CN208772437U - 一种便于固定的组合材料式钢包保温盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于固定的组合材料式钢包保温盖，包括重质耐火浇注料、夹块和支撑架，所述重质耐火浇注料的内侧安装有陶瓷耐火纤维块，且重质耐火浇注料的外侧安装有固定环，所述夹块安装于转轴的外侧，且夹块的内侧安装有紧固块，所述紧固块的上端安装有转动螺纹套，且紧固块的下端安装有限位块，所述支撑架固定连接于陶瓷耐火纤维块的上端，且陶瓷耐火纤维块的内侧后端安装有第一支撑杆，所述陶瓷耐火纤维块的内侧前端安装有第二支撑杆。该便于固定的组合材料式钢包保温盖，设置有陶瓷耐火纤维块，该纤维制包盖比一般浇注料包盖重量减少70％左右，降低依托设备的疲劳强度，从而缩短检修周期，增加钢包的有效利用率。

Description

一种便于固定的组合材料式钢包保温盖

技术领域

本实用新型涉及钢包盖技术领域，具体为一种便于固定的组合材料式钢包保温盖。

背景技术

钢包包盖为钢板焊接的支撑钢壳，包盖内部打结耐火材料结构。而现有的钢包包盖不仅存在包盖不牢固、不安全，使用寿命短，更换频繁的现状，而且耐火材料在使用过程中容易出现大面积龟裂和大块剥落，且现有的钢包包盖大多不能牢固安装在容器顶端，并且在抬起钢包包盖时容易出现滑落的现象，使安全存在重大隐患，导致钢包包盖保温性能下降，钢包钢水温降增大，同时脱落的耐火材料与钢水中非金属元素之间相互反应产生非金属夹杂物对钢水造成二次污染，对钢材质量造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于固定的组合材料式钢包保温盖，以解决上述背景技术中提出的包盖不牢固，抬起时容易出现滑落，使用寿命短，更换频繁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定的组合材料式钢包保温盖，包括重质耐火浇注料、夹块和支撑架，所述重质耐火浇注料的内侧安装有陶瓷耐火纤维块，且重质耐火浇注料的外侧安装有固定环，所述固定环的外侧固定连接有凸台，且凸台的外侧安装有转轴，所述夹块安装于转轴的外侧，且夹块的内侧安装有紧固块，所述紧固块的上端安装有转动螺纹套，且紧固块的下端安装有限位块，所述支撑架固定连接于陶瓷耐火纤维块的上端，且陶瓷耐火纤维块的内侧后端安装有第一支撑杆，所述陶瓷耐火纤维块的内侧前端安装有第二支撑杆。

优选的，所述重质耐火浇注料的内表面与陶瓷耐火纤维块的外表面相吻合，且重质耐火浇注料与陶瓷耐火纤维块的厚度一致。

优选的，所述陶瓷耐火纤维块为硅酸铝纤维材质的耐火纤维块，且陶瓷耐火纤维块外侧的重质耐火浇注料为铝硅质的材质。

优选的，所述夹块关于固定环的中心点对称设置有4个，且夹块的底面与固定环的外表面位于同一水平线。

优选的，所述紧固块与夹块为螺纹连接，且紧固块的宽度小于限位块的宽度。

优选的，所述第一支撑杆的直径大于第二支撑杆的直径，且第一支撑杆和第二支撑杆的中心位于同一水平线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于固定的组合材料式钢包保温盖，

1.钢包盖边沿部位使用重质浇注料，钢包在倾倒钢水、钢渣时，提高了边沿材料抗钢水冲刷的能力，提高了钢包盖的整体使用寿命；

2.设置有4个夹块，可以在该装置安装在依托设备上后，通过转动转轴，将夹块固定在依托设备外壁，从而起到固定作用，避免使用时出现不稳定的现象，提高了整体的工作效率；

3.设置有陶瓷耐火纤维块，该纤维制包盖比一般浇注料包盖重量减少70％左右，降低依托设备的疲劳强度，同时还可大大减缓由于浇注料本身自重而引起的包盖外壳变形，从而缩短检修周期，减少维修周转次数，节能降耗，增加钢包有效利用率。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型支撑架立体结构示意图。

图中：1、重质耐火浇注料；2、陶瓷耐火纤维块；3、固定环；4、凸台；5、转轴；6、夹块；7、紧固块；8、转动螺纹套；9、限位块；10、支撑架；11、第一支撑杆；12、第二支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定的组合材料式钢包保温盖，包括重质耐火浇注料1、陶瓷耐火纤维块2、固定环3、凸台4、转轴5、夹块6、紧固块7、转动螺纹套8、限位块9、支撑架10、第一支撑杆11和第二支撑杆12，重质耐火浇注料1的内侧安装有陶瓷耐火纤维块2，且重质耐火浇注料1的外侧安装有固定环3，重质耐火浇注料1的内表面与陶瓷耐火纤维块2的外表面相吻合，且重质耐火浇注料1与陶瓷耐火纤维块2的厚度一致，陶瓷耐火纤维块2为硅酸铝纤维材质的耐火纤维块；重质耐火浇注料1为铝硅质的材质，该陶瓷耐火纤维块2具有容重低、热容低、热导率低、热敏性好、抗机械震动性强、能够抵抗温度梯度大的反复变化、无龟裂和不易脱落、使用周期长、施工方便等特点，而重质耐火浇注料1具备优良的抗热震稳定性、耐磨性能，高强度等特点，使得该钢包盖在使用时更加的稳定高效；

