TWM589707U - 真空蒸餾濃縮設備 - Google Patents

Abstract

一種真空蒸餾濃縮設備，包括一熱泵機組上的致熱交換器通過一其上裝設有熱水箱與熱水泵的致熱循環管路，通過一蒸餾桶對其內的處理液體進行加熱，且熱泵機組上的致冷交換器通過一其上裝設有冰水箱與冰水泵的致冷循環管路，通過一冷凝器使進行冷凝作業，並設一蒸氣管路連通於蒸餾桶與冷凝器之間，再設一貯水桶通過一冷凝液集收管路連通於貯水桶與冷凝器之間，而貯水桶上再接設一真空泵而使經由冷凝液集收管路、冷凝器、蒸氣管路而將蒸餾桶內抽成真空狀態，進而更令蒸餾桶上分別裝設一溫度感測器與一真空感測器，使通過溫度感測器與真空感測器的偵控，只令處理液體中所含的水分達沸點而汽化蒸發，然後經由冷凝器凝結成水液後由貯水桶集收，因此令整個設備簡化、且又能達成分離處理液體中之水分的目的。

Description

真空蒸餾濃縮設備

本新型所涉及的是真空蒸餾濃縮設備上的蒸餾桶上分別設一可偵控桶內加熱溫度的溫度感測器、以及一可偵控桶內真空度的真空感測器，使只汽化蒸發處理液體中所含沸點低的水分，讓其它沸點高的物質成分仍存留在蒸餾桶內，進而簡化蒸餾後的處理作業與設備。

工業生產過程中所產生的廢水廢液，對環境造成傷害，如何有效降低廢水處理成本，讓水資源循環再利用，成為業界面對的重要環保議題，以工業金屬切削廢液處理為例，是屬於高濃度化學需氧量(COD)的廢液，即使採用化學混凝方法處理，也會帶來大量的污泥廢棄物，處理效果有限；尤其大部分廢水都有生物難分解的特性，透過焚燒更會排碳耗能，面對嚴格的環保法規，唯有朝減量減廢，妥善處理回收再利用，才能降低對大自然的衝擊污染，減輕業者的處理費用。

目前處理切削廢液的方法如公告第I651276號專利，為採用真空蒸餾濃縮技術，是通過加熱蒸發使混合物中不同成分，在不同溫度下變成蒸氣，再通過冷凝使蒸氣變成液態，實現混合物分離的過程，上述真空蒸餾濃縮技術的蒸餾的熱能，是來自高能效渦卷熱泵壓縮機，透過真空裝置使蒸餾桶內達到負壓的狀態，企圖在較低溫加熱的情況下，也能使廢液中的水 分達到沸點而汽化蒸發，故結合熱泵機組具有數倍效率的製熱能力，使能以較低的電力可獲得倍數的熱量，對蒸餾桶內的廢液進行加熱，令此減量濃縮設備在低耗電下使水份汽化蒸發冷凝成水，同時也讓蒸餾出來的水分再回到製造設備循環利用，達到廠區內廢液零排放的目的。

不過，一般水溶性切削油為濃縮液，使用時再依需要比例加水稀釋，稀釋後的水溶性切削油即稱之為「乳化液」，同時該水溶性切削油的組成大多為礦物油、乳化劑、防銹添加劑與其他添加劑等，所以前揭專利在處理水溶性切削廢液時，該蒸餾桶內的廢液被熱泵所產生的熱能進行加熱時(效能較佳的工業用熱泵，其最高加熱效能的溫度通常在80~90℃之間)，若以將蒸餾桶內抽真空的真空度為-610mmHG時為例，廢液只要被加熱至60℃時，廢液中所含的水分就會達到沸點而汽化蒸發，但由於前揭專利並未對加熱溫度與真空度進行管控，導致當廢液在上述的真空度下被加熱的溫度超過60℃以上時，廢液中除了水分之外所含的其它成分例如乳化劑、或其它沸點比水高的物質，也會達到沸點而一起汽化蒸發。

因此，前揭專利在處理廢液的過程中，必須令蒸氣先經過液氣分離器，讓相對於水蒸汽而較重物質的蒸氣沈落而回流入蒸餾桶內，其它較輕物質的蒸氣如：水蒸汽與乳化劑蒸氣，再沿著管路進入冷凝器中凝結成液體而由破乳單元進行集收，但由於前述蒸餾液中同時為水與乳化劑的混合液，所以必須在破乳單元內加入破乳劑，令乳化狀蒸餾液中的油和水分離開來，使蒸餾液中不含油分，最後再通過過濾單元的循環過濾，讓設備最後能排出潔淨的水液。

