CN208803044U - 一种真空蒸馏回收芳香油的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空蒸馏回收芳香油的装置，把芳香水输入真空蒸馏锅中，用来自物料蒸馏系统中的换热器输出的高温水(约90℃)作水浴加热，真空蒸馏锅第一气相输出口与换热器第一气相输入口连接，第一液相输出口与密闭的分油器连接，分油器上部空间与缓冲罐用管道连接，缓冲罐再与真空泵输入管连接，缓冲罐内放置亲油填料，以回收随着气流过来的油分，形成一个减压蒸馏装置。通过设置减压且可回收芳香油的缓冲罐，可在低温低压下进行蒸馏，芳香油热解损失少，收率高，品质好；充分利用余热，能耗少。

Description

一种真空蒸馏回收芳香油的装置

技术领域

本实用新型涉及一种蒸馏系统中含油废水的处理技术，具体涉及一种从水蒸汽蒸馏法提取芳香油过程中回收芳香油的装置。

背景技术

水蒸汽蒸馏法提取植物芳香油过程中，油水混合蒸汽冷凝后得到的馏分经油水分离器分离后分成油层和水层，其中油层有的为重油，有的为轻油，密度大于水的则沉于底部称为重油，密度小于水的则向上聚结称为轻油，分别收集得到成品油；而水层还含有一定量的芳香油，一般叫做芳香水，现有技术中，处理芳香水的方法有以下几种：第一种是直接排放，这种方法既浪费资源又污染环境；第二种是用吸附--有机溶剂萃取法回收，但是溶剂残留问题严重影响油品质量；第三种是把含油芳香水返回物料蒸馏锅底部进行重复蒸馏来回收，重复蒸馏流程为：含油芳香水经物料蒸馏锅到冷凝器，再到油水分离器，再返回物料蒸馏锅。

第三种方法中，含油芳香水返回物料蒸馏锅底部，首先与水蒸汽接触，携带水层的油组分再通过料层。

但是，这种方法有以下不足：水蒸汽首先带出芳香水的油组分，这样含油蒸汽经过料层时，会影响水蒸汽对物料的传热、传质，从而延长了蒸馏时间，导致热解损失大油率低、品质差、能耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空蒸馏回收芳香油的装置，独立处理水层，可以在保证芳香油品质的提前下，提高回收的出油率，降低能耗。

为实现以上目的，本实用新型提出了以下的技术方案：

一种真空蒸馏回收芳香油的装置，包括真空蒸馏锅、换热器、分油器及内部置有亲油物质的缓冲罐，所述真空蒸馏锅设置有第一液相输入口与第一气相输出口，底部设置有带阀门的废水出口；所述换热器设置有第一气相输入口与第一液相输出口，所述分油器设置有第二液相输入口、第二气相输出口，所述分油器底部设置有带阀门的第一出油口，顶部设置有带阀门的第二出油口与带阀门的排空阀，所述缓冲罐设置有第二气相输入口、第三气相出口，底部设置有带阀门的第三出油口，所述第一气相输出口与所述第一气相输入口通过管道连接，所述第一液相输出口与所述第二液相输入口连接，所述第二气相输出口与所述第二气相输入口通过管道连接，所述第三气相出口连接一真空泵，所述真空泵与外界连通。

所述真空蒸馏锅设于夹套内，所述夹套底部安装有热水泵，上端开设有热水出口，所述热水泵输入口与物料蒸馏系统的换热器输出的热水贮罐通过管道连接。

所述分油器上还设置有一条带阀门的管道，连接物料蒸馏系统的分油器。

所述分油器侧壁设置有液位计，用于测量分油器内液位高度。

所述真空蒸馏锅的顶部设置有温度计与毛细管。

所述缓冲罐顶部设置有真空表。

所述真空蒸馏锅底部还设置有带阀门的蒸汽管，与外界热源连通。

把从物料蒸馏系统中分油器内的芳香水输入真空蒸馏锅中，通过热水泵将来自物料蒸馏系统中的换热器输出的高温水(约90℃)抽入夹套中，给真空蒸馏锅作水浴加热，当温度上升到设定值时启动真空泵，把空气从系统中抽掉，随着真空度的提升，在真空蒸馏锅内上面形成负压空间，芳香水在减压的状态下沸腾，油水混合蒸气通过管道从第一气相输出口输入换热器中，经过换热器的冷凝作用，变成油水混合液，从换热器的第一液相输出口进入分油器，分油器上部空间与缓冲罐通过管道连接，缓冲罐再与真空泵输入管连接，油水混合液在分油器中进行油水分离，根据被蒸馏物料的不同，有的为重油，有的为轻油，密度大于水的则沉于底部称为重油，从第一出油口排出，密度小于水的则向上聚结称为轻油，从第二出油口排出，分别收集得到成品油，另有小部分油滴随空气等不凝缩气体从第二气相输出口进入缓冲罐，放置有亲油填料的缓冲罐可以把其回收，形成一个减压蒸馏装置，同时，当缓冲罐收集一定量的油分时，从第三出油口排出。

