CN209068020U - 一种轴向型波纹膨胀节 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴向型波纹膨胀节，包括外罩、波纹管、内固定筒、内伸缩筒、副密封环、第一挡环、强力弹簧、挡板环、密封填料、第二挡环、第一法兰和第二法兰，本实用新型轴向YC型波纹膨胀节具有补偿性能好，结构简单，性能稳定以及三重复合密封性能；波纹管具有刚柔相济的保护环，能够保护波纹管的使用寿命，防止局部波纹过补偿；具有波纹管补偿量防止过补偿功能，进一步提升整机寿命性能；整机结合了波纹补偿器和套筒补偿器的密封优点，安装便捷可以实现管道轴向补偿。
Description
技术领域
本实用新型属于压力管道范畴，特别涉及一种轴向型波纹膨胀节。
背景技术
为了保证管道在热状态下的稳定和安全,减小管道热胀冷缩产生的应力,管道上每隔一定距离应装设固定支座和补偿装置。套筒补偿器,由于它采用填料密封结构,易泄漏,需周期性的检修。波纹膨胀节是利用金属波纹管的柔性来吸收管系变形的新型补偿元件,它既有套筒补偿器结构紧凑的优点,又有方形补偿器工作可靠免维修的长处。波纹膨胀节的独特的优点是可用于补偿管道和设备的轴向、横向和角向变形,以及这些变形组合而成的复合位移。膨胀节的应用形式灵活多样,利用膨胀节的柔性使原来的补偿结构的尺寸大大缩小,使之适用于大管径的管道中。与轴向型膨胀节的补偿方法相比,这样的设计可充分利用管系中各种转弯的自然条件,使管系的热补偿设计更有效、可靠和经济。波纹膨胀节的结构一般包括波纹管，在波纹管的两端分别焊接有接管，接管上焊接有法兰；使用时将法兰与管道连接，以补偿管道的热胀冷缩或管道的震动。这种波纹膨胀节在安装时对管道的长度有精度要求，在安装现场需要多次对管道的长度进行切割才能保证其精度要求，使得安装非常不便。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种轴向型波纹膨胀节，具有补偿性能好，结构简单，性能稳定，密封性好，易于检查等特点，克服了传统波纹膨胀节的缺陷，提高了膨胀节的使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种轴向型波纹膨胀节，包括外罩、波纹管、内固定筒、内伸缩筒、副密封环、第一挡环、强力弹簧、挡板环、密封填料、第二挡环、第一法兰和第二法兰；所述内固定筒右端套装于内伸缩筒左侧端口内，所述内固定筒左端穿过外罩的左端与第一法兰连接；所述内伸缩筒套装于波纹管内部且内伸缩筒左端口密封连接于波纹管左端口，所述内伸缩筒的右端口滑动连接于外罩的右端口且向右延伸固定连接于第二法兰，所述波纹管右端口密封连接于外罩的右端口；所述内固定筒在与内伸缩筒相重合的圆环空间内由左至右依次设置有第一挡环、强力弹簧、挡板环、密封填料和第二挡环，所述第一挡环和第二挡环均固定于内固定筒；所述内伸缩筒与波纹管右端部之间设有副密封环。
作为优选，所述内固定筒在外罩与第一法兰之间的位置设置有第一支架盘，所述内伸缩筒在外罩与第二法兰之间的位置设置有第二支架盘，所述外罩表面左侧设有左固定片，外罩表面右侧设有右固定片，所述第一支架盘与左固定片之间、第二支架盘与右固定片之间均设有拉杆。
作为优选，所述波纹管外表面波纹槽中设置有加固环。
作为优选，所述加固环为弹性环和刚性环交叉相错布置。
作为优选，所述弹性环为氟橡胶圆环，所述刚性环为聚四氟乙烯圆环。
作为优选，所述内固定筒在与内伸缩筒相重合部位的左侧套装有限位环，所述内伸缩筒左端部内圈设有止动块，所述止动块位于限位环与第一挡环之间。
作为优选，所述密封填料为由左至右依次为高纯石墨板层、柔性石墨层和高纯石墨板层。
作为优选，所述柔性石墨层的厚度不小于20mm。
本实用新型的有益效果为：具有补偿性能好，结构简单，性能稳定以及三重复合密封性能；波纹管具有刚柔相济的保护环，能够保护波纹管的使用寿命，防止局部波纹过补偿；具有波纹管补偿量防止过补偿功能，进一步提升整机寿命性能；整机结合了波纹补偿器和套筒补偿器的密封优点，安装便捷可以实现管道轴向补偿。
附图说明
图1为本实用新型一种轴向型波纹膨胀节的剖面结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1，一种轴向型波纹膨胀节，包括外罩1、波纹管2、内固定筒3、内伸缩筒4、副密封环6、第一挡环10、强力弹簧11、挡板环12、密封填料13、第二挡环14、第一法兰15和第二法兰18；所述内固定筒3右端套装于内伸缩筒4左侧端口内，所述内固定筒3左端穿过外罩1的左端与第一法兰15连接；所述内伸缩筒4套装于波纹管2内部且内伸缩筒4左端口密封连接于波纹管2左端口，所述内伸缩筒4的右端口滑动连接于外罩1的右端口且向右延伸固定连接于第二法兰18，所述波纹管2右端口密封连接于外罩1的右端口；所述内固定筒3在与内伸缩筒4相重合的圆环空间内由左至右依次设置有第一挡环10、强力弹簧11、挡板环12、密封填料13和第二挡环14，所述第一挡环10和第二挡环14均固定于内固定筒3；所述内伸缩筒4与波纹管2右端部之间设有副密封环6。
