CN208772219U - 一种三辊成圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三辊成圆机，属于三辊成圆机上料设备领域，解决了现有技术中两个的从动辊调节幅度很难保证一致的问题。它包括支架、转动连接于支架上的主动辊和从动辊、用于驱动主动辊转动的转动电机，还包括用于调节从动辊与主动辊之间间距的调节组件；所述支架上开设有调节孔，从动辊两端设置有与支架固定的锁定组件；所述调节组件包括与两个从动辊均连接的调节板、驱动调节板升降的驱动部；驱动部包括驱动电机、减速部、丝杆、限位杆；两个所述从动辊外均套设有辅助套，所述辅助套上开设有用于插接调节板的卡接槽。本实用新型通过调节板实现两个从动辊的同时调节，减少两个从动辊调节幅度不一样的情况出现。

Description

一种三辊成圆机

技术领域

本实用新型涉及三辊成圆机上料设备领域，特别涉及一种三辊成圆机。

背景技术

三辊成圆机即卷材机，是用于制造圆弧形产品的设备，本文涉及的三辊成圆机主要用于制造金属桶。在制作金属桶时，需要将金属片通过卷板机，将金属片进行卷曲，形成一定的弧度；再将卷曲的金属片进行焊接。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。

三辊三辊成圆机，包括一个主动辊和两个从动辊，通过改变从动辊与主动辊之间的间距，可以改变金属片卷曲的程度。现有技术中的从动辊一般是通过螺栓与支架固定，需要调节时再拆取螺栓，调节至所需位置再重新安装。

上述现有技术中的两个从动辊，是分开单独调节的，并且是人工调节，很难保证两个从动辊调节的幅度是一样的，从而会影响金属片的卷曲度。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中两个的从动辊调节幅度很难保证一致的不足，而提供一种三辊成圆机，达到了将两个从动辊一致调节的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种三辊成圆机，包括支架、转动连接于支架上的主动辊和从动辊、用于驱动主动辊转动的转动电机，还包括用于调节从动辊与主动辊之间间距的调节组件；所述支架上开设有调节孔，从动辊两端设置有与支架固定的锁定组件；所述调节组件包括与两个从动辊均连接的调节板、驱动调节板升降的驱动部。

采用上述技术方案，通过将调节板与两个从动辊连接，通过驱动部将调节板进行升降，从而实现两个从动辊的同时升降，解决了现有技术中两个的从动辊调节幅度很难保证一致的的问题。在调节完成后，通过锁定组件将调节晚上的从动辊进行固定，再将调节板取下即可开始使用。

进一步优选为：所述驱动部包括丝杆、驱动丝杆转动的驱动电机、与丝杆平行设置的限位杆，调节板与丝杆螺纹连接，与限位杆活动连接。

采用上述技术方案，通过驱动电机的转动，带动丝杆的转动，实现调节板的升降，从而带动从动辊的升降，实现从动辊与主动辊之间的距离调节。

进一步优选为：所述驱动部还包括减速部；所述减速部包括与驱动电机输出轴固定的第一锥齿轮、与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；第二锥齿轮与丝杆固定，且第二锥齿轮的外径大于第一锥齿轮的外径。

采用上述技术方案，由于驱动电机的转动速度快，而从动辊需要的是微调，所以需要将驱动电机降低。通过设置第二锥齿轮的外径大于第一锥齿轮的外径，使得第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合转动时，第二锥齿轮转过的圈数小于第一锥齿轮转过的圈数，从而实现减速。

进一步优选为：所述减速部上设置有支撑组件，所述支撑组件与第一锥齿轮和第二锥齿轮滑动连接。

采用上述技术方案，第一锥齿轮、第二锥齿轮，以及调节板的重量全靠驱动电机支撑，很容易损坏驱动电机，需要增加其他的支撑组件。第一锥齿轮和第二锥齿轮距离地面比较近，适合添加支撑组件。

进一步优选为：所述支撑组件包括多根支撑杆；所述第一锥齿轮和第二锥齿轮上开设有滑槽、支撑杆一端延伸至滑槽内；支撑杆上开设有放置槽，放置槽内设置有与第一锥齿轮和第二锥齿轮抵接的第二滚珠。

采用上述技术方案，使得第一锥齿轮和第二锥齿轮在转动时，支撑杆一端可以在第一锥齿轮和第二锥齿轮中转动，同时提供支撑。第二滚珠可以减少支撑杆与第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的摩擦。

