CN208793230U - 一种压缩机及一种空调 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压缩机及一种空调，以提高压缩机的结构稳定性，并降低压缩机运行时的振动噪音。压缩机包括壳体以及位于壳体内的泵体组件，泵体组件包括上法兰、下法兰以及位于上法兰和下法兰之间的气缸，上法兰的外径与下法兰的外径相等，上法兰和下法兰分别与壳体焊接，上法兰的圆周设置有若干个第一焊点，下法兰的圆周设置有若干个第二焊点；壳体对应第一焊点和第二焊点的位置设置有焊接孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种压缩机及一种空调。
背景技术
压缩机一般包括壳体以及位于壳体内的泵体组件，泵体组件包括上法兰、下法兰以及位于上法兰和下法兰之间的气缸。现有技术中，泵体组件一般通过焊接固定于壳体内，具体焊接方式为在气缸的外壁设置焊点，采用该方式焊接时，一方面焊接所产生的热量会传递到气缸的内壁，导致气缸的内壁发生变形，影响压缩机的使用可靠性；另一方面，泵体组件与壳体的连接强度也较差，影响压缩机的结构稳定性，较易在运行过程中产生较大的噪音。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的是提供一种压缩机及一种空调，以提高压缩机的结构稳定性，并降低压缩机运行时的振动噪音。
本实用新型实施例提供了一种压缩机，包括壳体以及位于所述壳体内的泵体组件，所述泵体组件包括上法兰、下法兰以及位于所述上法兰和所述下法兰之间的气缸，所述上法兰的外径与所述下法兰的外径相等，所述上法兰和所述下法兰分别与所述壳体焊接，所述上法兰的圆周设置有若干个第一焊点，所述下法兰的圆周设置有若干个第二焊点；所述壳体对应所述第一焊点和所述第二焊点的位置设置有焊接孔。
在一个具体的实施方案中，至少一个第一焊点与其中一个第二焊点在第一平面内的投影不重合，所述第一平面为与所述壳体的中心轴线相垂直的平面。
在一个具体的实施方案中，所述若干个第一焊点等间隔分布于所述上法兰的圆周上。
在一个具体的实施方案中，所述若干个第二焊点等间隔分布于所述下法兰的圆周上。
在一个具体的实施方案中，所述第一焊点的数量与所述第二焊点的数量相同。
在一个具体的实施方案中，所述第一焊点与所述第二焊点在第一平面内的投影交错设置，且任意一个第一焊点的投影与相邻的两个第二焊点的投影之间的间隔相等。
在一个具体的实施方案中，所述第一焊点的数量为三个；和/或，所述第二焊点的数量为三个。
在一个具体的实施方案中，所述第一焊点的数量为六个；和/或，所述第二焊点的数量为六个。
在本实用新型实施例中，通过在上法兰和下法兰的圆周设置焊点，将上法兰和下法兰分别与壳体焊接，避免了在气缸上设置焊点时导致气缸变形的现象，同时该方案在泵体组件的上法兰和下法兰上分别设置焊点，提高了泵体组件与壳体的连接强度，从而提高了压缩机的结构稳定性，并降低了压缩机运行时的振动噪音。
本实用新型实施例还提供了一种空调，包括前述任一技术方案所述的压缩机。该空调结构强度较高，运行较为平稳。
附图说明
图1为本实用新型实施例压缩机的剖面结构示意图；
图2为本实用新型实施例压缩机在第一平面内的局部投影视图。
附图标记：
10-壳体 20-泵体组件 21-上法兰 22-下法兰 23-气缸
24-第一焊点 25-第二焊点 30-第一平面 40-曲轴
具体实施方式
为了提高压缩机的结构稳定性，并降低压缩机运行时的振动噪音，本实用新型实施例提供了一种压缩机及一种空调。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型提供的压缩机，包括壳体10以及位于壳体10内的泵体组件20，泵体组件20包括上法兰21、下法兰22以及位于上法兰21和下法兰22之间的气缸23，上法兰21的外径与下法兰22的外径相等，上法兰21和下法兰22分别与壳体10焊接，上法兰21的圆周设置有若干个第一焊点24，下法兰22的圆周设置有若干个第二焊点25；壳体10对应第一焊点24和第二焊点25的位置设置有焊接孔。
其中，第一焊点24的具体数量不限，例如可以为三个或者六个，即通过三点焊或六点焊将上法兰21焊接于壳体10上；同理，第二焊点25的数量也可以为三个或者六个，此处不再赘述。
在本实用新型实施例中，通过在上法兰21和下法兰22的圆周设置焊点，将上法兰21和下法兰22分别与壳体10焊接，避免了在气缸23上设置焊点时导致气缸23变形的现象，同时该方案在泵体组件的上法兰21和下法兰22上分别设置焊点，提高了泵体组件20与壳体10的连接强度，从而提高了压缩机的结构稳定性，并降低了压缩机运行时的振动噪音。
如图1和图2所示，对于本领域技术人员可知，除上述结构外，压缩机还包括曲轴40以及电机(图中未示出)等结构，其中，电机包括定子以及转子，曲轴40的一端与电机的转子传动连接，另一端穿射于第一法兰21、气缸23和第二法兰22内。在本实用新型的优选实施例中，至少一个第一焊点24与其中一个第二焊点25在第一平面30内的投影不重合，第一平面30为与壳体10的中心轴线相垂直的平面。采用该技术方案，对于泵体组件20整体结构来说，可以增加泵体组件20沿周向方向的焊点的分布密度，从而有利于提高泵体组件20与壳体10的同轴度，进而提高压缩机定子和转子的同轴度。
