纫机装配的安装部以及成型于主体部下端的压板部和通过弹簧安装于压板部侧边的阻挡压块，压板部与阻挡压块之间设置有供缝纫针穿过的针孔，该阻挡压块下端面在弹簧的作用力下凸出于压板部的下端面，所述压板部端部焊接固定有拉筒，该拉筒相对压脚倾斜，且该拉筒的上端设置有弧形导布卷边；该拉筒内部设置有可相对拉筒移动的调节板，该调节板与拉筒之间形成宽度大小可调节并供布料穿过的过布通道，所述压板部下端形成有与过布通道对接的弧形凸面。本实用新型可保证产品的缝纫质量，大大降低了操作人员的劳动强度，提高工作效率。

Description

可调宽度的带拉筒压脚结构

技术领域：

本实用新型涉及衣服缝纫技术领域，特指一种可调宽度的带拉筒压脚结构。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。

压脚作为缝纫机上不可或缺的结构件，在利用缝纫机缝制布料的过程中，压脚对布料的表面施加压力。现有缝纫机的压脚固定于缝纫机的压板，在缝制布料的过称中，操作人员需时刻调整并引导进入压脚下方的布料，这样是为了保证在缝合、锁边等过程中能够整齐缝制布料，提高产品的质量。但是，按照上述的方式缝制布料存在诸多的缺陷，例如，操作人员必须持续地调整待缝制的布料，由于人为操作失误的影响，缝边经常会出现不整齐的现象，进而影响产品的质量，导致频繁返工，同时，操作人员的劳动强度也比较大，对生产者造成极大的困扰。

对于以下特殊的缝纫作业，如在蕾丝面料上缝制中纹条，由于蕾丝面料有很多镂空空洞，以致使在缝纫过程中，中纹条与蕾丝面料之间极易起扭间距，且难以控制，导致产品的质量，需要频繁返工，工作效率极低。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可调宽度的带拉筒压脚结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该可调宽度的带拉筒压脚结构包括一压脚，该压脚包括主体部、成型于主体部上端并用于与缝纫机装配的安装部以及成型于主体部下端的压板部和通过弹簧安装于压板部侧边的阻挡压块，压板部与阻挡压块之间设置有供缝纫针穿过的针孔，该阻挡压块下端面在弹簧的作用力下凸出于压板部的下端面，所述压板部端部焊接固定有拉筒，该拉筒相对压脚倾斜，且该拉筒的上端设置有弧形导布卷边；该拉筒内部设置有可相对拉筒移动的调节板，该调节板与拉筒之间形成宽度大小可调节并供布料穿过的过布通道，所述压板部下端形成有与过布通道对接的弧形凸面。

进一步而言，上述技术方案中，所述调节板的截面均呈C字形。

进一步而言，上述技术方案中，所述拉筒内部设置有至少两条滑轨，所述调节板外围设置有与该第一滑轨适配的滑槽，该滑轨与滑槽对接。

进一步而言，上述技术方案中，所述拉筒与所述压板部之间还焊接固定有用于增强牢固性的支撑架。

进一步而言，上述技术方案中，所述拉筒相对压脚倾斜45°-60°。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型于压脚上装载拉筒后，操作人员必须持续地调整待缝制的布料，避免了由于人为操作失误的影响，缝边时刻保持整齐现象，进而保证产品的缝纫质量，同时，大大降低了操作人员的劳动强度，提高工作效率。另外，本实用新型中拉筒的过布通道的宽度大小可调节，以满足不同宽度大小的布料穿过，使用起来更加方便，并可增强本实用新型的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型另一视角的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1、2所示，为一种可调宽度的带拉筒压脚结构，其包括一压脚1以及焊接固定于压脚1上的拉筒2。

