CN207034484U - 一种直埋式波纹补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直埋式波纹补偿器，其技术方案要点是包括活动接管、固定接管和金属波纹管，保护套管的一端焊接在固定接管的外壁上且另一端与活动接管的外壁相抵，保护套管与活动接管之间设置有若干限位机构；限位机构包括固定在保护套管端部的限位杆、以及固定在活动接管外壁上的限位片，限位杆穿设于限位片，限位杆上螺纹连接有分别位于限位片两侧的第一限位块和第二限位块。通过螺纹连接在限位杆上的第一限位块和第二限位块限制金属波纹管的膨胀距离和收缩距离，能够避免金属波纹管在初始热伸长以后的继续膨胀，以较好地避免了金属波纹管的震荡，从而在一定程度上降低金属波纹管的金属疲劳，以提高该直埋式波纹补偿器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及补偿器领域，特别涉及一种直埋式波纹补偿器。
背景技术
金属波纹管补偿器问世以来，因其具有的各种优良品性，在热力管网中得到广泛应用。热力管网中介质温度与环境有明显差异，工业蒸汽的温度大约在180~300摄氏度区间，而地下管道周围土壤的温度大约为20摄氏度左右。输送热介质的管道主要是普通碳素钢管道，钢管具有热胀冷缩性质，对管网中管道的胀缩需要予以处理，金属波纹管补偿器就是广泛用于吸收钢管中伸缩的装置。
热力网中管道的温度在热网未工作或不工作期间等于环境温度，在热网工作期间，热网管道温度等于管中介质温度，管中介质温度在一个温度区间变化。热网由未工作状态转换到工作状态的过程，热网的管道温度首先由环境温度上升到介质温度的下限，然后管道温度继续上升，并随介质温度在一个区间内上上下下地变化。由环境温度到介质下限温度的转变一次完成，在热网持续工作期间不再反复，而在上下限温度区间内介质温度可能频繁地波动，介质温度变化，引起管道伸缩，使补偿器的波纹管被拉长或压紧。
由此，金属波纹管在频繁地变形下将容易引起金属波纹管金属疲劳，影响金属波纹管的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种直埋式波纹补偿器，能在一定程度上降低金属波纹管的金属疲劳，提高该直埋式波纹补偿器的使用寿命。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种直埋式波纹补偿器，包括活动接管、固定接管、以及两端分别焊接在活动接管和固定接管上的金属波纹管，所述金属波纹管外包覆有保护套管，所述保护套管的一端焊接在固定接管的外壁上且另一端与活动接管的外壁相抵，所述保护套管与活动接管之间设置有若干限位机构；
所述限位机构包括固定在保护套管端部的限位杆、以及固定在活动接管外壁上的限位片，所述限位杆穿设于限位片，所述限位杆上螺纹连接有分别位于限位片两侧的第一限位块和第二限位块。
通过上述技术方案，活动接管和固定接管的端部分别焊接在热管道上，当该波纹补偿器处于冷缩状态时，限位片将抵触在第一限位块上，当该波纹补偿器处于热胀状态时，活动接管和固定接管相向移动，限位片将抵触在第二限位块上，由此，通过螺纹连接在限位杆上的第一限位块和第二限位块限制金属波纹管的膨胀距离和收缩距离，能够避免金属波纹管在初始热伸长以后的继续膨胀，以较好地避免了金属波纹管的震荡，从而在一定程度上降低金属波纹管的金属疲劳，以提高该直埋式波纹补偿器的使用寿命。
优选的，所述保护套管的另一端通过石墨盘根与活动接管的外壁相抵。
通过上述技术方案，石墨盘根具有动密封的特点，一方面能够保证保护套管在活动接管外壁滑动的顺畅性，另一方面能够起到密封保护套管与活动接管的作用，达到保护金属波纹管，避免金属波纹管发生锈蚀。
优选的，所述金属波纹管内穿设有导流管，所述导流管的一端呈扩口设置并焊接在固定接管的内壁。
通过上述技术方案，气流从固定接管进入以从活动接管流出，由此，导流管能够提供气流导向的作用，提高气流流动的顺畅性，并且能够避免气流与金属波纹管接触，达到保护金属波纹管的作用，其中，导流管的一端呈扩口焊接在固定接管的内壁上，由此，提高了导流管与固定接管之间的密封性，以避免气流冲击在金属波纹管上，由此提高了金属波纹管工作的稳定性。
优选的，所述导流管与固定接管之间设置有垫环，所述垫环分别焊接在导流管的外壁以及固定接管的内壁上。
通过上述技术方案，垫环焊接在导流管和固定接管上，由此，进一步提高了导流管与固定接管之间的密封性。
优选的，所述保护套管的两端分别设置有与固定接管和活动接管外壁相抵的承力环。
通过上述技术方案，承力环的设置，提高了保护套管的支撑效果与力度，避免保护套管产生凹陷以对金属波纹管的伸缩产生干扰。
优选的，所述承力环上延伸有承力边，所述承力边焊接在保护套管的内壁上。
