CN208773862U - 一种混合均匀的橡胶混炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合均匀的橡胶混炼机，包括壳体，其特征在于，所述壳体内部由相交且相通的左球形腔和右球形腔组成，所述左球形腔、右球形腔内分别设有左、右搅拌轴，所述左、右搅拌轴并排设置并分别穿过左球形腔和右球形腔的球心；本实用新型提出的这种混合均匀的橡胶混炼机，不仅能够对设备内的生胶进行高效、均匀的搅拌，而且能够根据设备的生胶的总量以及搅拌的不同时间阶段对配合剂的投放进行调节，提高混合效率的同时也节约了生产成本。

Description

一种混合均匀的橡胶混炼机

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品生产设备技术领域，尤其涉及一种橡胶混炼机。

背景技术

为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能,也为了提高橡胶制品的性能和降低成本,必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合，放在炼胶机中,通过机械拌合作用,使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序,如果混合不均匀,就不能充分发挥樣胶和配合剂的作用,影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料,人们称为混炼胶,它是制造各种胶制品的半成品材料,俗称胶料常均作为商品出售,购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的胶制品。根据配方的不同,混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种,提供选择。

中国专利文件201520939249.9公开了一种橡胶混炼机，在该方案中，混炼机的壳体形状从上而下其容积逐渐变小，其缺点在于当混炼胶在壳体内的搅拌空间受到限制，不能与配合剂均匀混合；而且在实际生产过程红，配合剂的投放需要根据混炼机内生胶量以及混合阶段进行不同速率的投递，上述方案中没有对配合剂的投递进行有效的控制。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种混合均匀的橡胶混炼机，不仅能够对设备内的生胶进行高效、均匀的搅拌，而且能够根据设备的生胶的总量以及搅拌的不同时间阶段对配合剂的投放进行调节，提高混合效率的同时也节约了生产成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种混合均匀的橡胶混炼机，包括壳体，其特征在于，所述壳体内部由相交且相通的左球形腔和右球形腔组成，所述左球形腔、右球形腔内分别设有左、右搅拌轴，所述左、右搅拌轴并排设置并分别穿过左球形腔和右球形腔的球心，所述左、右搅拌轴上分别固定有左、右搅拌叶组，所述左、右搅拌叶组间隔交错分布且旋向相对；

所述壳体的顶部为进料区，该进料区设有密封盖板，该密封盖板上设有生胶进料斗、配合剂进料斗，所述生胶进料斗设有两个并分别位于左球形腔和右球形腔圆心的正上方，所述配合剂进料斗位于两个生胶进料斗之间，所述配合剂进料斗经过一进料管道与壳体内部相通，所述配合剂进料斗内设有转轴，该转轴上设有偏心凸轮，所述转轴的一端穿出配合剂进料斗连接至变速电机，所述偏心凸轮的下方设有导向筒，该导向筒经横杆与配合剂进料斗的内壁面相固定，所述配合剂进料斗内还设有压杆，该压杆可上下滑动的位于导向筒内，所述导向筒内还设有有弹簧腔，该弹簧腔内设有弹簧，所述压杆位于导向筒内的部段上设有限位环，该限位环可滑动的位于弹簧腔内并与弹簧的上端相抵靠，所述压杆的顶端设有承接板，该承接板与偏心凸轮相抵靠；

所述进料管道内设有可翻转的转板，该转板经转轴可转动的固定在进料管道的内壁上，所述压杆的另一端经一偏心段与转板的边缘面相接触，所述进料管道的内部上设有用以限制转板翻转的限位凸起，该限位凸起与转板的底端面相接触，所述转板与限位凸起对应的端面上经绳索吊挂有复位重物；

所述生胶进料斗内设有流量计，所述流量计、变速电机均电连接至电控单元。

在本实用新型中，所述壳体的底端设有出料口，该出料口位于左球形腔和右球形腔的相交处，所述出料口经过出料管道连通至出料螺杆组件。

在本实用新型中，所述左、右搅拌叶组中的搅拌叶均呈刀刃状，该搅拌叶的刀背边缘与左、右搅拌轴相切，所述搅拌叶的末端与左球形腔室或右球形腔室的壁面之间的距离为1厘米。

与现有技术相比，实施本实用新型中的这种混合均匀的相接混炼机，具有以下有益效果：混炼壳体的内腔由两个相交且相通的球形腔组成，每个球形腔内单独设有搅拌装置，提高了搅拌容积以及搅拌效率，使得搅拌更加均匀。同时搅拌叶与内腔壁面保持较近的距离，使得壳体内的生胶得到很好的翻卷效果；配合剂的投放根据生胶投放量的变化而随之变化，合理调配生胶和配合剂的配比。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中配合剂进料斗的内部结构示意图；

