CN208759870U - 一种超薄显示器加工中框模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超薄显示器加工中框模具，包括下模板、上模板、挤压板，所述安装板的底部表面中部开设有圆柱状螺纹连接槽，所述螺纹连接槽内壁活动设置有传动轴，所述下模板顶部表面中部活动设置有动模仁，所述上模板内壁中部密封槽的上方开设有圆锥状的导流孔，所述上模板顶部表面固定设置有存料板，所述存料板的顶部表面中部开设有U形状的凹槽，所述挤压板底部表面挤压块的外侧固定设置有多个支撑柱。本实用新型通过外力挤压挤压板，在挤压块作用下将凹槽内材料经导流孔注入到下模板内部的动模仁内完成塑形操作，在螺纹连接槽内转动传动轴以通过底板将动模仁内成型产品进行脱模操作，一体化操作，使用效果好，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体是一种超薄显示器加工中框模具。
背景技术
显示器通常也被称为监视器。显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。根据制造材料的不同，可分为：阴极射线管显示器(CRT)，等离子显示器PDP，液晶显示器LCD等等。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。现有的显示器的中框加工模具大多为上下模板结构，使用时需要单独将加工所需材料加入到动模仁内，不仅增加了劳动强度，而且影响加工效率，且产品脱模时需要分解上下模板，使用性能差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超薄显示器加工中框模具，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄显示器加工中框模具，包括下模板、上模板、挤压板，所述下模板的底部表面固定设置有安装板，所述安装板的底部表面中部开设有圆柱状螺纹连接槽，所述螺纹连接槽内壁活动设置有传动轴，所述安装板顶部表面下模板的外侧固定设置有多个限位柱，所述下模板顶部表面中部通过开设圆柱状的安装槽活动设置有动模仁，所述上模板表面开设有多个圆形状的第一通孔、第二通孔，所述上模板通过限位柱穿过第一通孔内壁活动设置在下模板的上方，所述上模板的底部表面中部开设有等腰梯形状的密封槽，所述上模板内壁中部密封槽的上方开设有圆锥状的导流孔，所述上模板顶部表面固定设置有存料板，所述存料板的顶部表面中部开设有U形状的凹槽，所述存料板顶部表面凹槽的外侧开设有圆柱状的定位孔，所述挤压板底部表面的四个拐角处均固定设置有定位柱，所述挤压板通过定位柱活动设置在存料板的上方，所述挤压板的底部表面固定设置有圆台状的挤压块，所述挤压板底部表面挤压块的外侧固定设置有多个支撑柱。
优选的，所述传动轴位于下模板内壁的一端表面通过安装座活动设置有底板，所述动模仁通过紧固件固定设置在底板顶部表面中部，所述传动轴位于安装板内部的一端与螺纹连接槽的表面啮合连接。
优选的，所述第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径，所述限位柱的外径小于第一通孔的孔径。
优选的，所述限位柱的外径大于支撑柱的外径，所述支撑柱的外径大于定位柱的外径。
优选的，所述上模板与存料板采用焊接工艺整合成一个整体，所述挤压板与挤压块采用倒模工艺整合成一个整体。
优选的，所述密封槽的内径大于动模仁的外径，所述挤压块的外径小于凹槽的内径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在安装板的底部表面中部开设有圆柱状螺纹连接槽，螺纹连接槽内壁活动设置有传动轴，下模板顶部表面中部活动设置有动模仁，上模板内壁中部密封槽的上方开设有圆锥状的导流孔，上模板顶部表面固定设置有存料板，挤压板的底部表面固定设置有圆台状的挤压块，挤压板底部表面挤压块的外侧固定设置有多个支撑柱，使用时将加工所需的材料暂时放置于存料板内部的凹槽内，通过外力挤压挤压板，在挤压块作用下将凹槽内材料经导流孔注入到下模板内部的动模仁内，在上下模仁的配合作用下完成塑形操作，在螺纹连接槽内转动传动轴以通过底板将动模仁内成型产品进行脱模操作，一体化操作，使用效果好，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为本实用新型的上模板的顶部表面结构示意图。