进一步优选为：所述驱动部包括底板，底板下方设置有万向轮；驱动电机、限位杆固定于底板上。

采用上述技术方案，不需要使用调节组件时，可以将调节组件移走，减少调节组件的占用卷材机周边的体积。

进一步优选为：两个所述从动辊外均套设有辅助套，所述辅助套上开设有用于插接调节板的卡接槽。

采用上述技术方案，通过辅助套和卡接槽来实现调节板与两个从动辊之间的连接；且不需要破坏从动辊。

进一步优选为：所述锁定组件包括套设于从动辊外的套板、从套板向从动辊外侧延伸的固定板，固定板与支架固定。

采用上述技术方案，当从动辊移动至所需位置时，将固定板与支架固定即可；套板可以限制从动辊的上下移动。

进一步优选为：所述套板与从动辊抵接的面上开设有滚动槽，滚动槽内设置有第一滚珠；滚动槽的横截面为圆形且头尾相连，第一滚珠与从动辊抵接。

采用上述技术方案，由于套板需要固定从动辊，套板需要与从动辊抵接，为从动辊在使用时需要转动，套板与从动辊的抵接会增加他们之间的摩擦力；滚动槽和第一滚珠的设置，使得第一滚珠与从动辊抵接，可以减小从动辊外表面受到的摩擦力，从而使得从动辊转动更加容易。

进一步优选为：所述固定板与支架通过螺栓固定。

采用上述技术方案，通过螺栓进行简单的固定，便于后续拆卸。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置调节板、驱动部，将两个从动辊同时调节，实现两个从动辊的同时升降；

2、通过设置支撑组件对驱动部进行支撑，减少驱动部损坏的可能性；

3、通过设置辅助套，实现从动辊与调节板的连接，且不会损坏从动辊；

4、通过设置滚动槽、第一滚珠，减小从动辊外表面受到的摩擦力，从而使得从动辊转动更加容易。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是调节组件、辅助套、从动轮转轴的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图3中A-A剖切线的剖视图；

图5是图4中A部分的放大图；

图6是图3中B-B剖切线的剖视图。

附图标记：1、支架；11、竖直板；111、调节孔；12、连接板；13、安装板；2、主动辊；3、从动辊；31、转轴；32、辊面；4、转动电机；5、调节组件；51、调节板；52、驱动部；521、驱动电机；522、丝杆；523、限位杆；524、减速部；525、底板；53、万向轮；61、第一锥齿轮；62、第二锥齿轮；63、滑槽；7、锁定组件；71、套板；711、滚动槽；72、固定板；73、第一滚珠；8、支撑组件；81、支撑杆；811、放置槽；812、竖直杆；813、水平杆；82、第二滚珠；9、辅助套；91、卡接槽；10、成圆机本体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种三辊成圆机，如图1所示，包括成圆机本体10、与成圆机本体10连接的调节组件5。

成圆机本体10包括支架1、设置于支架1上的一个主动辊2和两个从动辊3、用于驱动主动辊2转动的转动电机4。支架1包括两块竖直板11、水平连接于两块竖直板11之间的连接板12。主动辊2和从动辊3均包括转轴31和辊面32，转轴31两端穿设于竖直板11外侧。一块竖直板11上垂直固定有安装板13，转动电机4固定于安装板13上。

两个竖直板11上均开设有供从动辊3的转轴31升降的调节孔111，调节孔111的横截面为矩形。

如图2所示，调节组件5设置于未固定安装板13的竖直板11外侧。调节组件5包括与两个从动辊3的转轴31均连接的调节板51、用于驱动调节板51升降的驱动部52。从动辊3的转轴31外套设有辅助套9，辅助套9上水平开设有用于插接调节板51的卡接槽91。

驱动部52包括底板525、设置于底板525下方的四个万向轮53、水平固定与底板525上的驱动电机521、与驱动电机521连接的减速部524、竖直固定于减速部524的丝杆522、竖直固定于底板525上的限位杆523。调节板51与丝杆522螺纹连接且套设于限位杆523外。

减速部524包括竖直固定于驱动电机521输出轴的第一锥齿轮61、与第一锥齿轮61水平啮合的第二锥齿轮62。第二锥齿轮62与丝杆522固定。第二锥齿轮62的外径为第一锥齿轮61外径的两倍。