是以，我們不難發現前揭專利的設備中，必須包括有液氣分 離器、破乳單元與過濾單元等機組，才能將廢液中的水分純淨的抽離出來，但這些機組不但讓真空蒸餾濃縮設備的構造更顯複雜、設計上也較為不易以外，並也讓整體設備的成本提高不少，同時整體設備也必須佔用更大的空間來設置。

緣是，為了改善前揭已知真空蒸餾濃縮機組構造複雜、設備成本高與需佔用較大的設置空間等問題，本新型即提供一種簡化的設計，令蒸餾桶上同時裝設有真空感測器與溫度感測器，使能對蒸餾桶內的真空度與加熱溫度進行偵測與控制，令欲處理的廢液只蒸發沸點最低的水分，讓其它沸點較高的成分物質仍呈液狀的保留在蒸餾桶內，然後令汽化蒸發的水蒸汽通過冷凝器後由一貯水桶直接集收，省去了液氣分離器、破乳單元與過濾單元等機組的設置、以及大幅減少設備建置的成本。

本新型解決其技術問題所採用的技術方案是：包括一熱泵機組通過一致熱循環管路對一蒸餾桶內進行加熱，且熱泵機組又通過一致冷循環管路通過一冷凝器而使進行冷凝作業，又再通過一蒸氣管路連接於蒸餾桶與冷凝器之間，並在冷凝器上又設一冷凝液集收管路接至一貯水桶上，而貯水桶上接設一將空氣向外抽出的真空泵，更進而令蒸餾桶上分別設一可偵控桶內加熱溫度的溫度感測器、與一可偵控桶內真空度的真空感測器。

上述方案中，該熱泵機組上設一致熱交換器，且令致熱循環管路上設一熱水箱，而熱水箱與致熱交換器之間又接設一熱水泵。

上述方案中，該熱泵機組上設一致冷交換器，且令致冷循環管路上設一冰水箱，而冰水箱與致冷交換器之間又接設一冰水泵。

是以，透過上述本新型蒸餾桶上所設的溫度感測器與真空感測器，使可達只令處理液體中所含的水分達沸點而汽化蒸發，使處理液體中水分以外之其它所含沸點較高物質與油液都仍呈液態狀而存留在蒸餾桶內，進而讓後續冷凝與貯存處理作的設備更能簡化，同時也能達將處理液體中抽離出純淨之水的目的。

1‧‧‧熱泵機組

11‧‧‧致熱交換器

12‧‧‧致冷交換器

2‧‧‧緩沖水箱

21‧‧‧熱水箱

22‧‧‧冰水箱

31‧‧‧熱水泵

32‧‧‧冰水泵

33‧‧‧真空泵

4‧‧‧蒸餾桶

41‧‧‧加熱部

5‧‧‧真空感測器

6‧‧‧溫度感測器

7‧‧‧冷凝器

71‧‧‧第一冷凝器

72‧‧‧第二冷凝器

8‧‧‧貯水桶

91‧‧‧致熱循環管路

911‧‧‧加熱部

92‧‧‧致冷循環管路

93‧‧‧蒸氣管路

94‧‧‧冷凝液集收管路

下面結合附圖和實施例對本新型進一步說明。

圖1是本新型真空蒸餾濃縮設備的示意圖。

敬請參閱圖1所示，本新型真空蒸餾濃縮設備是包括一熱泵機組1，該熱泵機組1上又包括有一致熱交換器11與一致冷交換器12，另設一其內可以容納欲處理之液體的蒸餾桶4，且令致熱交換器11與蒸餾桶4下方之間設一致熱循環管路91，並令蒸餾桶4下方處的致熱循環管路91形成一加熱部911，使能對蒸餾桶4內的處理液體進行加熱；同時也令該致熱循環管路91上設一熱水箱21，並在熱水箱21與致熱交換器11之間再接設一熱水泵31，使通過熱水泵31令管路內的水連續的通過致熱交換器11進行熱交換，再流至蒸餾桶4內對處理液體進行加熱，如此持續不斷而循環不已。

復設一其內具有冷凝管的冷凝器7，該冷凝器7又包括兩者串聯在一起的第一冷凝器71與第二冷凝器72，且令該蒸餾桶4與冷凝器7之間接設連通一蒸氣管路93，即令蒸氣管路93由蒸餾桶4接至第一冷凝器71的入口端，而上述熱泵機組1上的致冷交換器12與冷凝器7內的冷凝管之間接設一致冷循環管路92，即令致冷循環管路92通過致冷交換器12進行熱交換，再 令致冷循環管路92接至第一冷凝器71內之冷凝管的入口端、以及接至第二冷凝器72內之冷凝管的出口端，同時再令該致冷循環管路92上設一冰水箱22，並在冰水箱22與致冷交換器12之間再接設一冰水泵32，使通過冰水泵32令管路內的水連續的通過致冷交換器12進行熱交換而使成冰冷的水，再使通過冷凝器7內，如此持續不斷而循環不已。