固定环3的外侧固定连接有凸台4，且凸台4的外侧安装有转轴5，夹块6安装于转轴5的外侧，且夹块6的内侧安装有紧固块7，夹块6关于固定环3的中心点对称设置有4个，且夹块6的底面与固定环3的外表面位于同一水平线，4个夹块6的设置使该钢包盖放置在依托装置上后更稳定牢固的被固定住，避免在工作过程中，出现钢包盖松动的情况；

紧固块7的上端安装有转动螺纹套8，且紧固块7的下端安装有限位块9，紧固块7与夹块6为螺纹连接，且紧固块7的宽度小于限位块9的宽度，当夹块6固定在依附装置上后，通过转动螺纹套8将紧固块7固定在依附装置外表面，实现将该钢包盖固定牢固的效果；

支撑架10固定连接于陶瓷耐火纤维块2的上端，且陶瓷耐火纤维块2的内侧后端安装有第一支撑杆11，陶瓷耐火纤维块2的内侧前端安装有第二支撑杆12，第一支撑杆11的直径大于第二支撑杆12的直径，且第一支撑杆11和第二支撑杆12的中心位于同一水平线，该设置使得在该钢包盖在被吊起时，通过第一支撑杆11与第二支撑杆12可以使吊起装置吊起的更加稳定，避免出现起盖时发生钢包盖掉落造成危险的情况。

工作原理：在使用该便于固定的组合材料式钢包保温盖时，根据图1和图3，首先使用者检查整体装置的完整性，检查完成后开始安装工作，将起吊设备安装在支撑架10内的第一支撑杆11和第二支撑杆12上，由于一般的起吊装置都为吊钩，而直径不同的第一支撑杆11和第二支撑杆12将会使吊钩在起吊时接触面积更大，从而使起吊工作更加的稳定；

根据图1-3，将该装置放置在依托设备上后，通过转动固定环3外侧凸台4上的转轴5，将夹块6转动至其底面与依托设备的外表面吻合，接着通过转动螺纹套8，将夹块6外侧的紧固块7也紧固至与依托设备的外表面吻合，接着将固定环3外侧其余的3个夹块6依次固定在依托设备的外表面，此时该钢包盖固定完成，该钢包盖的外侧的重质耐火浇注料1的材质为铝硅质材质，具备优良的抗热震稳定性、耐磨性能，高强度的特点，使得该钢包盖在使用时更加的稳定高效，而内侧陶瓷耐火纤维块2为硅酸铝纤维材质的耐火纤维块，具有容重低、热敏性好、抗机械震动性强、能够抵抗温度梯度大的反复变化、使用周期长、施工方便的特点，使得整体装置在使用时更加的高效，当需要取下该钢包盖时，使用者通过转动螺纹套8，将夹块6外侧的紧固块7从依托设备的外表面松开，接着通过转轴5将夹块6远离依托设备的外表面，最后通过起吊装置将该钢包盖取下即可，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于固定的组合材料式钢包保温盖，包括重质耐火浇注料(1)、夹块(6)和支撑架(10)，其特征在于：所述重质耐火浇注料(1)的内侧安装有陶瓷耐火纤维块(2)，且重质耐火浇注料(1)的外侧安装有固定环(3)，所述固定环(3)的外侧固定连接有凸台(4)，且凸台(4)的外侧安装有转轴(5)，所述夹块(6)安装于转轴(5)的外侧，且夹块(6)的内侧安装有紧固块(7)，所述紧固块(7)的上端安装有转动螺纹套(8)，且紧固块(7)的下端安装有限位块(9)，所述支撑架(10)固定连接于陶瓷耐火纤维块(2)的上端，且陶瓷耐火纤维块(2)的内侧后端安装有第一支撑杆(11)，所述陶瓷耐火纤维块(2)的内侧前端安装有第二支撑杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种便于固定的组合材料式钢包保温盖，其特征在于：所述重质耐火浇注料(1)的内表面与陶瓷耐火纤维块(2)的外表面相吻合，且重质耐火浇注料(1)与陶瓷耐火纤维块(2)的厚度一致。

3.根据权利要求1所述的一种便于固定的组合材料式钢包保温盖，其特征在于：所述陶瓷耐火纤维块(2)为硅酸铝纤维材质的耐火纤维块，且陶瓷耐火纤维块(2)外侧的重质耐火浇注料(1)为铝硅质的材质。

4.根据权利要求1所述的一种便于固定的组合材料式钢包保温盖，其特征在于：所述夹块(6)关于固定环(3)的中心点对称设置有4个，且夹块(6)的底面与固定环(3)的外表面位于同一水平线。

5.根据权利要求1所述的一种便于固定的组合材料式钢包保温盖，其特征在于：所述紧固块(7)与夹块(6)为螺纹连接，且紧固块(7)的宽度小于限位块(9)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种便于固定的组合材料式钢包保温盖，其特征在于：所述第一支撑杆(11)的直径大于第二支撑杆(12)的直径，且第一支撑杆(11)和第二支撑杆(12)的中心位于同一水平线。