所述压脚1包括主体部11、成型于主体部11上端并用于与缝纫机装配的安装部12以及成型于主体部11下端的压板部13和通过弹簧安装于压板部13侧边的阻挡压块14，压板部13与阻挡压块14之间设置有供缝纫针穿过的针孔10，该阻挡压块14下端面在弹簧的作用力下凸出于压板部13的下端面，当阻挡压块14在抵压时，该阻挡压块14下端面与压板部13的下端面平齐。

所述压板部13端部焊接固定有所述拉筒2，该拉筒2相对压脚1倾斜，牵制，所述拉筒2相对压脚1倾斜45°-60°。

所述拉筒2的上端设置有弧形导布卷边21，以便于引导布料进入拉筒2，保证导料功效良好；该拉筒2内部设置有可相对拉筒2移动的调节板22，该调节板22与拉筒2之间形成宽度大小可调节并供布料穿过的过布通道23，所述压板部13下端形成有与过布通道23对接的弧形凸面。

所述调节板22的截面均呈C字形，以此更好的抵挡布料，送料质量更高。

所述拉筒2内部设置有至少两条滑轨，所述调节板外围设置有与该第一滑轨适配的滑槽，该滑轨与滑槽对接，以此保证调节板滑动的稳定性，调节起来更加方便。

所述拉筒2与所述压板部13之间还焊接固定有用于增强牢固性的支撑架3。

本实用新型于压脚1上装载拉筒2后，操作人员必须持续地调整待缝制的布料，避免了由于人为操作失误的影响，缝边时刻保持整齐现象，进而保证产品的缝纫质量，同时，大大降低了操作人员的劳动强度，提高工作效率。另外，本实用新型中拉筒2的过布通道23的宽度大小可调节，以满足不同宽度大小的布料穿过，使用起来更加方便，并可增强本实用新型的市场竞争力。

对于特殊的缝纫作业，如在蕾丝面料上缝制中纹条，将中纹条穿过拉筒2并置于蕾丝面料上，并通过压脚抵压在中纹条及蕾丝面料上，以此在缝纫过程中，蕾丝面料有很多镂空空洞，也可有效控制中纹条与蕾丝面料之间的扭矩，不会因为蕾丝面料之间的间隙而是针脚出现漏洞，缝制处的衣服的层次感、立体感更强。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (5)

1.可调宽度的带拉筒压脚结构，其包括一压脚(1)，该压脚(1)包括主体部(11)、成型于主体部(11)上端并用于与缝纫机装配的安装部(12)以及成型于主体部(11)下端的压板部(13)和通过弹簧安装于压板部(13)侧边的阻挡压块(14)，压板部(13)与阻挡压块(14)之间设置有供缝纫针穿过的针孔(10)，该阻挡压块(14)下端面在弹簧的作用力下凸出于压板部(13)的下端面，其特征在于：所述压板部(13)端部焊接固定有拉筒(2)，该拉筒(2)相对压脚(1)倾斜，且该拉筒(2)的上端设置有弧形导布卷边(21)；该拉筒(2)内部设置有可相对拉筒(2)移动的调节板(22)，该调节板(22)与拉筒(2)之间形成宽度大小可调节并供布料穿过的过布通道(23)，所述压板部(13)下端形成有与过布通道(23)对接的弧形凸面。

2.根据权利要求1所述的可调宽度的带拉筒压脚结构，其特征在于：所述调节板(22)的截面均呈C字形。

3.根据权利要求2所述的可调宽度的带拉筒压脚结构，其特征在于：所述拉筒(2)内部设置有至少两条滑轨，所述调节板外围设置有与该第一滑轨适配的滑槽，该滑轨与滑槽对接。

4.根据权利要求3所述的可调宽度的带拉筒压脚结构，其特征在于：所述拉筒(2)与所述压板部(13)之间还焊接固定有用于增强牢固性的支撑架(3)。

5.根据权利要求4所述的可调宽度的带拉筒压脚结构，其特征在于：所述拉筒(2)相对压脚(1)倾斜45°-60°。