在本实用新型的一个具体实施例中，若干个第一焊点24等间隔分布于上法兰21的圆周上，以进一步提高泵体组件20与壳体10的同轴度；可以理解的，在本实用新型的其它实施例中，若干个第二焊点25也可以等间隔分布于下法兰22的圆周上。
其中，第一焊点的数量与第二焊点的数量可以相同也可以不相同，当第一焊点的数量与第二焊点的数量相同时，优选的，如图2所示，第一焊点24与第二焊点25在第一平面30内的投影交错设置，且任意一个第一焊点24的投影与相邻的两个第二焊点25的投影之间的间隔相等，也就是说，如果将泵体组件20作为一个整体结构来看，第一焊点24和第二焊点25实际上是均匀分布于泵体组件20的周向的，因此该方案可以进一步提高泵体组件20与壳体10的同轴度，进而提高压缩机定子和转子的同轴度。
本实用新型实施例还提供了一种空调，包括前述任一技术方案的压缩机。该空调结构强度较高，运行较为平稳。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种压缩机，包括壳体以及位于所述壳体内的泵体组件，所述泵体组件包括上法兰、下法兰以及位于所述上法兰和所述下法兰之间的气缸，其特征在于，所述上法兰的外径与所述下法兰的外径相等，所述上法兰和所述下法兰分别与所述壳体焊接，所述上法兰的圆周设置有若干个第一焊点，所述下法兰的圆周设置有若干个第二焊点；所述壳体对应所述第一焊点和所述第二焊点的位置设置有焊接孔。
2.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，至少一个第一焊点与其中一个第二焊点在第一平面内的投影不重合，所述第一平面为与所述壳体的中心轴线相垂直的平面。
3.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述若干个第一焊点等间隔分布于所述上法兰的圆周上。
4.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述若干个第二焊点等间隔分布于所述下法兰的圆周上。
5.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述第一焊点的数量与所述第二焊点的数量相同。
6.如权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述第一焊点与所述第二焊点在第一平面内的投影交错设置，且任意一个第一焊点的投影与相邻的两个第二焊点的投影之间的间隔相等。
7.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述第一焊点的数量为三个；和/或，所述第二焊点的数量为三个。
8.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述第一焊点的数量为六个；和/或，所述第二焊点的数量为六个。
9.一种空调，其特征在于，包括如权利要求1～8任一项所述的压缩机。
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| CN201821477068.9U CN208793230U (zh) | 2018-09-10 | 2018-09-10 | 一种压缩机及一种空调 |
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Publications (1)
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| CN208793230U true CN208793230U (zh) | 2019-04-26 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114263614A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-04-01 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 压缩机以及具有其的空调器 |
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2018
- 2018-09-10 CN CN201821477068.9U patent/CN208793230U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114263614A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-04-01 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 压缩机以及具有其的空调器 |
| CN114263614B (zh) * | 2021-12-21 | 2024-05-24 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 压缩机以及具有其的空调器 |
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