通过上述技术方案，承力边的设置，以进一步提高了承力环对保护套管的支撑效果与支撑力度。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
通过螺纹连接在限位杆上的第一限位块和第二限位块限制金属波纹管的膨胀距离和收缩距离，能够避免金属波纹管在初始热伸长以后的继续膨胀，以较好地避免了金属波纹管的震荡，从而在一定程度上降低金属波纹管的金属疲劳，以提高该直埋式波纹补偿器的使用寿命。
附图说明
图1为实施例的结构示意图。
附图标记：1、活动接管；2、固定接管；3、金属波纹管；4、保护套管；5、石墨盘根；6、承力环；7、承力边；8、导流管；9、垫环；10、限位机构；101、限位杆；102、限位片；103、第一限位块；104、第二限位块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种直埋式波纹补偿器，包括活动接管1、固定接管2、以及两端分别焊接在活动接管1和固定接管2上的金属波纹管3，金属波纹管3外包覆有保护套管4，保护套管4的一端焊接在固定接管2的外壁上且另一端与活动接管1的外壁相抵，本实施例中，保护套管4的另一端通过石墨盘根5与活动接管1的外壁相抵。
保护套管4的两端分别设置有与固定接管2和活动接管1外壁相抵的承力环6。承力环6上延伸有承力边7，承力边7朝向保护套管4的外侧延伸，承力边7焊接在保护套管4的内壁上。
金属波纹管3内穿设有导流管8，导流管8的一端呈扩口设置并焊接在固定接管2的内壁上，其中，导流管8与固定接管2之间设置有垫环9，垫环9呈环状，垫环9分别焊接在导流管8的外壁和固定接管2的内壁上。
保护套管4与活动接管1之间设置有若干限位机构10；本实施例中，限位机构10的数量设置有三个。其中，限位机构10包括通过焊接固定在保护套管4端部的限位杆101、以及通过焊接固定在活动接管1外壁上的限位片102，限位杆101穿设于限位片102，限位杆101上螺纹连接有分别位于限位片102两侧的第一限位块103和第二限位块104，具体地，第一限位块103位于限位片102靠近保护套管4一侧，第二限位块104位于限位片102远离保护套管4一侧。本实施例中，限位杆101为螺杆，第一限位块103和第二限位块104分别为螺母。
工作过程：
当该波纹补偿器处于冷缩状态时，限位片102将抵触在第一限位块103上，当该波纹补偿器处于热胀状态时，活动接管1和固定接管2相向移动，限位片102将抵触在第二限位块104上，由此，通过螺纹连接在限位杆101上的第一限位块103和第二限位块104限制金属波纹管3的膨胀距离和收缩距离，能够避免金属波纹管3在初始热伸长以后的继续膨胀，以较好地避免了金属波纹管3的震荡，从而在一定程度上降低金属波纹管3的金属疲劳，以提高该直埋式波纹补偿器的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (6)
1.一种直埋式波纹补偿器，包括活动接管(1)、固定接管(2)、以及两端分别焊接在活动接管(1)和固定接管(2)上的金属波纹管(3)，所述金属波纹管(3)外包覆有保护套管(4)，所述保护套管(4)的一端焊接在固定接管(2)的外壁上且另一端与活动接管(1)的外壁相抵，其特征是，所述保护套管(4)与活动接管(1)之间设置有若干限位机构(10)；
所述限位机构(10)包括固定在保护套管(4)端部的限位杆(101)、以及固定在活动接管(1)外壁上的限位片(102)，所述限位杆(101)穿设于限位片(102)，所述限位杆(101)上螺纹连接有分别位于限位片(102)两侧的第一限位块(103)和第二限位块(104)。
2.根据权利要求1所述的一种直埋式波纹补偿器，其特征是，所述保护套管(4)的另一端通过石墨盘根(5)与活动接管(1)的外壁相抵。
3.根据权利要求1所述的一种直埋式波纹补偿器，其特征是，所述金属波纹管(3)内穿设有导流管(8)，所述导流管(8)的一端呈扩口设置并焊接在固定接管(2)的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种直埋式波纹补偿器，其特征是，所述导流管(8)与固定接管(2)之间设置有垫环(9)，所述垫环(9)分别焊接在导流管(8)的外壁以及固定接管(2)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种直埋式波纹补偿器，其特征是，所述保护套管(4)的两端分别设置有与固定接管(2)和活动接管(1)外壁相抵的承力环(6)。
6.根据权利要求5所述的一种直埋式波纹补偿器，其特征是，所述承力环(6)上延伸有承力边(7)，所述承力边(7)焊接在保护套管(4)的内壁上。
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