CN208775864U - 一种输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送装置，涉及玻璃面板生产设备领域，达到了在输送装置输送玻璃面板时，避免玻璃面板的颠簸和移位，节省人工操作，提高工作效率的目的。本实用新型的主要技术方案为：包括：输送平台，所述输送平台上设置有用于输送玻璃面板的辊道；夹持结构，所述夹持结构设置在所述输送平台上，且对称设置在玻璃面板输送方向的左右两侧，所述夹持结构包括移动部和夹持部，所述移动部与所述夹持部连接，且所述移动部能够在所述输送平台上沿所述玻璃面板的输送方向移动，所述夹持部用于在玻璃面板的输送过程中夹持玻璃面板。

Description

一种输送装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃面板生产设备领域，尤其涉及一种输送装置。

背景技术

液晶玻璃面板是决定液晶显示器亮度、对比度、色彩、可视角度的材料，液晶玻璃面板的质量、技术的好坏直接关系到液晶显示器整体性能的高低。目前，市场对液晶玻璃面板的需求越来越大，液晶玻璃面板生产线的发展对生产效率的要求也越来越高。

在现有的液晶玻璃面板生产工序环节中，上下游设备间玻璃面板的输送主要通过单层单条输送带完成输送过程。

在厂家采用现有的输送装置输送液晶玻璃面板的过程中，实用新型人发现现有技术中至少存在如下问题：输送装置在对液晶玻璃面板传送过程中存在不停的机械运动，引起放置在上面外部物体的颠簸或移位，需要人工对外部物体进行整理，影响工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种输送装置，主要目的是在输送装置输送玻璃面板时，避免玻璃面板的颠簸和移位，同时节省人工操作，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种输送装置，该装置包括：输送平台，所述输送平台上设置有用于输送玻璃面板的辊道；夹持结构，所述夹持结构设置在所述输送平台上，且对称设置在玻璃面板输送方向的左右两侧，所述夹持结构包括移动部和夹持部，所述移动部与所述夹持部连接，且所述移动部能够在所述输送平台上沿所述玻璃面板的输送方向移动，所述夹持部用于在玻璃面板的输送过程中夹持玻璃面板。

进一步的，所述输送平台上沿玻璃面板的输送方向的左右两侧分别设置有预设长度的滑槽，所述移动部与所述滑槽滑动连接。

进一步的，所述移动部上至少一个与所述滑槽接触的表面上设置有滑轮，所述滑轮能够在所述滑槽内对应的侧壁上滑动。

进一步的，所述夹持部包括第一杆件，所述第一杆件的第一端与所述移动部转动连接，且所述第一杆件与所述移动部之间设置有预设夹角，用于使所述第一杆件的第二端向输送平台的中心方向倾斜；其中，所述第一杆件与所述移动部之间连接有第一弹簧。

进一步的，还包括，所述第一杆件的第二端转动连接有预设角度的第二杆件，所述第二杆件用于顶持玻璃面板；其中，所述第一杆件与所述第二杆件之间连接有第二弹簧。

进一步的，所述夹持部设置为弹性部件，所述弹性部件的第一端连接所述移动部，所述弹性部件的第二端用于顶持玻璃面板。

进一步的，所述输送平台包括相对设置的进料端和出料端，其中，所述进料端为玻璃面板上料的一端，所述出料端为玻璃面板出料的一端；所述移动部上靠近所述进料端的一侧连接有伸缩结构，所述伸缩结构的固定端与所述输送平台连接，所述伸缩结构用于使所述移动部在移动预设距离后自动回到初始位置。

进一步的，所述伸缩结构设置为第三弹簧，或所述伸缩结构设置为驱动缸。

进一步的，所述输送平台的底部设置有支撑装置，用于支撑所述输送平台；其中，所述支撑装置包括升降结构，用于调节所述输送平台的高度。

进一步的，所述输送平台包括上下层设置的上输送平台和下输送平台，且所述上输送平台和所述下输送平台上分别对应设置有夹持结构。

本实用新型实施例提出的一种输送装置，通过在输送平台上玻璃面板输送方向的左右两侧设置夹持结构，能够在输送时夹持玻璃面板并随玻璃面板同步移动，可以在玻璃面板输送时，限制玻璃面板的位置使输送过程平稳，且不需人力操作，节省工作人员的劳动力，并提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种输送装置的夹持结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种输送装置的另一种结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种输送装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1、图3所示，一方面，本实用新型实施例提供了一种输送装置，包括：输送平台1，输送平台1上设置有用于输送玻璃面板的辊道；夹持结构2，夹持结构2设置在输送平台1上，且对称设置在玻璃面板输送方向的左右两侧，夹持结构2包括移动部21和夹持部22，移动部21与夹持部22连接，且移动部21能够在输送平台1上沿玻璃面板的输送方向移动，夹持部22用于在玻璃面板的输送过程中夹持玻璃面板。

