CN201074237Y - 高炉送风支管低温补偿器 - Google Patents

Abstract

一种高炉送风支管低温补偿器，为带有耐火内衬的圆柱形金属管件，其特征是：金属管外固接上法兰盘，上法兰盘通过螺栓连接下法兰盘，下法兰盘内缘向上固接外金属管，并在上、下法兰盘之间通过上、下接管设有波纹管，在波纹管与外金属管之间设有软质耐火隔热材料。将其装设到送风支管上，它同时具有角向补偿功能和轴向补偿功能。这样，不管管道内温度、压力如何变化，都可以通过补偿器的自身调节功能来保护管道耐火内衬不受损害，由此而避免管道外壳漏风、发红、温度过高等现象发生。进而不仅可以保障高炉冶炼对风口的技术要求，保障正常和安全生产，而且还会提高设备自身的使用寿命。本实用新型适用于在各种大、中、小型高炉送风支管上装设。

Description

高炉送风支管低温补偿器

技术领域：

本实用新型涉及一种用于保护高炉送风支管的补偿器。

技术背景：

现有技术中的高炉送风支管一般都由管内设有耐火内衬的鹅颈管、中通管、弯头和直吹管等管件组成。这些管件尤其是中通管和直吹管，在高温高压环境中极易变形，如果对于这种变形处理不当，那么就会造成耐火内衬的损坏，而耐火内衬一旦出现裂纹就会造成送风支管漏风、发红、外表温度过高，这样一则影响高炉冶炼对风口的技术要求，二则影响正常和安全生产，同时也影响设备本身的使用寿命。

实用新型内容：

本实用新型的任务是：针对上述问题提供一种高炉送风支管补偿器，将该补偿器装设到送风支管上，它同时具有角向补偿功能和轴向补偿功能，这样，不管管道内温度、压力如何变化，都可以通过补偿器的自身调节功能来保护管道耐火内衬不受损害，由此而避免管道外壳漏风、发红、温度过高等现象发生。

本实用新型的技术解决方案是：一种高炉送风支管低温补偿器，为带有耐火内衬的圆柱形金属管件，金属管外固接上法兰盘，上法兰盘通过螺栓连接下法兰盘，下法兰盘内缘向上固接外金属管，并在上、下法兰盘之间通过上、下接管设有波纹管，在波纹管与外金属管之间设有软质耐火隔热材料。

与现有技术相比，由于本实用新型的主体金属管与上法兰盘连接，外金属管与下法兰盘连接，不仅在上、下法兰盘之间形成间隙，而且在两金属管之间也形成了间隙；又由于在上、下法兰盘之间设有波纹管，并在波纹管与外金属管之间的空腔内设有软质耐火隔热材料填充了上、下法兰盘之间的间隙，使两法兰盘之间形成了弹性结构，因此它不仅具有角向补偿功能，而且还具有轴向补偿功能。这样一来，不管管道内温度、压力如何变化，中通管和直吹管由此而产生的变形系数都可以被其吸收，即通过该补偿器的自调节功能可以保护耐火内衬不受损害，由此就可避免送风支管漏风、发红、外表温度过高等现象发生。进而不仅可以保障高炉冶炼对风口的技术要求，保障正常和安全生产，而且还会提高设备自身的使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型的A-A剖结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型提供的高炉送风支管低温补偿器为一圆柱形金属管件，其中，金属管1内倾斜设有耐火内衬9，金属管1外固接上法兰盘8，上法兰盘8通过螺栓4连接下法兰盘3，下法兰盘3内缘向上固接外金属管2，并在上、下法兰盘之间通过上、下接管5设有波纹管6，在波纹管6与外金属管2之间的空腔内设有软质耐火隔热材料7。这里所说的软质耐火隔热材料7为硅酸铝陶瓷纤维棉。该补偿器的轴向补偿量≤20mm，角向补偿量为3～6°。本实用新型适用于在各种大、中、小型高炉送风支管上装设。

Claims (1)

1.一种高炉送风支管低温补偿器，为带有耐火内衬的圆柱形金属管件，其特征在于：金属管(1)外固接上法兰盘(8)，上法兰盘(8)通过螺栓(4)连接下法兰盘(3)，下法兰盘(3)内缘向上固接外金属管(2)，并在上、下法兰盘之间通过上、下接管(5)设有波纹管(6)，在波纹管(6)与外金属管(2)之间设有软质耐火隔热材料(7)。

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