本实用新型相较于现有技术，具备以下有益效果：

本实用新型真空蒸馏回收芳香油的装置，在低温(小于90℃)低压(小于1个大气压)下进行蒸馏，芳香油热解损失少，收率高，品质好；同时，夹套内用于给真空蒸馏锅做水浴的热水来自于物料蒸馏系统中换热器的冷却水，充分利用了余热，减少了能量的损耗。

附图说明

图1是本实用新型真空蒸馏回收芳香油的装置结构示意图。

附图标记：

10-真空蒸馏锅、11-第一液相输入口、12-第一气相输出口、13-废水排出口、14-温度计、15-带阀门的蒸汽管、16-毛细管、20-换热器、21-第一气相输入口、22-第一液相输出口、23-冷却水入口、24-冷却水出口、30-分油器、31-第二液相输入口、32-第二气相输出口、33-第一出油口、34-第二出油口、35-排空阀、36-液位计、37-管道、40-缓冲罐、41-第二气相输入口、42-第三气相出口、43-第三出油口，44-真空表、50-真空泵、60-夹套、61-热水泵、62-热水出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

如图1所示，一种真空蒸馏回收芳香油的装置，包括真空蒸馏锅10、换热器20、分油器30及内部置有亲油物质的缓冲罐40。

真空蒸馏锅10顶部设置有第一液相输入口11与第一气相输出口12，底部设置有带阀门的废水排出口13，物料蒸馏系统中分油器内的芳香水从第一液相输入口11进入真空蒸馏锅10内，芳香水在真空蒸馏锅10内被加热变成蒸汽后，从第一气相输出口12排出。当完成芳香油回收解除真空后，可以打开废水排出口13的阀门，废水可以从废水排出口13排出。真空蒸馏锅10顶部还设置有温度计14，可以随时监测锅内温度，保证产品的质量。真空蒸馏锅10底部还设置有一根带阀门的蒸汽管15，与加热源相连接，可根据被蒸馏物料的品种不同等实际情况，启用或不用该蒸汽管15，以实现在工作中的联合加热或者单独加热，增大该装置的应用范围。还设置有一条毛细管16穿过真空蒸馏锅10顶盖，一端插入真空蒸馏锅底部，可用于搅拌锅内油水混合液。

换热器20设置有第一气相输入口21与第一液相输出口22，还设置有冷却水入口23与冷却水出口24。第一气相输出口12与第一气相输入口21通过管道连接，真空蒸馏锅10内的油水混合蒸汽从真空蒸馏锅10进入到换热器20，冷却水从冷却水入口23进入，从冷却水出口24排出，将油水混合蒸汽冷凝、冷却成油水混合液从第一液相输出口22进入到分油器30中。

分油器30设置有第二液相输入口31、第二气相输出口32，底部设置有带阀门的第一出油口33，顶部设置有带阀门的第二出油口34，顶部设置有排空阀35，侧面设置一条带阀门的管道37，使分油器30通过该管道与物料蒸馏系统的分油器连接，分油器30内的水层可通过管道返回到物料蒸馏系统中的分油器再次进行油水分离。经换热器20冷凝后的油水混合液从第二液相输入口31进入到分油器30中进行油水分离，根据被蒸馏物料的不同，有的为重油，有的为轻油，密度大于水的则沉于底部称为重油，从第一出油口33排出，密度小于水的则向上聚结称为轻油，从第二出油口34排出。小部分油滴随空气等不凝缩气体从第二气相输出口进入缓冲罐，从第二气相输出口32进入缓冲罐中。分油器侧壁还设置有液位计36，可以方便查看分油器内的液位高度。

缓冲罐40设置有第二气相输入口41、第三气相出口42，底部设置有带阀门的第三出油口43，顶部设置有真空表44。缓冲罐40内装置有亲油物质，随空气等不凝缩气体携带的小部分油滴通过第二气相输入口41与第二气相输出口32连接而进入缓冲罐40，由缓冲罐40内的亲油物质吸收油分，同时，第三气相输出口处连接一真空泵50，真空泵50与外界连通，纯净的气体排向大气。当开启真空泵50时，缓冲罐40内形成一个负压空间，形成真空蒸馏系统。真空表44可以监测缓冲罐40内的压力，保证产品在最佳压力范围内出油，保证产品质量。

真空蒸馏锅10外部设置有夹套60，夹套60的底部连接一热水泵61，可将物料蒸馏系统中换热器中的冷却水抽入夹套60中，用于给真空蒸馏锅10做水浴加热，上部设置有热水出口62，便于排水。

