CN209934111U - 一种二氯乙烷的间歇回收设备 - Google Patents
一种二氯乙烷的间歇回收设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209934111U CN209934111U CN201821908496.2U CN201821908496U CN209934111U CN 209934111 U CN209934111 U CN 209934111U CN 201821908496 U CN201821908496 U CN 201821908496U CN 209934111 U CN209934111 U CN 209934111U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rectifying
- outlet
- condenser
- reflux ratio
- ratio controller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
一种二氯乙烷的间歇回收设备，包括精馏塔、冷凝器、分相器、回流比控制器和冷却器，物料在精馏塔内进行蒸发后进入冷凝器，冷凝器出口分别连接分相器和回流比控制器，分相器的油相出口经回流管连接精馏塔顶部，回流比控制器的出口连接精馏塔顶部和冷却器。本实用新型具有的优点是：从精馏塔顶部排出的一次蒸汽，首先通过分相器分离出水分，油相再次进入精馏塔中进行二次精馏，进一步分离其中的二氯乙烷，从精馏塔排出的二次蒸汽含有的水分极少，通过回流比控制器控制并进行冷却可得到合格产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及回收装置技术领域，尤其涉及一种回收二氯乙烷的回收设备。
背景技术
精馏装置高沸塔生产过程中排放的高废物残液中含有大量的二氯乙烷，为了减少生产成本，可经过精馏装置回收塔处理后得到二氯乙烷用作回收，一般的回收塔处理得到的二氯乙烷含有大量的水分，二氯乙烷纯度不能达到市场要求，因此本实用新型提供了一种二氯乙烷的间歇回收装置，能够充分滤出水分，保证二氯乙烷的品质。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种二氯乙烷的间歇回收设备。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种二氯乙烷的间歇回收设备，包括精馏釜、精馏塔、冷凝器、冷却器、过渡馏分罐和产品罐，其特征在于：还包括分相器和回流比控制器，所述精馏塔设于所述精馏釜顶部，所述精馏釜上设有物料入口，所述精馏塔顶部的气相采出口与所述冷凝器进口连接，所述冷凝器分别连接所述分相器进口和所述回流比控制器进口，所述冷凝器和所述分相器之间设有第一电磁阀，所述分相器的油相出口通过回流管路连接所述精馏塔顶部，所述回流比控制器出口连接所述冷却器进口，所述冷却器出口分别连接所述过渡馏分罐和所述产品罐。
进一步地，还包括捕集器，所述捕集器进口与所述冷凝器出口连接，所述捕集器出口分别连接所述分相器进口和所述回流比控制器进口。
进一步地，所述回流比控制器还设有第二出口，所述第二出口连接所述精馏塔塔顶。
优选的，所述分相器设有水相出口，所述水相出口与水罐进口连接，所述水罐出口与所述精馏釜回流入口连接。
进一步地，所述精馏釜底部出口与缓冲罐连接，所述精馏釜和所述缓冲罐之间设有塔釜出料泵。
进一步地，所述冷却器与所述过渡馏分罐之间设有第一开关。
更进一步地，所述冷却器与所述产品罐之间设有第二开关。
本实用新型具有的优点和积极效果是：从精馏塔顶部排出的一次蒸汽，首先通过分相器分离出水分，油相再次进入精馏塔中进行二次精馏，进一步分离其中的二氯乙烷，从精馏塔排出的二次蒸汽含有的水分极少，通过回流比控制器控制并进行冷却可得到合格产品。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
图中：1精馏塔，2.精馏釜，3.冷凝器，4.分相器，5.回流比控制器， 6.冷却器，7.捕集器，8产品罐，9.过渡馏分罐，10.电磁阀，11.电磁阀， 12.开关，13.开关，14.塔釜出料泵，15.缓冲罐，16.过渡馏分出料泵，17. 水罐，18.水罐出料泵
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：
一种二氯乙烷的间歇回收设备，包括精馏塔1、冷凝器3、分相器4、回流比控制器5和冷却器6，物料在精馏塔1内进行蒸发后进入冷凝器3，冷凝器3出口分别连接分相器4和回流比控制器5，分相器4的油相出口经回流管连接精馏塔1顶部，回流比控制器5的出口连接精馏塔1顶部和冷却器6。
