CN208381581U - 套筒波纹复合防泄漏补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套筒波纹复合防泄漏补偿器，包括填料管、料管法兰、芯管、填料压盖、压盖法兰、紧固螺栓、防脱环、密封填料、波纹管、接管和环板，所述填料管一端连接于料管法兰，所述芯管套装在填料管内部，所述填料管和芯管之间由内向外依次设置有防脱环、密封填料和填料压盖，所述填料压盖连接于压盖法兰，所述压盖法兰通过紧固螺栓固定连接于料管法兰，所述填料管和芯管外表面分别连接有环板，所述环板均连接有接管，所述接管分别连接于套装在填料管和芯管表面的波纹管的两端，本实用新型实现了双密封结构和轴向、旋向上的补偿，提高了稳定性和预防提前失效，便于产品检修和加固密封。

Description

套筒波纹复合防泄漏补偿器

技术领域

本实用新型涉及波纹管膨胀节领域，特别是涉及一种套筒与波纹管复合而成的具有防泄漏、轴向补偿和旋动补偿的补偿器。

背景技术

金属波纹管膨胀节广泛应用于电力、冶金、化工、建筑、食品、制药等国民经济重要行业，以补偿管路系统因热胀冷缩产生的位移。套筒补偿器是用来补偿管道因介质温度的变化引起的管道位移，相对于波纹补偿器，套筒补偿器在解决水锤冲击的问题上是非常有效的，为了使热力管网安全运行，泄漏问题更显重要，常用的套筒补偿器，为单腔密封，耐受高温、高压能力相对较弱，容易发生渗漏。当介质为高温蒸汽时，单式密封腔泄漏问题尤为突出，采用叠加波纹管与套筒的复式密封，可以提高密封的可靠性，为解决高温、高压蒸汽管网提供了一种理想的补偿装置，在管道的实际运行过程中，一般都是轴向补偿，但在某些特殊场合，加上机械安装误差和管道布置结构的影响，也存在少量的旋向力矩，从而容易引起外罩波纹管失效；而采用双套筒结构复合的形式，则在加工和安装上存在同轴精度问题，并且使得产品结构复杂化；本实用新型就是基于以上情况作出的技术改进方案。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种套筒波纹复合防泄漏补偿器。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种套筒波纹复合防泄漏补偿器，包括填料管、料管法兰、芯管、填料压盖、压盖法兰、紧固螺栓、防脱环、密封填料、波纹管、接管和环板，所述填料管一端连接于料管法兰，所述芯管套装在填料管内部，所述填料管和芯管之间由内向外依次设置有防脱环、密封填料和填料压盖，所述填料压盖连接于压盖法兰，所述压盖法兰通过紧固螺栓固定连接于料管法兰，所述填料管和芯管外表面分别连接有环板，所述环板均连接有接管，所述接管分别连接于套装在填料管和芯管表面的波纹管的两端。

优选地，所述套筒波纹复合防泄漏补偿器还包括铠环，所述铠环固定在波纹管外表面环形凹槽内。

优选地，所述套筒波纹复合防泄漏补偿器还包括圆钢环，所述圆钢环设置在芯管外表面且位于防脱环左侧。

优选地，所述套筒波纹复合防泄漏补偿器还包括锥管，所述锥管连接于填料管的另一端。

优选地，所述套筒波纹复合防泄漏补偿器还包括旋转密封装置，所述旋转密封装置设置在芯管与环板之间。

优选地，所述旋转密封装置包括密封环板、密封挡板、密封料和密封螺栓，所述密封环板固定连接于环板，所述环板与芯管之间可滑动接触连接，所述密封环板与芯管之间可滑动设有密封挡板，所述密封环板、密封挡板、芯管和环板形成密封腔，所述密封腔内设有密封料，所述密封螺栓一端连接于密封挡板，另一端穿过所述密封料固定于环板。

优选地，所述套筒波纹复合防泄漏补偿器还包括筋板，所述筋板分别用于加强环板与填料管之间、环板与密封环板之间的连接强度。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点：防脱环、密封填料和填料压盖组成了第一道密封，波纹管、接管、环板和旋转密封装置构建成第二道密封，由此实现了双密封结构；由于芯管自身可以进退和旋转，再通过波纹管和旋转密封装置，可以实现管道在轴向和旋向上的补偿，适应了特殊管道场合下的需求；产品设有铠环可以有效提高波纹管稳定性，设有圆钢环可以有效控制补偿量预防产品提前失效，设有密封螺栓便于产品进一步检修和加固密封。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种套筒波纹复合防泄漏补偿器，包括填料管2、料管法兰14、芯管13、填料压盖6、压盖法兰15、紧固螺栓7、防脱环4、密封填料5、波纹管8、接管10和环板11，所述填料管2一端连接于料管法兰14，所述芯管13套装在填料管2内部，所述填料管2和芯管13之间由内向外依次设置有防脱环4、密封填料5和填料压盖6，所述填料压盖6连接于压盖法兰15，所述压盖法兰15通过紧固螺栓7固定连接于料管法兰14，所述填料管2和芯管13外表面分别连接有环板11，所述环板11均连接有接管10，所述接管10分别连接于套装在填料管2和芯管13表面的波纹管8的两端。