工作过程：打开第一液相输入口11的阀门、分油器顶部的排空阀35，关闭废水排出口13的阀门、第一出油口33的阀门、第二出油口34的阀门、第三出油口43的阀门，把物料蒸馏系统中油水分离器的水层，即芳香水，通过第一液相输入口11输入真空蒸馏锅10，然后关闭第一液相输入口11的阀门、分油器顶部的排空阀34，启动热水泵61把来自物料蒸馏系统中的换热器输出的的高温水(约90℃)通过热水泵61输入夹套60内，对真空蒸馏锅10作水浴加热，当真空蒸馏锅10内温度上升到设定值时启动真空泵50，把空气从系统中抽掉，随着真空度的提升，在真空蒸馏锅10内上面形成负压空间，芳香水在减压的状态下沸腾，油水混合蒸气通过管道从第一气相输出口21输入换热器20中，从冷却水入口23往换热器20输入冷却水，油水混合蒸气经过换热器20的冷凝作用，变成油水混合液。当到达蒸馏终点时，关闭热水泵61，关闭真空泵50，缓慢打开排空阀34解除真空后，开启废水排出口13的阀门排废水，视油品的属性从第一出油口33或者第二出油口34接取分离出来的芳香油。

下面以蒸馏桂油的芳香水为例作进一步说明。

在水蒸汽蒸馏法提取桂油过程中，把已完成一次蒸馏流程的油水分离器内上部的水层即桂油芳香水，全部注入真空蒸馏锅，容量约为蒸馏锅的70％(设计时，蒸馏锅的容积约大于油水分离器的容积30％，具备一定的气相空间)关闭所有阀门，隔绝大气，启动热水泵61把来自桂油蒸馏系统中的换热器冷却水输出端的高温水(约90℃)输入夹套60对真空蒸馏锅10作水浴加热，当真空蒸馏锅10内温度上升到70℃时，往换热器20输入冷却水，启动真空泵50，把空气从系统中抽掉，形成负压，随着真空度的提升，真空蒸馏锅10中的桂油芳香水不断沸腾，含有桂油的水蒸气通过管道从第一气相输出口21输入换热器20中，油水混合蒸气经过换热器20的冷凝作用，变成桂油和水的混合液，当真空度达到400mmHg时，蒸馏20分钟，到达蒸馏终点。关闭热水泵61，关闭真空泵50，缓慢打开排空阀解除真空后，开启废水排出口13的阀门排废水，因桂油的密度大于水，分离后的桂油沉降到分油器底部，故开启第一出油口33与第三出油口43的阀门收集桂油，开启管道阀门37，使分油器30内的水层返回到物料蒸馏系统中的分油器再次进行油水分离，并在下一次真空蒸馏时一齐进入真空蒸馏锅再次加以充分回收桂油。完成了一次工作循环。

通过设置放置有亲油物质的缓冲罐40及真空泵50，产生降压系统，在低温(70℃左右)负压(绝对压力360mmHg左右)下进行蒸馏，桂油热解损失少，收率提高20％，含醛量提高3％；充分利用余热，能耗降低20％。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (7)

1.一种真空蒸馏回收芳香油的装置，其特征在于：包括真空蒸馏锅、换热器、分油器及内部置有亲油物质的缓冲罐，所述真空蒸馏锅设置有第一液相输入口与第一气相输出口，底部设置有带阀门的废水出口；所述换热器设置有第一气相输入口与第一液相输出口，所述分油器设置有第二液相输入口、第二气相输出口，所述分油器底部设置有带阀门的第一出油口，顶部设置有带阀门的排空管及带阀门的第二出油口，所述缓冲罐设置有第二气相输入口、第三气相出口，底部设置有带阀门的第三出油口，所述第一气相输出口与所述第一气相输入口通过管道连接，所述第一液相输出口与所述第二液相输入口通过管道连接，所述第二气相输出口与所述第二气相输入口通过管道连接，所述第三气相出口连接一真空泵，所述真空泵与外界连通。

2.根据权利要求1所述的真空蒸馏回收芳香油的装置，其特征在于：所述真空蒸馏锅设于夹套内，所述夹套底部安装有热水泵，上端开设有热水出口，所述热水泵输入口与物料蒸馏系统的换热器输出的热水贮罐通过管道连接。

3.根据权利要求1所述的真空蒸馏回收芳香油的装置，其特征在于：所述分油器上还设置有一条带阀门的管道，连接物料蒸馏系统的分油器。

4.根据权利要求1所述的真空蒸馏回收芳香油的装置，其特征在于：所述分油器侧壁设置有液位计，用于测量分油器内液位高度。

5.根据权利要求1所述的真空蒸馏回收芳香油的装置，其特征在于：所述真空蒸馏锅的顶部设置有温度计与毛细管。

6.根据权利要求1所述的真空蒸馏回收芳香油的装置，其特征在于：所述缓冲罐顶部设置有真空表。

7.根据权利要求1所述的真空蒸馏回收芳香油的装置，其特征在于：所述真空蒸馏锅底部还设置有带阀门的蒸汽管，与外界热源连通。