CN206801825U - 压缩机和制冷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种压缩机和制冷装置，其中，压缩机包括：壳体，壳体为中空的圆筒形；支架，支架与壳体相适配，支架位于壳体内并通过激光焊焊接在壳体的内壁面上；泵体组件，泵体组件位于壳体内并与支架相连接。本实用新型提供的压缩机，在改善焊接质量和焊接强度的同时减少了支架安装的材料用量，避免了气体保护焊所导致的支架材料成本高、焊接强度弱、焊丝和保护气体的成本消耗，同时激光焊接可以实现无需打孔焊接，避免焊接完后产生泄漏的风险，由此进一步地提升了支架的焊接质量和压缩机的产品质量及生产效率，降低了企业生产成本，改善了作用环境，提升了产品的市场竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷技术领域，具体而言，涉及一种压缩机和制冷装置。
背景技术
现有压缩机中，主壳体与支架之间通常采用气体保护焊的方式进行焊接固定，构成主壳体组件。采用气保焊接固定时，为了保证焊接强度，支架上必须设置有宽度大于焊点直径的外圆柱面，同时，焊接过程中需要消耗焊丝以及保护气体。对应的方案存在支架材料成本高，焊接强度弱，焊丝和保护气体的消耗，以及存在焊接泄漏等多方面不足。
实用新型内容
为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的第一方面的实施例提出了一种压缩机。
本实用新型的第二方面实施例，还提出了一种制冷装置。
有鉴于此，根据本实用新型的第一方面的实施例，本实用新型提出了一种压缩机，包括：壳体，壳体为中空的圆筒形；支架，支架与壳体相适配，支架位于壳体内并通过激光焊焊接在壳体的内壁面上；泵体组件，泵体组件位于壳体内并与支架相连接。
本实用新型提供的压缩机，首先将支架通过激光焊焊接的方式焊接在壳体的内部，之后再将泵体组件通过螺钉连接或其他连接方式与支架相连接，通过上述新式的焊接和连接方式，取代了传统通过气体保护焊焊接支架的方式，进而在改善焊接质量和焊接强度的同时减少了支架安装的材料用量，避免了气体保护焊所导致的支架材料成本高、焊接强度弱、焊丝和保护气体的成本消耗，同时，激光焊接可以实现无需打孔焊接，避免焊接完后产生泄漏的风险，由此进一步地提升了支架的焊接质量和压缩机的产品质量及生产效率，降低了企业生产成本，改善了作用环境，提升了产品的市场竞争力。
另外，本实用新型提供的上述实施例中的压缩机还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，支架通过多条焊缝与壳体的内壁面相连接。
在该技术方案中，支架与壳体的内壁面通过多条激光焊焊缝焊接，这样既能够保证支架与壳体之间的焊接强度和焊接质量，同时也有便于生产过程中实际的焊接操作。
在上述任一技术方案中，优选地，支架的外壁面为圆形，相邻两焊缝之间的弧长所对应的支架的圆心角小于120°。
在该技术方案中，将支架的外壁面设置为圆形以便于支架与圆筒形壳体的配合及后续的焊接，同时相邻两焊缝之间的弧长所对应的支架的圆心角小于120°，这样也保证了较为密集的焊缝分布，提升了支架与壳体的焊接质量与连接强度，进一步地保证了压缩机的产品质量和正常使用。
在上述任一技术方案中，优选地，焊缝的长度大于10mm。
在该技术方案中，通过使焊缝的长度大于10mm，保证支架与壳体之间的连接强度，避免因焊缝过短而导致连接强度不足，进而影响产品的质量和正常使用
在上述任一技术方案中，优选地，相邻两焊缝之间的弧长的长度大于10mm。
在该技术方案中，通过使相邻两焊缝之间的弧长的长度大于10mm，便于各条焊缝位置的定位以及后续的焊接，同时也避免了在加工制造的过程中不同的激光焊装置之间的位置冲突。
在上述任一技术方案中，优选地，焊缝的数量为3条或4条。
在该技术方案中，支架与壳体之间的焊缝可以为3条或4条，其中若支架与壳体之间的焊缝为3条，各焊缝分布在焊接的圆周的每隔120°的3个区域内，若支架与壳体之间的焊缝为4条，各焊缝分布在焊接的圆周的每隔90°的4个区域内。
在上述任一技术方案中，优选地，支架与壳体的内壁面之间间隙的宽度小于0.3mm。
在该技术方案中，先采用间隙配合或过度配合的方式及辅助工装将支架预安装壳体内，并将支架与壳体之间的距离控制在0.3mm内，这样以便于对支架的准确定位及后续通过激光焊将支架焊接在壳体上。
在上述任一技术方案中，优选地，泵体组件通过螺钉与支架相连接。
在该技术方案中，泵体组件通过螺钉与支架相连接，可以在本体组件和支架上分别开设相适配的安装孔，这样以便在支架焊接在壳体上后通过螺钉连接的方式将泵体组件安装在支架上。另外，泵体组件与支架的配合安装方式并不限于螺钉连接方式，可以根据实际情况对连接方案进行调整，例如螺栓连接或焊接。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：储液器；连接管，连接管的一端与储液器相连接；泵体组件包括气缸，连接管的另一端与气缸相连接。
在该技术方案中，通过设置储液器和连接管向泵体组件的气缸提供冷媒，保证压缩机和制冷系统的正常工作。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：轴承，轴承与支架相连接，支架位于壳体的上部；泵体组件还包括活塞和曲轴，活塞位于气缸内，曲轴的一端与活塞相连接，另一端位于轴承的内孔中。
在该技术方案中，支架位于壳体的上部，同时支架上连接有轴承，泵体组件的主要部分位于之间下方，并且泵体组件的曲轴的上部的一端位于轴承的内孔中，这样使得曲轴的上下两端都能够紧固的固定，减小压缩机工作时的振动和噪音。
本实用新型第二方面的实施例提供的制冷装置，包括：第一方面实施例的压缩机。