所述套筒波纹复合防泄漏补偿器还包括旋转密封装置，所述旋转密封装置设置在芯管13与环板11之间，所述旋转密封装置包括密封环板16、密封挡板18、密封料17和密封螺栓19，所述密封环板16固定连接于环板11，所述环板11与芯管13之间可滑动接触连接，所述密封环板16与芯管13之间可滑动设有密封挡板18，所述密封环板16、密封挡板18、芯管13和环板11形成密封腔，所述密封腔内设有密封料17，所述密封螺栓19一端连接于密封挡板18，另一端穿过所述密封料17固定于环板11。

所述套筒波纹复合防泄漏补偿器还包括筋板12，所述筋板12分别用于加强环板11与填料管2之间、环板11与密封环板16之间的连接强度；所述套筒波纹复合防泄漏补偿器还包括铠环9，所述铠环9固定在波纹管8外表面环形凹槽内；还包括圆钢环3，所述圆钢环3设置在芯管13外表面且位于防脱环4左侧；所述套筒波纹复合防泄漏补偿器还包括锥管1，所述锥管1连接于填料管2的另一端。

本实施例中，防脱环4、密封填料5和填料压盖6组成了第一道密封，波纹管8、接管10、环板11和旋转密封装置构建成第二道密封，由此实现了双密封结构；由于芯管13自身可以进退和旋转，再通过波纹管8和旋转密封装置，可以实现管道在轴向和旋向上的补偿，适应了特殊管道场合下的需求；产品设有铠环9可以有效提高波纹管稳定性，设有圆钢环3可以有效控制补偿量预防产品提前失效，设有密封螺栓19便于产品进一步检修和加固密封。

除了上述的实施例外，其他未述的实施方式也应在本实用新型的保护范围之内。本文所述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或超越所附权利要求书所定义的范围。本文虽然透过特定的术语进行说明，但不排除使用其他术语的可能性，使用这些术语仅仅是为了方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种套筒波纹复合防泄漏补偿器，其特征在于，包括填料管（2）、料管法兰（14）、芯管（13）、填料压盖（6）、压盖法兰（15）、紧固螺栓（7）、防脱环（4）、密封填料（5）、波纹管（8）、接管（10）和环板（11），所述填料管（2）一端连接于料管法兰（14），所述芯管（13）套装在填料管（2）内部，所述填料管（2）和芯管（13）之间由内向外依次设置有防脱环（4）、密封填料（5）和填料压盖（6），所述填料压盖（6）连接于压盖法兰（15），所述压盖法兰（15）通过紧固螺栓（7）固定连接于料管法兰（14），所述填料管（2）和芯管（13）外表面分别连接有环板（11），所述环板（11）均连接有接管（10），所述接管（10）分别连接于套装在填料管（2）和芯管（13）表面的波纹管（8）的两端。

2.根据权利要求1所述的套筒波纹复合防泄漏补偿器，其特征在于，还包括铠环（9），所述铠环（9）固定在波纹管（8）外表面环形凹槽内。

3.根据权利要求1所述的套筒波纹复合防泄漏补偿器，其特征在于，还包括圆钢环（3），所述圆钢环（3）设置在芯管（13）外表面且位于防脱环（4）左侧。

4.根据权利要求1所述的套筒波纹复合防泄漏补偿器，其特征在于，还包括锥管（1），所述锥管（1）连接于填料管（2）的另一端。

5.根据权利要求1所述的套筒波纹复合防泄漏补偿器，其特征在于，还包括旋转密封装置，所述旋转密封装置设置在芯管（13）与环板（11）之间。

6.根据权利要求5所述的套筒波纹复合防泄漏补偿器，其特征在于，所述旋转密封装置包括密封环板（16）、密封挡板（18）、密封料（17）和密封螺栓（19），所述密封环板（16）固定连接于环板（11），所述环板（11）与芯管（13）之间可滑动接触连接，所述密封环板（16）与芯管（13）之间可滑动设有密封挡板（18），所述密封环板（16）、密封挡板（18）、芯管（13）和环板（11）形成密封腔，所述密封腔内设有密封料（17），所述密封螺栓（19）一端连接于密封挡板（18），另一端穿过所述密封料（17）固定于环板（11）。

7.根据权利要求6所述的套筒波纹复合防泄漏补偿器，其特征在于，还包括筋板（12），所述筋板（12）分别用于加强环板（11）与填料管（2）之间、环板（11）与密封环板（16）之间的连接强度。