CN213452331U - 一种热风炉在线修复补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热风炉在线修复补偿器，包括外波纹管、连接在外波纹管两端的钢壳件，所述外波纹管、钢壳件包覆在原热风补偿器的外层，并与原热风补偿器的外层之间设有保温棉，所述钢壳件上设有充气孔，外波纹管的波谷位置处设有与其进行热传导的加强环。在线修复补偿器扣在原热风补偿器上，包覆完成后可使温度控制在较低的水平：在包覆完成后，如果管道内部衬里状况继续恶化，可通过加强环快速控制波纹管温度，保证补偿器不失效，有效解决热风管道补偿器温度过高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金行业热风炉热风介质补偿器技术领域，尤其是一种热风炉在线修复补偿器。
背景技术
在高炉系统中，热风靠热风管道从热风炉输送到高炉本体，如热风管道失效，将使高炉停炉，下游装置将失去原料来源，整个钢铁厂将陷入瘫痪。
热风管道介质为热空气，其温度高达1250℃，设计压力高达0.6MPa，其工况及其恶劣，而波纹管补偿器作为管道系统中最薄弱的环节，出现问题的概率较高，现有处理方式主要有更换和包覆两种方式：更换补偿器可以彻底解决补偿器失效的问题，但施工时间长，对高炉生产产生的影响极大；现有包覆只解决泄漏的问题，但在管道衬里状况继续恶化的情况下，包覆补偿器温度也会由于温度过高失效。
因此需要设计一种修复结构对失效的包覆补偿器进行修复，以解决管道温度过高情况下的修复问题。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的热风炉在线修复补偿器，解决热风介质补偿器失效后，热风管道补偿器在包覆后温度过高的问题，以及热风管道衬里状况继续恶化后的处理问题。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种热风炉在线修复补偿器，包括外波纹管、连接在外波纹管两端的钢壳件，所述外波纹管、钢壳件包覆在原热风补偿器的外层，并与原热风补偿器的外层之间设有保温棉；外波纹管的波谷位置处设有与其壁面贴合、并进行热传导的加强环，钢壳件上设有充气孔。
作为上述技术方案的进一步改进：
每个加强环上设有进水口和出水口。
每个加强环的结构包括两个半圆形、端面封口的无缝管，每个无缝管通过连接件连接成整体。
所述保温棉包括内层的锆型硅酸铝纤维棉层、包覆在锆型硅酸铝纤维棉层外层的纳米气凝胶棉毡层。
钢壳件的结构包括钢壳一、锥形钢壳和钢壳二；钢壳一一端与外波纹管的一端之间通过所述锥形钢壳连接，钢壳一另一端与套设于原热风补偿器外圈的大环板一连接；外波纹管的另一端与钢壳二一端连接，钢壳二另一端与套设于原热风补偿器外圈的大环板二连接。
大环板一与套设于原热风补偿器外圈的小环板一连接。
大环板二与套设于原热风补偿器外圈的小环板二连接。
所述钢壳一与原热风补偿器波纹段的位置对应，所述充气孔设于钢壳一上。
钢壳一、与锥形钢壳之间、锥形钢壳与外波纹管之间、以及外波纹管与钢壳二之间焊接。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型针对现有技术的不足，采用新的包括方案，在线修复补偿器在制作完成后，整体剖成若干等分(等分数量根据现场情况确定)，现场扣在原热风补偿器上，拼缝现场焊接对于温度过高的热风补偿器，包覆完成后可以使温度控制在较低的水平；在包覆完成后，如果管道内部衬里状况继续恶化，也可以快速的控制波纹管温度，保证补偿器不失效，有效解决热风管道补偿器温度过高的问题。本实用新型具有如下优点：
本实用新型在钢壳件上设置充气孔，在焊接外波纹管时，通过充气孔向内部充入氩气，保证焊缝内外表面均有氩气包覆；如果原补偿器有泄漏，在包覆补偿器焊接收尾时，可以利用该充气孔放气，减少对焊接的影响；还可在包覆施工完成后，利用该充气孔对包覆补偿器进行试压；
本实用新型在管道内部衬里状况恶化后，可以通过进出水口给加强环内部通水，由于加强环与外波纹管直接接触，可以有效降低外波纹管的温度。
附图说明
图1为本实用新型结构的剖视图。
图2为本实用新型整体结构的主视图。
其中：1、小环板一；2、大环板一；3、充气孔；4、钢壳一；5、锥形钢壳；6、外波纹管；7、钢壳二；8、锆型硅酸铝纤维棉层；9、纳米气凝胶棉毡层；10、加强环；11、大环板二；12、小环板二；13、连接件；14、出水口；15、进水口。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的热风炉在线修复补偿器，包括外波纹管6、连接在外波纹管6两端的钢壳件，外波纹管6、钢壳件包覆在原热风补偿器的外层，并与原热风补偿器的外层之间设有保温棉；外波纹管6的波谷位置处设有与其壁面贴合、并进行热传导的加强环10，钢壳件上设有充气孔3。