本实用新型提供的制冷装置，通过采用上述的压缩机，改进了压缩机的制造方式，提升了压缩机的稳定性和生产效率，进而使得包括该压缩机的制冷装置能够实现更好的工作状态，同时减小了制冷装置整机的成本，提升市场竞争力。其中，制冷装置可以是冰箱、空调、中央空调或其他包括压缩机的制冷装置。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型一种实施例的局部剖面结构示意图；
图2是本实用新型一种实施例中壳体的结构示意图；
图3是图2所示结构的一个剖面结构示意图；
图4是图2所示结构的另一个剖面结构示意图；
图5是本实用新型一种实施例的结构示意图；
图6是本实用新型一种实施例中壳体的结构示意图；
图7是本实用新型一种实施例中壳体的结构示意图；
图8是本实用新型一种实施例的局部剖面结构示意图；
图9是图8所示结构的俯视图。
其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
102壳体，104支架，106泵体组件，108焊缝，110轴承，112定子，114曲轴，116螺钉，118储液器，120连接管。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图9描述根据本实用新型一些实施例所述的压缩机和制冷装置。
如图1至图4所示，本实用新型提供了一种压缩机，包括：壳体102，壳体102为中空的圆筒形；支架104，支架104与壳体102相适配，支架104位于壳体102内并通过激光焊焊接在壳体102的内壁面上；泵体组件106，泵体组件106位于壳体102内并与支架104相连接。
本实用新型提供的压缩机，首先将支架104通过激光焊焊接的方式焊接在壳体102的内部，之后再将泵体组件106通过螺钉116连接或其他连接方式与支架104相连接，通过上述新式的焊接和连接方式，取代了传统通过气体保护焊焊接支架104的方式，进而在改善焊接质量和焊接强度的同时减少了支架104安装的材料用量，避免了气体保护焊所导致的支架104材料成本高、焊接强度弱、焊丝和保护气体的成本消耗，同时，激光焊接可以实现无需打孔焊接，避免焊接完后产生泄漏的风险，由此进一步地提升了支架104的焊接质量和压缩机的产品质量及生产效率，降低了企业生产成本，改善了作用环境，提升了产品的市场竞争力。如图2所示的实施例中，可以现在壳体102上开设焊接槽，之后通过焊接槽将支架104与壳体102焊接在一起。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2至图7所示，支架104通过多条焊缝108与壳体102的内壁面相连接。
在该实施例中，支架104与壳体102的内壁面通过多条激光焊焊缝108焊接，这样既能够保证支架104与壳体102之间的焊接强度和焊接质量，同时也有便于生产过程中实际的焊接操作。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图9所示，支架104的外壁面为圆形，相邻两焊缝108之间的弧长所对应的支架104的圆心角小于120°。
在该实施例中，将支架104的外壁面设置为圆形以便于支架104与圆筒形壳体102的配合及后续的焊接，同时相邻两焊缝108之间的弧长所对应的支架104的圆心角小于120°，这样也保证了较为密集的焊缝108分布，提升了支架104与壳体102的焊接质量与连接强度，进一步地保证了压缩机的产品质量和正常使用。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，焊缝108的长度大于10mm。
在该实施例中，通过使焊缝108的长度大于10mm，保证支架104与壳体102之间的连接强度，避免因焊缝108过短而导致连接强度不足，进而影响产品的质量和正常使用
在本实用新型的一个实施例中，优选地，相邻两焊缝108之间的弧长的长度大于10mm。
在该实施例中，通过使相邻两焊缝108之间的弧长的长度大于10mm，便于各条焊缝108位置的定位以及后续的焊接，同时也避免了在加工制造的过程中不同的激光焊装置之间的位置冲突。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图6和图7所示，焊缝108的数量为3条或4条。
在该实施例中，支架104与壳体102之间的焊缝108可以为3条或4条，其中如图6所示，支架104与壳体102之间的焊缝108为3条，各焊缝108分布在焊接的圆周的每隔120°的3个区域内；如图7所示，支架104与壳体102之间的焊缝108为4条，各焊缝108分布在焊接的圆周的每隔90°的4个区域内。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，支架104与壳体102的内壁面之间间隙的宽度小于0.3mm。
在该实施例中，先采用间隙配合或过度配合的方式及辅助工装将支架104预安装壳体102内，并将支架104与壳体102之间的距离控制在0.3mm内，这样以便于对支架104的准确定位及后续通过激光焊将支架104焊接在壳体102上。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，泵体组件106通过螺钉116与支架104相连接。
在该实施例中，泵体组件106通过螺钉116与支架104相连接，可以在本体组件和支架104上分别开设相适配的安装孔，这样以便在支架104焊接在壳体102上后通过螺钉116连接的方式将泵体组件106安装在支架104上。另外，泵体组件106与支架104的配合安装方式并不限于螺钉116连接方式，可以根据实际情况对连接方案进行调整，例如螺栓连接或焊接。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图8所示，还包括：储液器118；连接管120，连接管120的一端与储液器118相连接；泵体组件106包括气缸(图中未示出)，连接管120的另一端与气缸相连接。
在该实施例中，通过设置储液器118和连接管120向泵体组件106的气缸提供冷媒，保证压缩机和制冷系统的正常工作。其中连接管120可以与气缸的吸气口相连接。