所述内固定筒3在外罩1与第一法兰15之间的位置设置有第一支架盘7，所述内伸缩筒4在外罩1与第二法兰18之间的位置设置有第二支架盘17，所述外罩1表面左侧设有左固定片，外罩1表面右侧设有右固定片，所述第一支架盘7与左固定片之间、第二支架盘17与右固定片之间均设有拉杆16；所述波纹管2外表面波纹槽中设置有加固环5，所述加固环5为氟橡胶圆环和聚四氟乙烯圆环交叉相错布置；所述内固定筒3在与内伸缩筒4相重合部位的左侧套装有限位环8，所述内伸缩筒4左端部内圈设有止动块9，所述止动块9位于限位环8与第一挡环10之间；所述密封填料13为由左至右依次为高纯石墨板层、柔性石墨层和高纯石墨板层，所述柔性石墨层的厚度不小于20mm。
本实用新型实施例中的强力弹簧11、挡板环12、密封填料13、第二挡环14的结构形成第一道密封，波纹管2与内伸缩筒4和外罩1之间的密封焊接形成第二道密封，副密封环6形成第三道密封；加固环5为氟橡胶圆环和聚四氟乙烯圆环交叉相错布置，可以有效保护波纹管的使用寿命，防止局部波纹过补偿；工作时拉杆16拆除，内伸缩筒4在管道热胀冷缩的情况下左右来回运动实现管道有效补偿，并且由于止动块9位于限位环8与第一挡环10之间，可以进一步有效地防止波纹管2过补偿。
综上所述，本实用新型具有补偿性能好，结构简单，性能稳定以及三重复合密封性能；波纹管具有刚柔相济的保护环，能够保护波纹管的使用寿命，防止局部波纹过补偿；具有波纹管补偿量防止过补偿功能，进一步提升整机寿命性能；整机结合了波纹补偿器和套筒补偿器的密封优点，安装便捷可以实现管道轴向补偿。
Claims (8)
1.一种轴向型波纹膨胀节，其特征在于，包括外罩(1）、波纹管（2）、内固定筒（3）、内伸缩筒（4）、副密封环（6）、第一挡环（10）、强力弹簧（11）、挡板环（12）、密封填料（13）、第二挡环（14）、第一法兰（15）和第二法兰（18）；所述内固定筒（3）右端套装于内伸缩筒（4）左侧端口内，所述内固定筒（3）左端穿过外罩（1）的左端与第一法兰（15）连接；所述内伸缩筒（4）套装于波纹管（2）内部且内伸缩筒（4）左端口密封连接于波纹管（2）左端口，所述内伸缩筒（4）的右端口滑动连接于外罩(1）的右端口且向右延伸固定连接于第二法兰（18），所述波纹管（2）右端口密封连接于外罩(1）的右端口；所述内固定筒（3）在与内伸缩筒（4）相重合的圆环空间内由左至右依次设置有第一挡环（10）、强力弹簧（11）、挡板环（12）、密封填料（13）和第二挡环（14），所述第一挡环（10）和第二挡环（14）均固定于内固定筒（3）；所述内伸缩筒（4）与波纹管（2）右端部之间设有副密封环（6）。
2.根据权利要求1所述的一种轴向型波纹膨胀节，其特征在于，所述内固定筒（3）在外罩(1）与第一法兰（15）之间的位置设置有第一支架盘（7），所述内伸缩筒（4）在外罩(1）与第二法兰（18）之间的位置设置有第二支架盘（17），所述外罩(1）表面左侧设有左固定片，外罩(1）表面右侧设有右固定片，所述第一支架盘（7）与左固定片之间、第二支架盘（17）与右固定片之间均设有拉杆（16）。
3.根据权利要求1所述的一种轴向型波纹膨胀节，其特征在于，所述波纹管（2）外表面波纹槽中设置有加固环（5）。
4.根据权利要求3所述的一种轴向型波纹膨胀节，其特征在于，所述加固环（5）为弹性环和刚性环交叉相错布置。
5.根据权利要求4所述的一种轴向型波纹膨胀节，其特征在于，所述弹性环为氟橡胶圆环，所述刚性环为聚四氟乙烯圆环。
6.根据权利要求1所述的一种轴向型波纹膨胀节，其特征在于，所述内固定筒（3）在与内伸缩筒（4）相重合部位的左侧套装有限位环（8），所述内伸缩筒（4）左端部内圈设有止动块（9），所述止动块（9）位于限位环（8）与第一挡环（10）之间。
7.根据权利要求1所述的一种轴向型波纹膨胀节，其特征在于，所述密封填料（13）为由左至右依次为高纯石墨板层、柔性石墨层和高纯石墨板层。
8.根据权利要求7所述的一种轴向型波纹膨胀节，其特征在于，所述柔性石墨层的厚度不小于20mm。
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