CN207961885U - 炉膛高温废气输送管道防裂防断结构及其燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于燃烧炉技术领域，具体公开了一种炉膛高温废气输送管道防裂防断结构，包括废气输送管道，所述废气输送管道由多根直径相等的管道连接，在管道与管道的连接处设有可为废气输送管道提供热膨胀伸缩调节功能的调节机构，调节机构包括密封设置于管道与管道连接处的环形鼓面结构，环形鼓面结构外周凸出于管道外周。废气导流部一端为密封固定端、另一端为自由端，高温气流在管道内通过时，废气导流部可发生伸缩变化，同时其可阻止大部分气流冲击环形鼓面结构；环形鼓面结构相当于在管道上形成了一个鼓型面，面积大，受热面积相应增大，具有很充裕的收缩空间，有效避免管道之间的开裂和断裂风险，保证炉膛和管道不发生位移，生产过程稳定。

Description

炉膛高温废气输送管道防裂防断结构及其燃烧炉

技术领域

本实用新型属于燃烧炉技术领域，具体地，涉及一种炉膛高温废气输送管道防裂防断结构及其燃烧炉。

背景技术

燃烧炉中的燃料燃烧后产生的气体为高温气体(至少800℃以上)，而将这些高温气体输送入冷却水池的管道一般较长，需采用多根管道相互焊接，但由于管道在供高温气体通过时温差大、温度高，管道受热变形大，易导致管道与管道的焊接处开裂、冒气，最终导致炉膛和管道产生位移，影响生产，同时给维修也带来诸多麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种炉膛高温废气输送管道防裂防断结构。

本实用新型同时还提供一种设有上述炉膛高温废气输送管道防裂防断结构的燃烧炉。

本实用新型的技术方案是：一种炉膛高温废气输送管道防裂防断结构，包括废气输送管道，所述废气输送管道由多根直径相等的管道连接，其特征是：在管道与管道的连接处设有可为废气输送管道提供热膨胀伸缩调节功能的调节机构，调节机构包括密封设置于管道与管道连接处的环形鼓面结构，环形鼓面结构外周凸出于管道外周。

本实用新型进一步的技术方案是：环形鼓面结构均匀设于管道外周上，环形鼓面结构包括与废气送入端的管道密封连接的第一鼓形面、与废气送出端的管道密封连接的第二鼓形面、设于第一鼓形面和第二鼓形面之间的圆柱形延伸面，第一鼓形面、第二鼓形面和圆柱形延伸面形成了环形鼓面结构的内凹槽。

本实用新型更进一步的技术方案是：环形鼓面结构的直径为管道直径的 1.2～1.8倍。

本实用新型进一步的技术方案是：圆柱形延伸面的宽度为20mm。

本实用新型更进一步的技术方案是：第一鼓形面和/或第二鼓形面的厚度为 5mm。

本实用新型进一步的技术方案是：环形鼓面结构与管道焊接连接。

本实用新型更进一步的技术方案是：圆柱形延伸面与第一鼓形面、第二鼓形面一体成型。

本实用新型进一步的技术方案是：调节机构还包括设于废气输送管道内的废气导流部，所述废气导流部一端的外周在沿废气输送方向与废气送入端的管道密封连接，废气导流部的另一端延伸至废气送出端的管道内。

本实用新型更进一步的技术方案是：废气导流部与管道的密封连接方式为焊接。

本实用新型还提供一种设有上述炉膛高温废气输送管道防裂防断结构的燃烧炉。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：

1.调节机构的设置可为管道与管道的焊接处提供热膨胀伸缩调节功能，避免管道之间的开裂和脱离；

2.环形鼓面结构的设置，相当于在管道与管道连接处形成了一个鼓型面，面积大，受热面积相应增大，具有很充裕的收缩空间，有效避免管道之间的开裂和断裂风险；

3.设于废气输送管道内的废气导流部，一端与废气送入端的管道密封连接，为密封固定端，另一端延伸至废气送出端的管道内，为自由端，高温气流在管道内通过时，废气导流部可发生伸缩变化，同时废气导流部可阻止大部分气流冲击环形鼓面结构；

4.燃烧炉中增加本实用新型所述的调节机构，可保证炉膛和管道不发生位移，生产过程稳定。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细技术方案作进一步描述。

附图说明

图1为实施例所述炉膛高温废气输送管道防裂防断结构的结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1所示，提供一种炉膛高温废气输送管道防裂防断结构，其包括废气输送管道1，因废气输送管道一般较长，因此其需由多根直径相等的管道连接，在管道与管道的连接处设置可为废气输送管道提供热膨胀伸缩调节功能的调节机构。