如图3和图4所示，底板525上设置有用于支撑第一锥齿轮61和第二锥齿轮62的支撑组件8。支撑组件8包括四根支撑杆81，其中两根为竖直杆812，一端与底板525固定，另外两根为水平杆813，一端与竖直杆812固定。如图5所示，第一锥齿轮61和第二锥齿轮62上均开设有首尾相连的滑槽63，竖直杆812的一端位于第二锥齿轮62的滑槽63中，水平杆813的一端位于第一锥齿轮61的滑槽63中。竖直杆812和水平杆813靠近第一锥齿轮61和第二锥齿轮62的端面上开设有放置槽811，放置槽811内设置有一个第二滚珠82，第二滚珠82与第一锥齿轮61和第二锥齿轮62抵接。

从动辊3的转轴31上设置有用于锁定从动辊3位置的锁定组件7，锁定组件7有四个，分别设置两个从动辊3转轴31的两端。如图6所示，锁定组件7包括套设于转轴31外的套板71、固定于套板71两侧的两个固定板72。套板71的横截面为圆环，固定板72的横截面为矩形。套环上开设有首尾相连的滚动槽711，滚动槽711内设置有十二个第一滚珠73。

本实施例的工作状态如下：将辅助套9套设于两个从动辊3的转轴31外侧，将调节组件5移动至调节板51与两个辅助套9的卡接槽91连接；启动驱动电机521，实现调节板51的高度变化。高度调节完毕后，移动底板525将调节板51取出即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种三辊成圆机，包括支架（1）、转动连接于支架（1）上的主动辊（2）和从动辊（3）、用于驱动主动辊（2）转动的转动电机（4），其特征在于，还包括用于调节从动辊（3）与主动辊（2）之间间距的调节组件（5）；所述支架（1）上开设有调节孔（111），从动辊（3）两端设置有与支架（1）固定的锁定组件（7）；所述调节组件（5）包括与两个从动辊（3）均连接的调节板（51）、驱动调节板（51）升降的驱动部（52）。

2.根据权利要求1所述的一种三辊成圆机，其特征在于，所述驱动部（52）包括丝杆（522）、驱动丝杆（522）转动的驱动电机（521）、与丝杆（522）平行设置的限位杆（523），调节板（51）与丝杆（522）螺纹连接，与限位杆（523）活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种三辊成圆机，其特征在于，所述驱动部（52）还包括减速部（524）；所述减速部（524）包括与驱动电机（521）输出轴固定的第一锥齿轮（61）、与第一锥齿轮（61）啮合的第二锥齿轮（62）；第二锥齿轮（62）与丝杆（522）固定，且第二锥齿轮（62）的外径大于第一锥齿轮（61）的外径。

4.根据权利要求3所述的一种三辊成圆机，其特征在于，所述减速部（524）上设置有支撑组件（8），所述支撑组件（8）与第一锥齿轮（61）和第二锥齿轮（62）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种三辊成圆机，其特征在于，所述支撑组件（8）包括多根支撑杆（81）；所述第一锥齿轮（61）和第二锥齿轮（62）上开设有滑槽（63）、支撑杆（81）一端延伸至滑槽（63）内；支撑杆（81）上开设有放置槽（811），放置槽（811）内设置有与第一锥齿轮（61）和第二锥齿轮（62）抵接的第二滚珠（82）。

6.根据权利要求2所述的一种三辊成圆机，其特征在于，所述驱动部（52）包括底板（525），底板（525）下方设置有万向轮（53）；驱动电机（521）、限位杆（523）固定于底板（525）上。

7.根据权利要求1所述的一种三辊成圆机，其特征在于，两个所述从动辊（3）外均套设有辅助套（9），所述辅助套（9）上开设有用于插接调节板（51）的卡接槽（91）。

8.根据权利要求1所述的一种三辊成圆机，其特征在于，所述锁定组件（7）包括套设于从动辊（3）外的套板（71）、从套板（71）向从动辊（3）外侧延伸的固定板（72），固定板（72）与支架（1）固定。

9.根据权利要求8所述的一种三辊成圆机，其特征在于，所述套板（71）与从动辊（3）抵接的面上开设有滚动槽（711），滚动槽（711）内设置有第一滚珠（73）；滚动槽（711）的横截面为圆形且头尾相连，第一滚珠（73）与从动辊（3）抵接。

10.根据权利要求8所述的一种三辊成圆机，其特征在于，所述固定板（72）与支架（1）通过螺栓固定。