上述的熱水箱21與冰水箱22分別是令致熱循環管路91與致冷循環管路92內的熱水與冰水，能更長時間的充足而不必補充外，更讓管路內的水流速度獲得適當的緩衝，故兩者可視為一緩沖水箱2。

接著又設一貯水桶8，令該貯水桶8與上述冷凝器7之間接設一冷凝液集收管路94，即令冷凝液集收管路94一端接於第二冷凝器72的出口端、另一端接於貯水桶8的入口端，同時再令貯水桶8上再接設一真空泵33，讓真空泵33對貯水桶8抽吸空氣時，使通過冷凝液集收管路94、冷凝器7與蒸氣管路93，能將蒸餾桶4抽吸成所預期的真空狀態。

更進一步的，令該蒸餾桶4上設有可偵控桶內壓力的真空感側器5，與可偵控桶內被加熱的處理液體溫度的溫度感測器6。

是以，在通過熱泵機組1的致熱交換器11對致熱循環管路91內的水加熱後而不斷的循環流至蒸餾桶4內，使對蒸餾桶4桶內的處理液體進行加熱，同時也通過溫度感測器6得知處理溫度的變化，並同時通過真空感側器5偵測得知真空泵33對蒸餾桶4內抽吸的真空度，進而通過控制對蒸餾桶4桶內的處理液體所進行加熱的溫度值及抽吸的真空度，只令處理液體中所含沸點最低的水分汽化蒸發、並符合最佳節能效果的桶內真空度與加熱溫度的穩定保持，令處理液體中水分以外其它所含沸點較高的物質，仍保 持液態而存留在蒸餾桶4中不會被汽化蒸發。

因此，蒸餾桶4中只有被汽化蒸發的水蒸汽，會循著蒸氣管路93進入冷凝器7內，然後通過熱泵機組1的致冷交換器12對致冷循環管路92內的水進行降溫成冰水後，而不斷的循環流至冷凝器7，使通過冷凝器7內的水蒸汽被凝結成液態的水液後，再通過該冷凝液集收管路94而流入該貯水桶8中而集收。

故，從上面所揭本新型真空濃縮裝置的結構，相較於習知技術的結構，不但更為簡化而使設備的建置空間更小、也更為容易外，更令蒸餾桶4內的處理液，只蒸發抽離出水分而不含其它物質油液，讓蒸發的水蒸汽不會更容易處理，且只獲得純淨的水液排出，達到廠區內零污排放的目的。

其次，本新型不但可以處理工業用切削廢液，對於其它類似特性的油液或其它處理液，都能通過蒸餾桶4上所設的真空感側器5與溫度感測器6，做同一穩定溫度的偵控、或不同溫度層的各別偵控，讓油液或其它處理液只抽離單一成分而集收、或不同溫度層抽離出各別不同的成分而各別集收。

1‧‧‧熱泵機組

11‧‧‧致熱交換器

12‧‧‧致冷交換器

2‧‧‧緩沖水箱

21‧‧‧熱水箱

22‧‧‧冰水箱

31‧‧‧熱水泵

32‧‧‧冰水泵

33‧‧‧真空泵

4‧‧‧蒸餾桶

5‧‧‧真空感測器

6‧‧‧溫度感測器

7‧‧‧冷凝器

71‧‧‧第一冷凝器

72‧‧‧第二冷凝器

8‧‧‧貯水桶

91‧‧‧致熱循環管路

911‧‧‧加熱部

92‧‧‧致冷循環管路

93‧‧‧蒸氣管路

94‧‧‧冷凝液集收管路

Claims (3)

1. 一種真空蒸餾濃縮設備，包括一熱泵機組通過一致熱循環管路對一蒸餾桶內進行加熱，且熱泵機組又通過一致冷循環管路通過一冷凝器而使進行冷凝作業，並再通過一蒸氣管路連接於蒸餾桶與冷凝器之間，而冷凝器上又設一冷凝液集收管路接至一貯水桶上，而貯水桶上再接設一將空氣向外抽的真空泵，其改良在於：令該蒸餾桶上分別設一可偵控桶內加熱溫度的溫度感測器、與一可偵控桶內真空度的真空感測器。
2. 依請求項1所述的真空蒸餾濃縮設備，其中該熱泵機組上設一致熱交換器，並令該致熱循環管路上設一熱水箱，且在熱水箱與致熱交換器之間設一熱水泵。
3. 依請求項1所述的真空蒸餾濃縮設備，其中該熱泵機組上設一致冷交換器，並令該致冷循環管路上設一冰水箱，且在冰水箱與致冷交換器之間設一冰水泵。

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