CN207213473U - 复合外置保险套管的内压式套筒补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合外置保险套管的内压式套筒补偿器，包括左芯管、右芯管、左波纹管、右波纹管和导流管，左芯管与左波纹管连接，右芯管与右波纹管，左波纹管与右波纹管连接，导流管设在左芯管至右芯管的内腔中，左波纹管和右波纹管的外围设有外套管，外套管左端与左芯管连接，外套管右端通过密封装置与右芯管连接；密封装置包括填料环、密封填料和填料压盖法兰。本实用新型补偿器的外套管轴向稳定好，补偿器不会发生扭动，即使波纹管因疲劳失效出现泄漏，补偿器的外套管能起到较好的密封作用。本实用新型增强了补偿器的密封性能，能够长期保持补偿器的可靠密封，实现免维护的目的。本实用新型不易泄漏、使用寿命长、维护成本低、工作安全可靠。

Description

复合外置保险套管的内压式套筒补偿器

技术领域

本实用新型涉及管道补偿器技术领域，尤其是一种设置有复合外置保险套管的内压式套筒补偿器。

背景技术

目前，热力管网输送热水、蒸汽等高温介质时，由于管道受介质温度影响形成热胀冷缩，一般采用波纹管套筒补偿器来补偿管道的位移量。套筒补偿器由于补偿管道的位移是靠波纹管的伸缩来补偿的，补偿能力受到结构的限制，补偿器的内壁承受介质的压力，密封填料不能持久保持良好的密封状态，容易产生泄漏。

波纹管补偿器大多是内压式工作方式，管道内通入介质后，介质会进入到波纹管的内腔中，即波纹管的内壁受到介质的压力。管道因热胀冷缩而伸长或收缩时，波纹管受到拉伸或压缩的作用力，加上波纹管内壁承受的压力，容易引起补偿器的扭动。长期使用过程中，由于供热管道产生的伸缩量较大，波纹管的波数较多，补偿器的波纹管容易因疲劳出现泄漏，内压式波纹管一旦泄漏即会使整个补偿器失效。因此需要定期维护或更换管道补偿器，造成补偿器的使用寿命较短，维护和更换的工作量大，成本较高。有时因未能及时发现泄漏和失效的补偿器，导致发生安全生产事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不易泄漏，可靠性更高，使用寿命更长的复合外置保险套管的内压式套筒补偿器。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

复合外置保险套管的内压式套筒补偿器，包括左芯管、右芯管、左波纹管、右波纹管和导流管，所述左芯管与左波纹管连接，右芯管与右波纹管，左波纹管与右波纹管相互连接，所述导流管设在左芯管至右芯管的内腔中，导流管的左端与左芯管的内壁连接和固定，导流管的右端伸入到右芯管内，所述左波纹管和右波纹管的外围设有外套管，外套管的左端通过左环板与左芯管连接，外套管的右端通过填料密封装置与右芯管连接；所述填料密封装置包括填料环、密封填料和填料压盖法兰，所述填料环与右芯管和右波纹管相互连接和固定，填料环与填料压盖法兰之间设置密封填料，填料压盖法兰通过螺栓与外套管右端的连接法兰相连接。所述左芯管的左端设有左法兰，右芯管的右端设有右法兰。

作为本实用新型的优选技术方案，所述外套管的左环板内侧设有第一连接环，第一连接环分别与左环板、左芯管和左波纹管焊接固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述左波纹管的右端设有第二连接环，右波纹管的左端设有第三连接环，所述第二连接环和第三连接环相互连接和固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二连接环与第三连接环焊接固定，其内侧开有T形槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二连接环的直径大于第三连接环的直径。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型补偿器在管道内通入介质后，介质会进入到波纹管的内腔中，即为内压式工作方式，补偿器的外套管能够较好平衡补偿器受到的拉力和压力，轴向稳定好，补偿器不会发生扭动。长期使用过程中，即使波纹管因疲劳失效出现泄漏，补偿器的外套管能够起到较好的密封作用。

本实用新型增强了补偿器的密封性能，能够长期保持补偿器的可靠密封，从而实现免维护的目的。本实用新型不易泄漏、使用寿命长、维护成本低、工作安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、左法兰，2、左芯管，3、左波纹管，4、外套管，5、右波纹管，6、密封填料，7、填料压盖法兰，8、右芯管，9、右法兰，10、第一连接环，11、第二连接环，12、第三连接环，13、填料环，14、T形槽，15、导流管。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，复合外置保险套管的内压式套筒补偿器，包括左芯管2、右芯管8、左波纹管3、右波纹管5和导流管15，左芯管2的左端设有左法兰1，右芯管8的右端设有右法兰9。所述左芯管2与左波纹管3连接，右芯管8与右波纹管5，左波纹管3与右波纹管5相互连接，导流管15设在左芯管2至右芯管8的内腔中，导流管15的左端与左芯管2的内壁连接和固定，导流管15的右端伸入到右芯管8内，左波纹管3和右波纹管5的外围设有外套管4，外套管4的左端通过左环板与左芯管2连接，外套管4的右端通过填料密封装置与右芯管8连接；填料密封装置包括填料环13、密封填料6和填料压盖法兰7，填料环13与右芯管8和右波纹管5相互连接和固定，填料环13与填料压盖法兰7之间设置密封填料6，填料压盖法兰7通过螺栓与外套管4右端的连接法兰相连接。

本实施例中，所述外套管4的左环板内侧设有第一连接环10，第一连接环10分别与左环板、左芯管2和左波纹管3焊接固定。左波纹管3的右端设有第二连接环11，右波纹管5的左端设有第三连接环12，所述第二连接环11和第三连接环12相互焊接固定，其内侧开有T形槽14；第二连接环11的直径大于第三连接环12的直径。

上述实施例仅限于说明本实用新型的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解实用新型的技术方案和实施方式，并不能据此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合外置保险套管的内压式套筒补偿器，包括左芯管、右芯管、左波纹管、右波纹管和导流管，所述左芯管与左波纹管连接，右芯管与右波纹管，左波纹管与右波纹管相互连接，所述导流管设在左芯管至右芯管的内腔中，导流管的左端与左芯管的内壁连接和固定，导流管的右端伸入到右芯管内，其特征是：所述左波纹管和右波纹管的外围设有外套管，外套管的左端通过左环板与左芯管连接，外套管的右端通过填料密封装置与右芯管连接；

所述填料密封装置包括填料环、密封填料和填料压盖法兰，所述填料环与右芯管和右波纹管相互连接和固定，填料环与填料压盖法兰之间设置密封填料，填料压盖法兰通过螺栓与外套管右端的连接法兰相连接。

2.根据权利要求1所述的复合外置保险套管的内压式套筒补偿器，其特征是：所述外套管的左环板内侧设有第一连接环，第一连接环分别与左环板、左芯管和左波纹管焊接固定。

3.根据权利要求1或2所述的复合外置保险套管的内压式套筒补偿器，其特征是：所述左波纹管的右端设有第二连接环，右波纹管的左端设有第三连接环，所述第二连接环和第三连接环相互连接和固定。

4.根据权利要求3所述的复合外置保险套管的内压式套筒补偿器，其特征是：所述第二连接环与第三连接环焊接固定，其内侧开有T形槽。

5.根据权利要求3所述的复合外置保险套管的内压式套筒补偿器，其特征是：所述第二连接环的直径大于第三连接环的直径。

6.根据权利要求1所述的复合外置保险套管的内压式套筒补偿器，其特征是：所述左芯管的左端设有左法兰，右芯管的右端设有右法兰。