CN208776760U - 送风装置用膨胀节及其伸缩缝结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种送风装置用膨胀节及其伸缩缝结构，解决了膨胀节内腔形成负压时，伸缩缝内的隔热材料易被抽空造成局部温度过高的技术问题；该装置包括送风装置用膨胀节伸缩缝结构，包括弯折凸部浇注料组件和弯折凹部浇注料组件，弯折凸部浇筑料组件的弯折凸面与弯折凹部浇注料组件的弯折凹面相对应且中间设有伸缩缝，伸缩缝包括相互连通的多个水平空腔和立式空腔；水平空腔和立式空腔内均填充有隔热材料层；还提供了一种送风装置用膨胀节，包括波纹管和上述伸缩缝结构，伸缩缝连接波纹管的下部；多个水平与立式空腔连通能够保证其内部填充的隔热材料层形成多重隔热、防抽空屏障，层层防护，有效防止隔热材料被抽空而造成局部温度过高问题。

Description

送风装置用膨胀节及其伸缩缝结构

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种送风装置用膨胀节及其伸缩缝结构。

背景技术

在冶金行业的高炉炼铁过程中，高炉送风装置中的膨胀节是将热风炉加热的1200-1350℃的热空气送入高炉的热补偿部件，因送风工艺管道空间受到限制，同时承受主管热补偿和连接密封的作用，因此成为热风送风的关键部分。

高炉送风装置用膨胀节的主要作用包括以下几个方面：

1.膨胀节上端与鹅颈管连接，下段与弯头和直吹管连接，形成连接热风围管至高炉炉体的热风通道，将高炉围管的高温热风输送到高炉，进行高炉炼铁；

2.对高炉的热风围管、高炉本体和送风装置在运行时由于温度等原因产生的轴向和横向等复合变形进行补偿。

3.隔热：通过耐火材料——浇注料和陶瓷纤维作为衬里，使设备表面温度达到适宜的温度。

作为弹性部件的波纹管是关键部件，在运行时波纹管表面温度力求低于其它壳体部位，保证其补偿性能。围绕波纹管及连接接管部位，需要考虑设置伸缩缝及由此带来的隔热问题，以及波纹管的保护问题(防止波纹拉直或柱失稳)。

目前，高炉送风装置用膨胀节有多种形式，现有技术中针对伸缩缝和隔热保护主要结构有:

1、伸缩缝采用球面密封，球面密封结构使得伸缩缝处的浇注料厚度变薄，在伸缩缝处填充隔热材料；

2、伸缩缝采用阶梯型结构，同时波纹管及连接接管直径尺寸加大，浇注料体厚度与其他部分厚度一致，使得波纹管表面温度远远低于其他部分壳体表面温度。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：第一种伸缩缝虽然在伸缩缝处填充隔热材料，但波纹管表面温度不低于甚至高于其他部位的壳体表面温度；同时，由于凹凸密封球面相互压紧受力，相对位移时非自由状态；第二种伸缩缝内填充的隔热材料在形成负压的情况下，长时间运行有被抽空的可能，而热风进入到伸缩缝内，造成局部温度升高，对波纹管周围局部造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种送风装置用膨胀节及其伸缩缝结构，以解决现有技术中存在的膨胀节内腔形成负压时，伸缩缝内的隔热材料易被抽空造成局部温度升高的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种送风装置用膨胀节伸缩缝结构，包括弯折凸部浇注料组件和弯折凹部浇注料组件，所述弯折凸部浇筑料组件的弯折凸面与所述弯折凹部浇注料组件的弯折凹面相对应且中间设有伸缩缝，所述伸缩缝包括相连通的多个水平空腔和立式空腔；每个所述水平空腔和所述立式空腔内均填充有隔热材料层。

优选的，所述伸缩缝包括第一水平环形空腔、第二水平环形空腔和立式柱形空腔，所述第一水平环形空腔的靠近轴线的内侧端连通至所述立式柱形空腔的上端，所述立式柱形空腔的下端连通至所述第二水平环形空腔的第一端，所述第二水平环形空腔的第二端连通至膨胀节内壁的外表面。