调节机构为传统的管道与管道焊接处提供了稳定伸缩的作用，众所周知，管道受热受冷均会产生变形，而本实施例的炉膛排出的气体为800℃的高温SO₂气体，其通过废气输送管道时，将使得焊接处发生裂开或直接断裂脱离的变形风险，而调节机构的适时引入可有效为焊接处提供足够的伸缩空间。

具体地，调节机构包括密封设置于管道与管道连接处的环形鼓面结构21，环形鼓面结构21外周凸出于管道外周且均匀设于管道外周上，其包括与废气送入端的管道密封连接的第一鼓形面211、与废气送出端的管道密封连接的第二鼓形面212、设于第一鼓形面和第二鼓形面之间的圆柱形延伸面213，第一鼓形面、第二鼓形面和圆柱形延伸面形成了环形鼓面结构的内凹槽214。

本实施例中，环形鼓面结构21的直径(即圆柱形延伸面的圆柱直径)为管道直径的1.5倍。

圆柱形延伸面213的宽度大小直接决定了管道与管道之间的可伸缩空间，本实施例的圆柱形延伸面宽度为20mm，即可为管道受热表面提供20mm的收缩空间。

此外第一鼓形面211和第二鼓形面212应具有可支撑环形鼓面结构自身常态下不发生宏观变形的厚度，本实施例均选用5mm厚度的金属材料制作。

其中环形鼓面结构21与管道焊接连接，环形鼓面结构的圆柱形延伸面213、第一鼓形面211和第二鼓形面212一体成型。

为进一步强化伸缩调节效果，本实施例的调节机构还包括设于废气输送管道 1内的废气导流部22，废气导流部22一端的外周在沿废气输送方向与废气送入端的管道密封连接，而另一端延伸至废气送出端的管道内，本实施例中废气导流部与管道的密封连接方式为焊接。

废气导流部22在废气输送管道内相当于一端为密封固定端，另一端为自由端，高温气流在通过废气输送管道1的调节机构部分时，将直接通过废气导流部 22被送入后一管道内，高温气流几乎只有很少一部分会在废气导流部22的自由端返回至环形鼓面结构21，这样一来废气导流部则阻止大部分气流冲击环形鼓面结构21。

同时废气导流部22自身也可发生伸缩变化来适应高温气流的冲击。

本实用新型的结构并不局限于上述的具体方式和结构设置，只要是与本实用新型所述结构相近或类似设置方式的技术方案均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种炉膛高温废气输送管道防裂防断结构，包括废气输送管道(1)，所述废气输送管道(1)由多根直径相等的管道连接，其特征是：在管道与管道的连接处设有可为废气输送管道(1)提供热膨胀伸缩调节功能的调节机构，调节机构包括密封设置于管道与管道连接处的环形鼓面结构(21)，环形鼓面结构(21)外周凸出于管道外周。

2.根据权利要求1所述的炉膛高温废气输送管道防裂防断结构，其特征是：环形鼓面结构(21)均匀设于管道外周上，环形鼓面结构(21)包括与废气送入端的管道密封连接的第一鼓形面(211)、与废气送出端的管道密封连接的第二鼓形面(212)、设于第一鼓形面和第二鼓形面之间的圆柱形延伸面(213)，第一鼓形面、第二鼓形面和圆柱形延伸面形成了环形鼓面结构的内凹槽(214)。

3.根据权利要求1或2所述的炉膛高温废气输送管道防裂防断结构，其特征是：环形鼓面结构的直径为管道直径的1.2～1.8倍。

4.根据权利要求3所述的炉膛高温废气输送管道防裂防断结构，其特征是：圆柱形延伸面(213)的宽度为20mm。

5.根据权利要求3所述的炉膛高温废气输送管道防裂防断结构，其特征是：第一鼓形面(211)和/或第二鼓形面(212)的厚度为5mm。

6.根据权利要求4所述的炉膛高温废气输送管道防裂防断结构，其特征是：环形鼓面结构(21)与管道焊接连接。

7.根据权利要求4所述的炉膛高温废气输送管道防裂防断结构，其特征是：圆柱形延伸面(213)与第一鼓形面(211)、第二鼓形面(212)一体成型。

8.根据权利要求1所述的炉膛高温废气输送管道防裂防断结构，其特征是：调节机构还包括设于废气输送管道(1)内的废气导流部(22)，所述废气导流部(22)一端的外周在沿废气输送方向与废气送入端的管道密封连接，废气导流部(22)的另一端延伸至废气送出端的管道内。

9.根据权利要求2所述的炉膛高温废气输送管道防裂防断结构，其特征是：废气导流部(22)与管道的密封连接方式为焊接。

10.一种燃烧炉，其特征是：设有如权利要求1～9任意一项所述的炉膛高温废气输送管道防裂防断结构。