具体的，输送平台1可以是现有技术中的用于输送液晶玻璃面板的工作平台，输送平台1可以沿玻璃面板的输送方向设置多个传动辊构成的辊道，用于提供输送玻璃面板的动力，可将玻璃面板1从输送平台的一端输送至另一端，以完成上下游设备间玻璃面板的输送工作；可以在输送平台1上玻璃面板输送方向的左右两侧设置夹持结构2，这里的夹持结构2包括移动部21和夹持部22，移动部21和夹持部22连接，移动部21和夹持部22之间的连接可以是可拆卸连接，这里的移动部21与输送平台1可以相对滑动，移动部21的形状可以是长条状的长方体，也可以是其他任意形状，这里不做具体的限定；夹持部22可以是在玻璃面板1上沿输送方向的垂直方向向玻璃面板的中心处施加夹紧力的结构，夹持部22可以是具有弹性的结构，既可以起到夹持作用，还可以利用弹性适应于不同尺寸的玻璃面板的夹持，实用性强。

本实用新型实施例提出了一种输送装置，通过在输送平台上玻璃面板输送方向的左右两侧设置夹持结构，能够在输送时夹持玻璃面板并随玻璃面板同步移动，可以在玻璃面板输送时，限制玻璃面板的位置使输送过程平稳，且不需人力操作，节省工作人员的劳动力，并提高了工作效率。

如图1所示，进一步的，输送平台1上沿玻璃面板的输送方向的左右两侧分别设置有预设长度的滑槽3，移动部21与滑槽滑动连接。

具体的，可以在输送平台1上沿玻璃面板的输送方向的左右两侧分别设置滑槽3，移动部21可以在滑槽3的内部滑动，也可以在移动部21上设置与滑槽3相匹配的滑块，来实现移动部21与滑槽3的滑动连接。由于夹持结构2的夹持部22用于在玻璃面板的输送过程中夹持玻璃面板，夹持部22与移动部21连接，而移动部21能够通过滑槽3在输送平台1上沿预设的轨迹移动，可以使夹持部22在夹持玻璃面板的同时，移动部21与玻璃面板1保持同时同速在滑槽3内滑动，不影响玻璃面板的输送，且能够保证夹持结构2对玻璃面板的有效夹持，限制玻璃面板在输送过程中的位置，及保证液晶玻璃面板在输送过程中的平稳运行。

如图1所示，进一步的，移动部21上至少一个与滑槽3接触的表面上设置有滑轮，滑轮能够在滑槽3内对应的侧壁上滑动。

具体的，可以在移动部21上与滑槽3接触的表面上设置有滑轮，可以是其中一个接触的表面，也可以是每个接触的表面上均设置滑轮，设置滑轮后，滑轮能够在滑槽3内对应的侧壁上滑动，通过滑轮的滑动，更加便于移动部21的移动，可以避免移动部21在滑槽3内移动的过程中出现卡顿的现象，影响玻璃面板的输送工作，从而影响了输送的效率。

如图1、图2所示，进一步的，夹持部22包括第一杆件221，第一杆件221的第一端与移动部21转动连接，且第一杆件221与移动部21之间设置有预设夹角，用于使第一杆件221的第二端向输送平台1的中心方向倾斜；其中，第一杆件221与移动部21之间连接有第一弹簧223。

具体的，夹持部22可以包括第一杆件221，第一杆件221可以是直杆，第一杆件221的第一端与移动部21转动连接，第一杆件221的第一端可以是靠近输送平台1的进料端的一端，第一杆件221的第一端可以与移动部21上靠近输送平台1的进料端的一端转动连接，此时在第一杆件221与移动部21之间设置一个预设夹角，预设夹角的大小可以小于90度，这样设置后第一杆件221的第二端向输送平台1的中心方向倾斜，在第一杆件221与移动部21之间设置第一弹簧223，第一弹簧223的方向可以是输送方向的垂直方向，且第一弹簧223的位置可以是连接在第一杆件221的中部；在进行输送工作时，玻璃面板从输送平台1的进料端进料后，玻璃面板两侧的第一杆件221在第一弹簧223弹力的作用下对玻璃面板的左右两侧对称施加顶持力，且由于移动部21与输送平台1的滑动连接，夹持结构2能够随玻璃面板同步同速移动，夹持部22能够限制玻璃面板在输送过程中的位置，防止玻璃面板在输送时发生偏移，且在夹持部22的作用下，玻璃面板能够平稳的进行输送，避免由于输送装置不停的机械运动造成玻璃面板的颠簸，影响玻璃面板的输送质量。