优选的，所述第一水平环形空腔的外侧端连接膨胀节的外壁内侧，所述第一水平环形空腔的内侧端水平突出于所述弯折凸部浇注料组件的外壁并向膨胀节内壁一侧延伸。

优选的，所述隔热材料层包括分别填充于所述第一水平环形空腔、所述第二水平环形空腔和所述立式柱形空腔的三段环形隔热圈。

优选的，所述第二水平环形空腔中的环形隔热圈的内径小于所述弯折凹部浇注料组件的上端面内径，且所述环形隔热圈与所述弯折凹部浇注料组件同轴。

优选的，所述隔热材料层为隔热毡或隔热毯。

优选的，所述隔热毡或隔热毯为陶瓷纤维毡或陶瓷纤维毯。

本实用新型还提供了一种送风装置用膨胀节，包括波纹管和上述送风装置用膨胀节伸缩缝结构，所述伸缩缝设置于所述波纹管的下方。

优选的，所述伸缩缝的数量为两个，且两个所述伸缩缝分别设置于膨胀节的上段和膨胀节的下段。

优选的，所述伸缩缝中的所述隔热材料层与波纹管空腔中的隔热层相抵接。

本实用新型提供的高炉送风装置用膨胀节及其伸缩缝结构，与现有技术相比，具有如下有益效果：弯折凸部浇筑料组件的弯折凸面与弯折凹部浇注料组件的弯折凹面相对应且中间设置的伸缩缝构成双迷宫式伸缩缝，在波纹管进行变形补偿时具有足够的空间位置，保证浇注料内衬体与膨胀节本体不产生直接接触而影响波纹管的补偿能力；且伸缩缝包括相互连通的多个水平空腔和立式空腔，空腔内均填充有隔热材料层，多个水平与立式空腔连通能够保证其内部填充的隔热材料层形成多重隔热、防抽空屏障，层层防护，有效防止隔热材料被抽空而造成局部温度升高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型送风装置用膨胀节及其伸缩缝结构的示意图；

图中：1、弯折凸部浇注料组件；2、弯折凹部浇注料组件；3、伸缩缝；301、第一水平环形空腔；302、第二水平环形空腔；303、立式柱形空腔；5、波纹管；6、隔热材料层；7、膨胀节内壁。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型提供了一种送风装置用膨胀节伸缩缝结构，参照图1，图1是本实用新型送风装置用膨胀节及其伸缩缝结构的示意图；包括弯折凸部浇注料组件1和弯折凹部浇注料组件2，弯折凸部浇筑料组件1的弯折凸面与弯折凹部浇注料组件2的弯折凹面相对应且中间设有伸缩缝3，伸缩缝3包括相互连通的多个水平空腔和立式空腔；每个水平空腔和立式空腔内均填充有隔热材料层6。

弯折凸部浇筑料组件1的弯折凸面与弯折凹部浇注料组件2的弯折凹面相对应且中间设置的伸缩缝3构成双迷宫式伸缩缝，在波纹管进行变形补偿时具有足够的空间位置，保证浇注料内衬体与膨胀节本体不产生直接接触而影响波纹管的补偿能力；且伸缩缝包括相互连通的多个水平空腔和立式空腔，空腔内均填充有隔热材料层，多个水平与立式空腔连通能够保证其内部填充的隔热材料层形成多重隔热屏障，层层防护，有效防止隔热材料被抽空而造成局部温度升高的问题。

作为可选的实施方式，参照图1，伸缩缝3包括第一水平环形空腔301、第二水平环形空腔303和立式柱形空腔303，第一水平环形空腔301的靠近轴线的内侧端连通至立式柱形空腔302的上端，立式柱形空腔302的下端连通至第二水平环形空腔303的第一端，第二水平环形空腔303的第二端连通至膨胀节内壁7的外表面。

具体的，第一水平环形空腔301、第二水平环形空腔303和立式柱形空腔302构成双迷宫式伸缩缝；当高温热风在膨胀节内壁7中穿过时，内腔中形成负压，第二水平环形空腔303中的隔热材料层作为第一重屏障，立式柱形空腔302中的隔热材料层和第一水平环形空腔301的隔热材料分别作为第二重屏障和第三重屏障，层层防护，防止隔热材料层被完全抽空造成局部温度过高；需要注意的是，立式柱形空腔302中的隔热材料层和第一水平环形空腔301的隔热材料层被弯折凸部浇注料组件1的凸起部抵接更加不容易被负压抽走。

作为可选的实施方式，参照图1，第一水平环形空腔301的外侧端连接膨胀节的外壁内侧，第一水平环形空腔301的内侧端水平突出于弯折凸部浇注料组件1的外壁并向膨胀节内壁一侧延伸。隔热材料层突出于浇注料的边侧，使得伸缩缝上部的波纹管临近处温度较低。

作为可选的实施方式，隔热材料层包括分别填充于第一水平环形空腔301、第二水平环形空腔302和立式柱形空腔303的三段环形隔热圈。为了便于隔热材料层的填充，在水平空腔和立式空腔中均填充满隔热材料，隔热材料层分为三段式，更加便于实际生产加工。