如图2所示，每个加强环10上设有进水口15和出水口14。
每个加强环10的结构包括两个半圆形、端面封口的无缝管，每个无缝管通过连接件13连接成整体。
保温棉包括内层的锆型硅酸铝纤维棉层8、包覆在锆型硅酸铝纤维棉层8外层的纳米气凝胶棉毡层9。
如图1所示，钢壳件的结构包括钢壳一4、锥形钢壳5和钢壳二7；钢壳一4一端与外波纹管6的一端之间通过锥形钢壳5连接，钢壳一4另一端与套设于原热风补偿器外圈的大环板一2连接；外波纹管6的另一端与钢壳二7一端连接，钢壳二7另一端与套设于原热风补偿器外圈的大环板二11连接。
大环板一2与套设于原热风补偿器外圈的小环板一1连接，小环板一1与大环板一2配合，大环板一2圆度不够时，沿轴向与大环板一2配合防止其径向贴合不好造成缝隙。
大环板二11与套设于原热风补偿器外圈的小环板二12连接，小环板二12与大环板二11配合，大环板二11圆度不够时，沿轴向与大环板二11配合防止其径向贴合不好造成缝隙。
钢壳一4与原热风补偿器波纹段的位置对应，充气孔3设于钢壳一4上。
钢壳一4、与锥形钢壳5之间、锥形钢壳5与外波纹管6之间、以及外波纹管6与钢壳二7之间焊接。
在钢壳件上设置充气孔3，具有以下作用：一、在焊接外波纹管6时，通过充气孔3向内部充入氩气，保证焊缝内外表面均有氩气包覆；二、如果当原热风补偿器有泄漏(尤其是波纹段易漏气)，在本申请的线修复补偿器焊接工作收尾时，可以利用该充气孔3放气，减少对焊接的影响；三、在包覆施工完成后，可以利用该充气孔对包覆补偿器进行试压。
保温棉包括内层的锆型硅酸铝纤维棉层8、包覆在锆型硅酸铝纤维棉层8外层的纳米气凝胶棉毡层9。
具体实施时，为保证保温效果，内层填充含锆型硅酸铝纤维棉，外层填充纳米气凝胶棉毡，厚度根据管道及原补偿器表面温度来计算。
在管道内部衬里状况恶化后，可以在加强环10内部通水，由于加强环10与外波纹管6直接接触，可以有效降低外波纹管6的温度。
本实用新型的在线修复补偿器在制作完成后，整体剖成若干等分(等分数量根据现场情况确定)，现场扣在原热风补偿器上，拼缝现场焊接对于温度过高的热风补偿器，包覆完成后可以使温度控制在较低的水平；在包覆完成后，如果管道内部衬里状况继续恶化，也可以快速的控制波纹管温度，保证补偿器不失效。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (9)
1.一种热风炉在线修复补偿器，其特征在于：包括外波纹管(6)、连接在外波纹管(6)两端的钢壳件，所述外波纹管(6)、钢壳件包覆在原热风补偿器的外层，并与原热风补偿器的外层之间设有保温棉；外波纹管(6)的波谷位置处设有与其壁面贴合、并进行热传导的加强环(10)，钢壳件上设有充气孔(3)。
2.如权利要求1所述的热风炉在线修复补偿器，其特征在于：每个加强环(10)上设有进水口(15)和出水口(14)。
3.如权利要求2所述的热风炉在线修复补偿器，其特征在于：每个加强环(10)的结构包括两个半圆形、端面封口的无缝管，每个无缝管通过连接件(13)连接成整体。
4.如权利要求1所述的热风炉在线修复补偿器，其特征在于：所述保温棉包括内层的锆型硅酸铝纤维棉层(8)、包覆在锆型硅酸铝纤维棉层(8)外层的纳米气凝胶棉毡层(9)。
5.如权利要求1所述的热风炉在线修复补偿器，其特征在于：钢壳件的结构包括钢壳一(4)、锥形钢壳(5)和钢壳二(7)；钢壳一(4)一端与外波纹管(6)的一端之间通过所述锥形钢壳(5)连接，钢壳一(4)另一端与套设于原热风补偿器外圈的大环板一(2)连接；外波纹管(6)的另一端与钢壳二(7)一端连接，钢壳二(7)另一端与套设于原热风补偿器外圈的大环板二(11)连接。
6.如权利要求5所述的热风炉在线修复补偿器，其特征在于：大环板一(2)与套设于原热风补偿器外圈的小环板一(1)连接。
7.如权利要求5所述的热风炉在线修复补偿器，其特征在于：大环板二(11)与套设于原热风补偿器外圈的小环板二(12)连接。
8.如权利要求5所述的热风炉在线修复补偿器，其特征在于：所述钢壳一(4)与原热风补偿器波纹段的位置对应，充气孔(3)设于钢壳一(4)上。
9.如权利要求5所述的热风炉在线修复补偿器，其特征在于：钢壳一(4)、与锥形钢壳(5)之间、锥形钢壳(5)与外波纹管(6)之间、以及外波纹管(6)与钢壳二(7)之间焊接。
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2020
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