图3为图2中导向筒的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至3所示的这种混合均匀的橡胶混炼机，包括壳体1，壳体1内部由相交且相通的左球形腔11和右球形腔12组成，左球形腔11、右球形腔12内分别设有左、右搅拌轴13和14，左、右搅拌轴并排设置并分别穿过左球形腔11和右球形腔12的球心，左、右搅拌轴上分别固定有左、右搅拌叶组15和16，左、右搅拌叶组间隔交错分布且旋向相对。

壳体1的顶部为进料区，该进料区设有密封盖板17，该密封盖板17上设有生胶进料斗18、配合剂进料斗19，生胶进料斗18设有两个并分别位于左球形腔11和右球形腔12圆心的正上方，配合剂进料斗19位于两个生胶进料斗18之间，配合剂进料斗19经过进料管道20与壳体1内部相通，配合剂进料斗19内设有转轴21，该转轴21上设有偏心凸轮22，转轴21的一端穿出配合剂进料斗19连接至变速电机。偏心凸轮22的下方设有导向筒23，该导向筒23经横杆24与配合剂进料斗19的内壁面相固定。配合剂进料斗19内还设有压杆25，该压杆25可上下滑动的位于导向筒23内，导向筒23内还设有有弹簧腔26，该弹簧腔26内设有弹簧27，压杆25位于导向筒23内的部段上设有限位环28，该限位环28可滑动的位于弹簧腔26内并与弹簧27的上端相抵靠，压杆25的顶端设有承接板29，该承接板29与偏心凸轮22相抵靠。

进料管道20内设有可翻转的转板30，该转板30经转轴可转动的固定在进料管道20的内壁上，压杆25的另一端经偏心段251与转板30的边缘面相接触，进料管道20的内部上设有用以限制转板30翻转的限位凸起31，该限位凸起31与转板30的底端面相接触，转板30与限位凸起31对应的端面上经绳索吊挂有复位重物32。

生胶进料斗18内设有流量计，流量计、变速电机均电连接至电控单元。在实际操作过程中，流量计统计流入壳体内生胶的总量，电控单元以此依据调控变速电机的转速，继而起到调控配合剂投放量的调控。

在本方案中，壳体1的底端设有出料口33，该出料口33位于左球形腔11和右球形腔12的相交处，出料口33经过出料管道连通至出料螺杆组件34。

在本方案中，左、右搅拌叶组15和16中的搅拌叶均呈刀刃状，该搅拌叶的刀背边缘与左、右搅拌轴13和14相切，搅拌叶的末端与左球形腔室或右球形腔室的壁面之间的距离为1厘米。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种混合均匀的橡胶混炼机，包括壳体，其特征在于，所述壳体内部由相交且相通的左球形腔和右球形腔组成，所述左球形腔、右球形腔内分别设有左、右搅拌轴，所述左、右搅拌轴并排设置并分别穿过左球形腔和右球形腔的球心，所述左、右搅拌轴上分别固定有左、右搅拌叶组，所述左、右搅拌叶组间隔交错分布且旋向相对；

所述壳体的顶部为进料区，该进料区设有密封盖板，该密封盖板上设有生胶进料斗、配合剂进料斗，所述生胶进料斗设有两个并分别位于左球形腔和右球形腔圆心的正上方，所述配合剂进料斗位于两个生胶进料斗之间，所述配合剂进料斗经过一进料管道与壳体内部相通，所述配合剂进料斗内设有转轴，该转轴上设有偏心凸轮，所述转轴的一端穿出配合剂进料斗连接至变速电机，所述偏心凸轮的下方设有导向筒，该导向筒经横杆与配合剂进料斗的内壁面相固定，所述配合剂进料斗内还设有压杆，该压杆可上下滑动的位于导向筒内，所述导向筒内还设有有弹簧腔，该弹簧腔内设有弹簧，所述压杆位于导向筒内的部段上设有限位环，该限位环可滑动的位于弹簧腔内并与弹簧的上端相抵靠，所述压杆的顶端设有承接板，该承接板与偏心凸轮相抵靠；

所述进料管道内设有可翻转的转板，该转板经转轴可转动的固定在进料管道的内壁上，所述压杆的另一端经一偏心段与转板的边缘面相接触，所述进料管道的内部上设有用以限制转板翻转的限位凸起，该限位凸起与转板的底端面相接触，所述转板与限位凸起对应的端面上经绳索吊挂有复位重物；

所述生胶进料斗内设有流量计，所述流量计、变速电机均电连接至电控单元。

2.根据权利要求1所述的一种混合均匀的橡胶混炼机，其特征在于，所述壳体的底端设有出料口，该出料口位于左球形腔和右球形腔的相交处，所述出料口经过出料管道连通至出料螺杆组件。

3.根据权利要求1所述的一种混合均匀的橡胶混炼机，其特征在于，所述左、右搅拌叶组中的搅拌叶均呈刀刃状，该搅拌叶的刀背边缘与左、右搅拌轴相切，所述搅拌叶的末端与左球形腔室或右球形腔室的壁面之间的距离为1厘米。