在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图8所示，还包括：轴承110，轴承110与支架104相连接，支架104位于壳体102的上部；泵体组件106还包括活塞和曲轴114，活塞位于气缸内，曲轴114的一端与活塞相连接，另一端位于轴承110的内孔中。
在该实施例中，支架104位于壳体102的上部，同时支架104上连接有轴承110，泵体组件106的主要部分位于之间下方，并且泵体组件106的曲轴114的上部的一端位于轴承110的内孔中，这样使得曲轴114的上下两端都能够紧固的固定，减小压缩机工作时的振动和噪音。另外，图8所示的实施例中还包括定子112，定子112以热套或者焊接的方式固定安装在主壳体102内部作为电机的一个部分；电机的轴承110通过螺钉116与支架104相连接，曲轴114的末端插入轴承110的内孔，限制电机发生过大的摆动，减小电机工作时的振动和噪音。
本实用新型还提供了一种制冷装置，包括：第一方面实施例的压缩机。
本实用新型提供的制冷装置，通过采用上述的压缩机，改进了压缩机的制造方式，提升了压缩机的稳定性和生产效率，进而使得包括该压缩机的制冷装置能够实现更好的工作状态，同时减小了制冷装置整机的成本，提升市场竞争力。其中，制冷装置可以是冰箱、空调、中央空调或其他包括压缩机的制冷装置。
在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种压缩机，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体为中空的圆筒形；
支架，所述支架与所述壳体相适配，所述支架位于所述壳体内并通过激光焊焊接在所述壳体的内壁面上；
泵体组件，所述泵体组件位于所述壳体内并与所述支架相连接。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，
所述支架通过多条焊缝与所述壳体的内壁面相连接。
3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，
所述支架的外壁面为圆形，相邻两所述焊缝之间的弧长所对应的所述支架的圆心角小于120°。
4.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，
所述焊缝的长度大于10mm。
5.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，
相邻两所述焊缝之间的弧长的长度大于10mm。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的压缩机，其特征在于，
所述焊缝的数量为3条或4条。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的压缩机，其特征在于，
所述支架与所述壳体的内壁面之间间隙的宽度小于0.3mm。
8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，
所述泵体组件通过螺钉与所述支架相连接。
9.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，还包括：
储液器；
连接管，所述连接管的一端与所述储液器相连接；
所述泵体组件包括气缸，所述连接管的另一端与所述气缸相连接。
10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于，还包括：
轴承，所述轴承与所述支架相连接，所述支架位于所述壳体的上部；
所述泵体组件还包括活塞和曲轴，所述活塞位于所述气缸内，所述曲轴的一端与所述活塞相连接，另一端位于所述轴承的内孔中。
11.一种制冷装置，其特征在于，包括：
如权利要求1至10中任一项所述的压缩机。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720616097.8U CN206801825U (zh) | 2017-05-31 | 2017-05-31 | 压缩机和制冷装置 |
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| CN201720616097.8U CN206801825U (zh) | 2017-05-31 | 2017-05-31 | 压缩机和制冷装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109773362A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-05-21 | 昆山华恒焊接股份有限公司 | 压缩机焊接系统 |
| CN114017329A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-02-08 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 压缩机、制冷设备及装配方法 |
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| CN109773362B (zh) * | 2019-03-28 | 2023-09-26 | 昆山华恒焊接股份有限公司 | 压缩机焊接系统 |
| CN114017329A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-02-08 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 压缩机、制冷设备及装配方法 |
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