如图1本实用新型实施例的结构示意图所示，一种二氯乙烷的间歇回收设备，包括精馏塔1、冷凝器3、分相器4、回流比控制器5、冷却器6、产品罐8和过渡馏分罐9，精馏塔1底部连接有精馏釜2，精馏釜2上设有物料入口，物料从精馏釜2的物料入口进入，精馏塔1顶部的气相采出口与冷凝器3进口连接，气相在冷凝器3内形成液相并通过冷凝器3出口进入到捕集器7，捕集器7出口分别连接分相器4进口和回流比控制器5进口，捕集器7与分相器4之间设有电磁阀10，捕集器7与回流比控制器8之间设有电磁阀11，分相器4的油相出口通过回流管与精馏塔1顶部连接，回流比控制器5的第一出口连接精馏塔1顶部，回流比控制器5的第二出口连接冷却器6进口，冷却器6出口分别连接过渡馏分罐9和产品罐8。
从精馏塔1气相采出口排放的蒸汽经冷凝器3冷凝后进入分相器4，分相器4将水分分离后，含有少量水分的物料进入精馏塔1重新蒸发分离，得到二次蒸汽，二次蒸汽经冷凝器3冷凝后进入回流比控制器5。
优选的，精馏釜2与再沸器通过全回流管路连接，物料在塔釜内达到一定液位后，再沸器通入蒸汽，再沸器使得塔釜内物料不断汽化，与塔内液相在塔内进行气液接触，待全回流稳定后，在塔内形成基本恒定的浓度梯度和温度梯度。
塔釜底部产生的粘稠废液通过塔釜出料泵14进入到缓冲罐15中，塔釜出料泵14将粘稠废液从塔釜中完全清除，促进后续物料的蒸发分离。
冷却器6的出口分别连接过渡馏分罐9和产品罐8，冷却器6与过渡馏分罐9之间设有开关12，冷却器6与产品罐8之间设有开关13，关闭开关 13，冷却器6内的液体先进入过渡馏分罐9进行检测，检测合格后关闭开关12，打开开关13，合格产品进入产品罐8；若过渡馏分罐9中的产品不合格，待精馏塔1内温度上升到指定温度，关闭开关12，打开开关13，合格产品进入产品罐。
过渡馏分罐9底部通过过渡馏分出料泵16将试验产品排出罐体，产品罐8通过连接产品出料泵16将合格产品排出。
分相器4的水相出口与水罐17连接，分相器4排出的水分收集到水罐 17内，水罐17内的水一部分回流至精馏釜2，一部分通过水罐出料泵18 排出到水罐17外。
生产过程：物料进入前先打开分相器的电磁阀，并关闭回流比控制器的电磁阀，物料从精馏釜入口进入，经精馏塔蒸发得到一次蒸汽，此时的一次蒸汽包括水、三氯乙烷、固体粉末杂质和二氯乙烷，一次蒸汽从塔顶经冷凝器冷凝后，进入捕集器进行捕集，然后从捕集器进入分相器分离出其中的水分，油相中包含三氯乙烷、固体粉末杂质和二氯乙烷，将其回流进入塔顶再次进行蒸发分离得到二次蒸汽，当塔顶含水量较低时关闭分相器的电磁阀，并打开回流比控制器的电磁阀，二次蒸汽通过回流比控制器控制，一部分回流至塔顶，另一部分经过进入冷却器进入过渡馏分罐，当检测到过渡馏分罐中的产品合格时，关闭过渡馏分罐的阀门，产品进入产品罐得到合格产品；当检测到过渡馏分罐中的产品不合格时，产品罐的阀门保持关闭，等检测到过渡馏分罐中的产品合格时，关闭过渡馏分罐的阀门，打开产品罐的阀门，合格产品进入产品罐。
本实用新型具有的优点和积极效果是：从精馏塔顶部排出的一次蒸汽，首先通过分相器分离出水分，油相再次进入精馏塔中进行二次精馏，进一步分离其中的二氯乙烷，从精馏塔排出的二次蒸汽含有的水分极少，通过回流比控制器控制并进行冷却可得到合格产品。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种二氯乙烷的间歇回收设备，包括精馏釜、精馏塔、冷凝器、冷却器、过渡馏分罐和产品罐，其特征在于：还包括分相器和回流比控制器，所述精馏塔设于所述精馏釜顶部，所述精馏釜上设有物料入口，所述精馏塔顶部的气相采出口与所述冷凝器进口连接，所述冷凝器分别连接所述分相器进口和所述回流比控制器进口，所述冷凝器和所述分相器之间设有第一电磁阀，所述分相器的油相出口通过回流管路连接所述精馏塔顶部，所述回流比控制器出口连接所述冷却器进口，所述冷却器出口分别连接所述过渡馏分罐和所述产品罐。
2.根据权利要求1所述的一种二氯乙烷的间歇回收设备，其特征在于：还包括捕集器，所述捕集器进口与所述冷凝器出口连接，所述捕集器出口分别连接所述分相器进口和所述回流比控制器进口。
3.根据权利要求1或2所述的一种二氯乙烷的间歇回收设备，其特征在于：所述回流比控制器还设有第二出口，所述第二出口连接所述精馏塔塔顶。
4.根据权利要求1所述的一种二氯乙烷的间歇回收设备，其特征在于：所述分相器设有水相出口，所述水相出口与水罐进口连接，所述水罐出口与所述精馏釜回流入口连接。
5.根据权利要求1所述的一种二氯乙烷的间歇回收设备，其特征在于：所述精馏釜底部出口与缓冲罐连接，所述精馏釜和所述缓冲罐之间设有塔釜出料泵。