如图1、图2所示，进一步的，还包括，第一杆件221的第二端转动连接有预设角度的第二杆件222，第二杆件222用于顶持玻璃面板；其中，第一杆件221与第二杆件222之间连接有第二弹簧224。

具体的，第一杆件221的第二端还可以转动连接第二杆件222，第二杆件222可以是直杆，第一杆件221的第二端可以与第二杆件222的第一端连接，第二杆件222的第一端可以是远离玻璃面板的一端，且第一杆件221和第二杆件222之间设置一个预设大小的角度，在第一杆件221与第二杆件222之间连接有第二弹簧224，第二弹簧224的一端可以连接在第一杆件221上靠近第二端处，第二弹簧224的另一端可以连接在第二杆件222上靠近第二端处；在进行输送工作时，玻璃面板从输送平台1的进料端进料后，玻璃面板两侧的第一杆件221在第一弹簧223弹力的作用下向靠近玻璃面板的方向转动，使得第二杆件222顶持在玻璃面板上，此时第二弹簧224处于拉伸状态，在第二弹簧224的弹力作用下，第二杆件222始终会顶持在玻璃面板的侧边上，第二弹簧224的拉伸量也逐渐增大，当玻璃面板到达输送平台1的出料端时，第二弹簧224达到拉伸极限点，使得第二杆件222向反方向转动，使玻璃面板从两侧的第二杆件222之间滑出，完成玻璃面板的出料，且第二杆件222回到初始位置，再进行下一块玻璃面板的夹持，如此往复工作；这样设置的夹持部22的夹持效果好，且在输送完成一次玻璃面板后，第二杆件222能够自动回到初始位置进行下一块玻璃面板输送中的夹持，不需工作人员手动对夹持部22进行复位操作，降低了工作人员的工作强度，提高了工作效率。

进一步的，夹持部22设置为弹性部件，弹性部件的第一端连接移动部21，弹性部件的第二端用于顶持玻璃面板。

具体的，夹持部22可以设置为弹性部件，例如，夹持部22可以是具有弹性的弹性杆件，弹性杆件的方向可以设置为与玻璃面板的输送方向相垂直，这样设置在输送方向左右两侧的弹性杆件可以在弹性力的作用下，随玻璃面板的左右两侧施加相等的顶持力，结构简单；夹持部22还可以是具有弹性的弹性板件，形状可以是弯曲成半圆形，半圆形的弹性板件的凸起方向朝向输送平台1的输送方向的中心线，弹性板件的两端设置为第一端，且与移动部21连接，弹性板件的中心位置设置为第二端，弹性板件的第二端能够有效夹持玻璃面板，且半圆形的弹性板件的表面较为平滑，不会对玻璃面板造成损伤。

如图1所示，进一步的，输送平台1包括相对设置的进料端和出料端，其中，进料端为玻璃面板上料的一端，出料端为玻璃面板出料的一端；移动部21上靠近进料端的一侧连接有伸缩结构4，伸缩结构4的固定端与输送平台1连接，伸缩结构4用于使移动部21在移动预设距离后自动回到初始位置。

具体的，输送平台1上设置有相对设置的进料端和出料端，在上料时，液晶玻璃面板从进料端进入输送平台1，经过输送平台1上的辊道传输后从出料端出料，进入下游设备。可以设置伸缩结构4，伸缩结构4的固定端与输送平台1连接，伸缩结构4的伸缩端与移动部21连接，在移动部21与玻璃面板同步移动至出料位置后，伸缩结构4可以带动移动部21回到初始位置，伸缩结构4实现了移动部21的自动往复运动，不需工作人员在玻璃面板出料后，手动操作移动部21回到初始位置，节省工作人员的工作强度，且提高了工作效率。

如图1所示，进一步的，伸缩结构4设置为第三弹簧，或伸缩结构4设置为驱动缸。

具体的，伸缩结构4可以设置为第三弹簧，第三弹簧的一端可以与输送平台1的进料端固定连接，也可以与输送平台1的进料端可拆卸连接，第三弹簧的另一端连接移动部21，在移动部21随玻璃面板同步向输送平台1的出料端移动时，第三弹簧处于拉伸状态，当玻璃面板到达输送平台1的出料端可以出料时，第三弹簧刚好到达弹性极限，可收缩至初始长度，即可带动移动部21回到初始位置；伸缩结构4还可以设置为驱动缸，例如可以是液压缸、气压缸等等，驱动缸的固定端可以与输送平台1的进料端固定连接，也可以与输送平台1的进料端可拆卸连接，驱动缸的伸缩端连接移动部21，在移动部21随玻璃面板同步向输送平台1的出料端移动时，驱动缸驱动伸缩端伸长，使移动部21与玻璃面板保持同步，当玻璃面板到达输送平台1的出料端可以出料时，驱动缸驱动伸缩端缩短，带动移动部21回到初始位置。伸缩结构设置为第三弹簧或驱动缸都能够实现移动部21的自动往复运动，不需工作人员在玻璃面板出料后，手动操作移动部21回到初始位置，节省工作人员的工作量，提高工作效率。