第二水平环形空腔302中的环形隔热圈的内径小于弯折凹部浇注料组件2的上端面内径，且环形隔热圈与弯折凹部浇注料组件2同轴。第二水平环形空腔302中的环形隔热圈的内径小于弯折凹部浇注料组件2的上端面内径主要是为了在安装连接时，防止由于安装误差热风吹到弯折凹部浇注料组件2的结合部断面上，产生风阻，影响热风的流动。应当理解的是，作为优选的，三段环形隔热圈均与弯折凹部浇注料组件2同轴。

作为可选的实施方式，上述隔热材料层6为隔热毡或隔热毯；水平空腔内填充有环形隔热毡或隔热毯，立式空腔内同样填充有隔热毡或隔热毯且围在弯折凸部浇筑料组件的突出部外围。上述隔热毡或隔热毯的固定方式主要依靠浇注料组件的压力夹持固定，或焊接在浇筑料组件的外壁上。

隔热毡或隔热毯为陶瓷纤维毡或陶瓷纤维毯。陶瓷纤维毡或陶瓷纤维毯具有一定的压缩量，不影响伸缩缝对波纹管的补偿。

本实用新型还提供了一种送风装置用膨胀节，参照图1，包括波纹管5，还包括上述送风装置用膨胀节伸缩缝结构，伸缩缝3设置于波纹管5的下方。伸缩缝3在波纹管5进行变形补偿时具有足够的空间位置，保证浇注料内衬体与膨胀节本体不产生直接接触而影响波纹管的补偿能力。

伸缩缝3的数量为两个，且两个伸缩缝分别设置于膨胀节的上段和膨胀节的下段。上述伸缩缝3的结构形成双迷宫式伸缩缝，分别对膨胀节上段和膨胀节下段的波纹管变形补偿。

优选的方案是，伸缩缝中的隔热材料层6与波纹管空腔中的隔热层相抵接。波纹管中的隔热材料与伸缩缝中的隔热材料层相互抵接能够保证密闭性防止局部漏风，保证较好的隔热效果，使得波纹管5及临近处的温度较低。

在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种送风装置用膨胀节伸缩缝结构，其特征在于，包括弯折凸部浇注料组件和弯折凹部浇注料组件，所述弯折凸部浇筑料组件的弯折凸面与所述弯折凹部浇注料组件的弯折凹面相对应且中间设有伸缩缝，所述伸缩缝包括相连通的多个水平空腔和立式空腔；每个所述水平空腔和所述立式空腔内均填充有隔热材料层。

2.根据权利要求1所述的送风装置用膨胀节伸缩缝结构，其特征在于，所述伸缩缝包括第一水平环形空腔、第二水平环形空腔和立式柱形空腔，所述第一水平环形空腔的靠近轴线的内侧端连通至所述立式柱形空腔的上端，所述立式柱形空腔的下端连通至所述第二水平环形空腔的第一端，所述第二水平环形空腔的第二端连通至膨胀节内壁的外表面。

3.根据权利要求2所述的送风装置用膨胀节伸缩缝结构，其特征在于，所述第一水平环形空腔的外侧端连接膨胀节的外壁内侧，所述第一水平环形空腔的内侧端水平突出于所述弯折凸部浇注料组件的外壁并向膨胀节内壁一侧延伸。

4.根据权利要求2所述的送风装置用膨胀节伸缩缝结构，其特征在于，所述隔热材料层包括分别填充于所述第一水平环形空腔、所述第二水平环形空腔和所述立式柱形空腔的三段环形隔热圈。

5.根据权利要求4所述的送风装置用膨胀节伸缩缝结构，其特征在于，所述第二水平环形空腔中的环形隔热圈的内径小于所述弯折凹部浇注料组件的上端面内径，且所述环形隔热圈与所述弯折凹部浇注料组件同轴。

6.根据权利要求1所述的送风装置用膨胀节伸缩缝结构，其特征在于，所述隔热材料层为隔热毡或隔热毯。

7.根据权利要求6所述的送风装置用膨胀节伸缩缝结构，其特征在于，所述隔热毡或隔热毯为陶瓷纤维毡或陶瓷纤维毯。

8.一种送风装置用膨胀节，其特征在于，包括波纹管和权利要求1-7任一项所述的送风装置用膨胀节伸缩缝结构，所述伸缩缝设置于所述波纹管的下方。

9.根据权利要求8所述的送风装置用膨胀节，其特征在于，所述伸缩缝的数量为两个，且两个所述伸缩缝分别设置于膨胀节的上段和膨胀节的下段。

10.根据权利要求8所述的送风装置用膨胀节，其特征在于，所述伸缩缝中的所述隔热材料层与波纹管空腔中的隔热层相抵接。