6.根据权利要求1所述的一种二氯乙烷的间歇回收设备，其特征在于：所述冷却器与所述过渡馏分罐之间设有第一开关。
7.根据权利要求6所述的一种二氯乙烷的间歇回收设备，其特征在于：所述冷却器与所述产品罐之间设有第二开关。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821908496.2U CN209934111U (zh) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | 一种二氯乙烷的间歇回收设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821908496.2U CN209934111U (zh) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | 一种二氯乙烷的间歇回收设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209934111U true CN209934111U (zh) | 2020-01-14 |
Family
ID=69118436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821908496.2U Active CN209934111U (zh) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | 一种二氯乙烷的间歇回收设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209934111U (zh) |
-
2018
- 2018-11-20 CN CN201821908496.2U patent/CN209934111U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100586523C (zh) | 有机溶剂回收用的多效逆流降膜蒸发系统 | |
| CN104178406B (zh) | 一种高效节能白酒连续蒸馏方法及其装置 | |
| EP0317556A1 (en) | DISTILLING DEVICE AND METHOD. | |
| CN205287666U (zh) | 一种外循环蒸馏分离浓缩釜 | |
| CN107057857A (zh) | 一种高效蒸馏提取沉香精油设备及工艺方法 | |
| CN202751881U (zh) | 一种真空净油机 | |
| CN209934111U (zh) | 一种二氯乙烷的间歇回收设备 | |
| CN109825398A (zh) | 一种葡萄蒸馏酒和脱醇葡萄酒的生产方法 | |
| CN206240114U (zh) | 一种提取浓缩系统 | |
| CN209989346U (zh) | 一种精油蒸馏提取回收系统 | |
| CN209900738U (zh) | 一种可代替疏水阀的蒸汽凝液的回收设备 | |
| RU2633587C2 (ru) | Аквадистиллятор со встроенным сборником | |
| CN214809891U (zh) | 一种用于异丙醇浓缩的渗透汽化膜装置 | |
| CN205412296U (zh) | 一种硝基甲烷连续精馏设备 | |
| CN208193710U (zh) | 一种减压精馏系统 | |
| CN103869840B (zh) | 一种中药提取过程挥发油定量检测与控制方法 | |
| CN210674290U (zh) | 一种便于控制回流比的精馏塔用回流调节装置 | |
| CN208292961U (zh) | 一种新型植物精油提取装置 | |
| CN106590933A (zh) | 一种蕲艾精油提炼设备及蕲艾精油提炼方法 | |
| CN207734628U (zh) | 一种用于获取不同馏分的一体式蒸馏装置 | |
| CN110575678A (zh) | 一种提取蒸馏自动控制装置及其应用 | |
| CN217773262U (zh) | 一种一体化油莎豆精油纯露分离装置 | |
| CN106590715B (zh) | 一种适用于焦油蒸馏的轻油和宽馏份分离工艺及设备 | |
| CN208803044U (zh) | 一种真空蒸馏回收芳香油的装置 | |
| CN201529407U (zh) | 多用减压蒸馏装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |