CN208786916U - 细石粉分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种细石粉分离设备，所述设备包括混合石粉输送系统、细粉分离系统、细粉收集系统、粗粉输送系统和细粉输送系统；所述细粉分离系统包括细粉分离机，所述细粉分离机上设有进料口、一次进风口、二次进风口、第一细粉出料口及粗粉出料口；所述混合石粉输送系统的两端分别连接混合石粉罐及所述进料口；所述粗粉出料口连接所述粗粉输送系统，所述第一细粉出料口连接所述细粉收集系统；所述细粉收集系统包括第二细粉出料口，所述第二细粉出料口连接所述细粉输送系统。应用本技术方案可省去球磨工艺，利用风选分离技术获得细石粉。

Description

细石粉分离设备

技术领域

本实用新型涉及工程设备制造领域，具体是指一种细石粉分离设备。

背景技术

在矿山砂石骨料生产过程中伴随产生了大量石粉，但因其品质粗糙，尤其细度达不到使用要求，往往难以发挥其最大利用价值。实际上石粉中的石灰石粉(以下所述石粉均为石灰石粉)，在细度满足45μm方孔筛筛余≤15％的要求时，既可充当胶凝材料掺合进混凝土中变成混凝土掺合料，也可以用在火电厂或钢厂脱硫使用。而传统上获得粒度在45μm以下石灰石粉的方法是经由一道球磨机进行研磨。此工艺需要消耗大量电能，生产成本高昂。同时球磨机在粉碎物料时产生强烈的振动与噪音，对操作工人与周围环境危害很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的一些不足，提供一种细石粉分离设备，省去了球磨工艺，利用风选分离技术获得了细石粉。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种细石粉分离设备，包括混合石粉输送系统、细粉分离系统、细粉收集系统、粗粉输送系统和细粉输送系统；所述细粉分离系统包括细粉分离机，所述细粉分离机上设有进料口、一次进风口、二次进风口、第一细粉出料口及粗粉出料口；所述混合石粉输送系统的两端分别连接混合石粉罐及所述进料口；所述粗粉出料口连接所述粗粉输送系统，所述第一细粉出料口连接所述细粉收集系统；所述细粉收集系统包括第二细粉出料口，所述第二细粉出料口连接所述细粉输送系统。

在一较佳的实施例中，所述细粉收集系统包括除尘器，所述除尘器上设置有细粉风入口、纯净风出口及所述第二细粉出料口；所述第一细粉出料口连接所述细粉风入口。

在一较佳的实施例中，所述细粉输送系统包括螺旋输送装置、提升装置、细粉收集装置；所述螺旋输送装置连接于所述第二细粉出料口与所述提升装置之间，所述提升装置连接所述细粉收集装置。

在一较佳的实施例中，粗粉输送系统具体包括给料机以及螺旋输送机，所述给料机连接于所述粗粉出料口与螺旋输送机之间，所述螺旋输送机连接有粗粉收集装置。

在一较佳的实施例中，所述纯净风出口连接有一引风机。

在一较佳的实施例中，所述提升装置包括设置于下方的入口及设置于上方的出口；所述入口连接所述螺旋输送装置，所述出口连接所述细粉收集装置。

在一较佳的实施例中，所述细粉收集装置包括一细粉罐及散装头；所述细粉罐连接于所述出口与散装头之间。

在一较佳的实施例中，所述混合石粉输送系统具体为变频螺旋传送装置；所述细石粉分离设备密封设置。

在一较佳的实施例中，所述粗粉具体为尺寸45μm以上的石粉，所述细粉具体为尺寸45μm以下的石粉。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

(1)减少了球磨机等设备的投入，降低了细石粉获得成本；通过该细石粉生产设备获得的细石粉不再需要球磨处理，节省了球磨机等的设备投入及用电消耗，降低了细石粉的获得成本。

(2)本设备的生产工艺利用离心力和风力的作用对比重不同的粗、细石粉进行分离，该过程在密闭结构内进行，不会产生大的噪音和振动，厂界噪音符合国家标准；生产环保，对环境影响小。

(3)粗粉输送系统将分离出的粗粉掺合进机制砂里面，增加了机制砂中尺寸为0.045至0.075μm区段的石粉含量，此部分石粉的加入使得使用该机制砂拌合的混凝土密实度增加。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中细石粉分离整体结构示意图。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

一种细石粉分离设备；参考图1，所述细石粉分离设备，包括混合石粉输送系统、细粉分离系统2、细粉收集系统3、粗粉输送系统4和细粉输送系统5；所述细粉分离系统2包括细粉分离机，所述细粉分离机上设有进料口22、一次进风口21、二次进风口23、第一细粉出料口25及粗粉出料口24；所述混合石粉输送系统的两端分别连接混合石粉罐6及所述进料口22；所述粗粉出料口24连接所述粗粉输送系统4，所述第一细粉出料口25连接所述细粉收集系统3；所述细粉收集系统3包括第二细粉出料口33，所述第二细粉出料口33连接所述细粉输送系统5。所述混合石粉输送系统具体为变频螺旋传送装置1；所述细石粉分离设备密封设置。

具体来说，所述细粉收集系统3包括除尘器，所述除尘器上设置有细粉风入口31、纯净风出口32及所述第二细粉出料口33；所述第一细粉出料口25连接所述细粉风入口31。所述纯净风出口32连接有一引风机34。

具体来说，所述细粉输送系统5包括螺旋输送装置51、提升装置52、细粉收集装置；所述螺旋输送装置51连接于所述第二细粉出料口33与所述提升装置52之间，所述提升装置52连接所述细粉收集装置。所述提升装置52包括设置于下方的入口及设置于上方的出口；所述入口连接所述螺旋输送装置51，所述出口连接所述细粉收集装置。所述细粉收集装置包括一细粉罐53及散装头54；所述细粉罐53连接于所述出口与散装头54之间。

具体来说，粗粉输送系统4具体包括给料机41以及螺旋输送机42，所述给料机41连接于所述粗粉出料口24与螺旋输送机42之间，所述螺旋输送机42连接有粗粉收集装置。

以下具体介绍上述细石粉设备的具体使用方法：

(1)所述变频螺旋传送装置1将混合石粉从混合石粉罐6由进料口22送入细粉分离机，控制所述一次进风口21、二次进风口23打开，离心力和风力对混合石粉在中比重不同的粗粉和细粉进行分离，在本实施例中，所述粗粉具体为尺寸45μm以上的石粉，所述细粉具体为尺寸45μm以下的石粉；分离出的粗粉经粗粉出料口24排出并依次经过给料机41、螺旋输送机42到达粗粉收集装置即将粗粉掺和进机制砂中；通过控制一次进风口21和二次进风口23的开度，以及控制除尘器的供风量的变化，来调节细粉分离机的内部风量，从而控制细粉中尺寸45μm以下石粉的比例。

(2)分离出的细粉由第一细粉出料口25排出至细粉收集系统3的细粉风入口31，通过引风机34的作用，进入除尘器内部，经除尘器处理后，干净的风从纯净风出口32排出，细粉掉落至第二细粉出料口33，后通过螺旋输送装置51和提升装置52进入到细粉罐53，细粉罐53内的细粉通过散装头54进行卸粉。

本实用新型提供了一种细石粉分离设备，减少了球磨机等设备的投入，降低了细石粉获得成本；通过该细石粉生产设备获得的细石粉不再需要球磨处理，节省了球磨机等的设备投入及用电消耗，降低了细石粉的获得成本。本生产工艺利用离心力和风力的作用对比重不同的粗、细石粉进行分离，该过程在密闭结构内进行，不会产生大的噪音和振动，厂界噪音符合国家标准；生产环保，对环境影响小。粗粉输送系统4将分离出的粗粉掺合进机制砂里面，增加了机制砂中尺寸为0.045至0.075μm区段的石粉含量，此部分石粉的加入使得使用该机制砂拌合的混凝土密实度增加。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种细石粉分离设备，其特征在于包括混合石粉输送系统、细粉分离系统、细粉收集系统、粗粉输送系统和细粉输送系统；所述细粉分离系统包括细粉分离机，所述细粉分离机上设有进料口、一次进风口、二次进风口、第一细粉出料口及粗粉出料口；所述混合石粉输送系统的两端分别连接混合石粉罐及所述进料口；所述粗粉出料口连接所述粗粉输送系统，所述第一细粉出料口连接所述细粉收集系统；所述细粉收集系统包括第二细粉出料口，所述第二细粉出料口连接所述细粉输送系统。

2.根据权利要求1所述的细石粉分离设备，其特征在于，所述细粉收集系统包括除尘器，所述除尘器上设置有细粉风入口、纯净风出口及所述第二细粉出料口；所述第一细粉出料口连接所述细粉风入口。

3.根据权利要求2所述的细石粉分离设备，其特征在于，所述细粉输送系统包括螺旋输送装置、提升装置、细粉收集装置；所述螺旋输送装置连接于所述第二细粉出料口与所述提升装置之间，所述提升装置连接所述细粉收集装置。

4.根据权利要求3所述的细石粉分离设备，其特征在于，粗粉输送系统具体包括给料机以及螺旋输送机，所述给料机连接于所述粗粉出料口与螺旋输送机之间，所述螺旋输送机连接有粗粉收集装置。

5.根据权利要求4所述的细石粉分离设备，其特征在于，所述纯净风出口连接有一引风机。

6.根据权利要求5所述的细石粉分离设备，其特征在于，所述提升装置包括设置于下方的入口及设置于上方的出口；所述入口连接所述螺旋输送装置，所述出口连接所述细粉收集装置。

7.根据权利要求6所述的细石粉分离设备，其特征在于，所述细粉收集装置包括一细粉罐及散装头；所述细粉罐连接于所述出口与散装头之间。

8.根据权利要求7所述的细石粉分离设备，其特征在于，所述混合石粉输送系统具体为变频螺旋传送装置；所述细石粉分离设备密封设置。

9.根据权利要求8所述的细石粉分离设备，其特征在于，所述粗粉具体为尺寸45μm以上的石粉，所述细粉具体为尺寸45μm以下的石粉。