如图3所示，进一步的，输送平台1的底部设置有支撑装置5，用于支撑所述输送平台1；其中，支撑装置5可以包括升降结构，用于调节所述输送平台1的高度。

具体的，输送平台1的底部可以设置起到支撑作用的支撑装置5，这里的支撑装置5可以是均匀分布在输送平台1底部的高度固定的柱体，柱体的高度由实际使用情况决定；支撑装置5还可以包括升降结构，用于使输送平台1的高度可以进行调节，使其可适用于不同的使用条件，提高了输送装置的实用性，这里的升降结构可以是液压缸，利用液压缸的伸缩端的伸长或缩短来实现输送平台1升高或者降低的需求。

如图3所示，进一步的，所述输送平台1包括上下层设置的上输送平台11和下输送平台12，且所述上输送平台11和所述下输送平台12上分别对应设置有夹持结构。

具体的，输送平台1可以包括上下层设置的上输送平台11和下输送平台12，且上输送平台11和下输送平台12之间可以通过高度固定的立柱连接，使上输送平台11和下输送平台12之间存在固定的预设距离，也可以在上输送平台11和下输送平台12之间设置伸缩结构，使上输送平台11和下输送平台12之间的距离可根据实际的使用情况调节。设置包括上输送平台11和下输送平台12的双层输送装置，有利于提高输送装置对液晶玻璃面板进行输送的效率，以适应市场对玻璃面板越来越大的需求。且在上输送平台11和下输送平台12上分别对应设置有夹持结构，可以同时避免上输送平台11和下输送平台12在输送的过程中液晶玻璃面板的颠簸和移位问题。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种输送装置，其特征在于，包括：

输送平台，所述输送平台上设置有用于输送玻璃面板的辊道；

夹持结构，所述夹持结构设置在所述输送平台上，且对称设置在玻璃面板输送方向的左右两侧，所述夹持结构包括移动部和夹持部，所述移动部与所述夹持部连接，且所述移动部能够在所述输送平台上沿所述玻璃面板的输送方向移动，所述夹持部用于在玻璃面板的输送过程中夹持玻璃面板。

2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，

所述输送平台上沿玻璃面板的输送方向的左右两侧分别设置有预设长度的滑槽，所述移动部与所述滑槽滑动连接。

3.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，

所述移动部上至少一个与所述滑槽接触的表面上设置有滑轮，所述滑轮能够在所述滑槽内对应的侧壁上滑动。

4.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，

所述夹持部包括第一杆件，所述第一杆件的第一端与所述移动部转动连接，且所述第一杆件与所述移动部之间设置有预设夹角，用于使所述第一杆件的第二端向输送平台的中心方向倾斜；

其中，所述第一杆件与所述移动部之间连接有第一弹簧。

5.根据权利要求4所述的输送装置，其特征在于，还包括：

所述第一杆件的第二端转动连接有预设角度的第二杆件，所述第二杆件用于顶持玻璃面板；

其中，所述第一杆件与所述第二杆件之间连接有第二弹簧。

6.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，

所述夹持部设置为弹性部件，所述弹性部件的第一端连接所述移动部，所述弹性部件的第二端用于顶持玻璃面板。

7.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，

所述输送平台包括相对设置的进料端和出料端，其中，所述进料端为玻璃面板上料的一端，所述出料端为玻璃面板出料的一端；

所述移动部上靠近所述进料端的一侧连接有伸缩结构，所述伸缩结构的固定端与所述输送平台连接，所述伸缩结构用于使所述移动部在移动预设距离后自动回到初始位置。

8.根据权利要求7所述的输送装置，其特征在于，

所述伸缩结构设置为第三弹簧，或所述伸缩结构设置为驱动缸。

9.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，

所述输送平台的底部设置有支撑装置，用于支撑所述输送平台；

其中，所述支撑装置包括升降结构，用于调节所述输送平台的高度。

10.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，

所述输送平台包括上下层设置的上输送平台和下输送平台，且所述上输送平台和所述下输送平台上分别对应设置有夹持结构。