图中：1-下模板、2-上模板、3-挤压板、4-安装板、5-螺纹连接槽、6-传动轴、7-限位柱、8-动模仁、9-第一通孔、10-第二通孔、11-密封槽、12-导流孔、13-存料板、14-凹槽、15-定位孔、16-定位柱、17-挤压块、18-支撑柱、19-底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种超薄显示器加工中框模具，包括下模板1、上模板2、挤压板3，下模板1的底部表面固定设置有安装板4，安装板4的底部表面中部开设有圆柱状螺纹连接槽5，螺纹连接槽5内壁活动设置有传动轴6，安装板4顶部表面下模板1的外侧固定设置有多个限位柱7，下模板1顶部表面中部通过开设圆柱状的安装槽活动设置有动模仁8，上模板2表面开设有多个圆形状的第一通孔9、第二通孔10，上模板2通过限位柱7穿过第一通孔9内壁活动设置在下模板1的上方，上模板2的底部表面中部开设有等腰梯形状的密封槽11，上模板2内壁中部密封槽11的上方开设有圆锥状的导流孔12，上模板2顶部表面固定设置有存料板13，存料板13的顶部表面中部开设有U形状的凹槽14，存料板13顶部表面凹槽14的外侧开设有圆柱状的定位孔15，挤压板3底部表面的四个拐角处均固定设置有定位柱16，挤压板3通过定位柱16活动设置在存料板13的上方，挤压板3的底部表面固定设置有圆台状的挤压块17，挤压板3底部表面挤压块17的外侧固定设置有多个支撑柱18；传动轴6位于下模板1内壁的一端表面通过安装座活动设置有底板19，动模仁8通过紧固件固定设置在底板19顶部表面中部，传动轴6位于安装板4内部的一端与螺纹连接槽5的表面啮合连接，保证连接的可靠性；第一通孔9的孔径大于第二通孔10的孔径，限位柱7的外径小于第一通孔9的孔径，方便使用；限位柱7的外径大于支撑柱18的外径，支撑柱18的外径大于定位柱16的外径,便于操作；上模板2与存料板13采用焊接工艺整合成一个整体，挤压板3与挤压块17采用倒模工艺整合成一个整体，增强整体性能；密封槽11的内径大于动模仁8的外径，挤压块17的外径小于凹槽14的内径，保证挤压进料操作的可靠性。
本实用新型的工作原理是：安装板4的底部表面中部开设有圆柱状螺纹连接槽5，螺纹连接槽5内壁活动设置有传动轴6，下模板1顶部表面中部活动设置有动模仁8，上模板2内壁中部密封槽11的上方开设有圆锥状的导流孔12，上模板2顶部表面固定设置有存料板13，挤压板3的底部表面固定设置有圆台状的挤压块17，挤压板3底部表面挤压块17的外侧固定设置有多个支撑柱18，使用时将加工所需的材料暂时放置于存料板13内部的凹槽14内，通过外力挤压挤压板3，在挤压块17作用下将凹槽14内材料经导流孔12注入到下模板1内部的动模仁8内，在上下模仁的配合作用下完成塑形操作，在螺纹连接槽5内转动传动轴6以通过底板19将动模仁8内成型产品进行脱模操作，一体化操作，使用效果好，工作效率高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种超薄显示器加工中框模具，包括下模板(1)、上模板(2)、挤压板(3)，其特征在于:所述下模板(1)的底部表面固定设置有安装板(4)，所述安装板(4)的底部表面中部开设有圆柱状螺纹连接槽(5)，所述螺纹连接槽(5)内壁活动设置有传动轴(6)，所述安装板(4)顶部表面下模板(1)的外侧固定设置有多个限位柱(7)，所述下模板(1)顶部表面中部通过开设圆柱状的安装槽活动设置有动模仁(8)，所述上模板(2)表面开设有多个圆形状的第一通孔(9)、第二通孔(10)，所述上模板(2)通过限位柱(7)穿过第一通孔(9)内壁活动设置在下模板(1)的上方，所述上模板(2)的底部表面中部开设有等腰梯形状的密封槽(11)，所述上模板(2)内壁中部密封槽(11)的上方开设有圆锥状的导流孔(12)，所述上模板(2)顶部表面固定设置有存料板(13)，所述存料板(13)的顶部表面中部开设有U形状的凹槽(14)，所述存料板(13)顶部表面凹槽(14)的外侧开设有圆柱状的定位孔(15)，所述挤压板(3)底部表面的四个拐角处均固定设置有定位柱(16)，所述挤压板(3)通过定位柱(16)活动设置在存料板(13)的上方，所述挤压板(3)的底部表面固定设置有圆台状的挤压块(17)，所述挤压板(3)底部表面挤压块(17)的外侧固定设置有多个支撑柱(18)。
2.根据权利要求1所述的一种超薄显示器加工中框模具，其特征在于：所述传动轴(6)位于下模板(1)内壁的一端表面通过安装座活动设置有底板(19)，所述动模仁(8)通过紧固件固定设置在底板(19)顶部表面中部，所述传动轴(6)位于安装板(4)内部的一端与螺纹连接槽(5)的表面啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种超薄显示器加工中框模具，其特征在于：所述第一通孔(9)的孔径大于第二通孔(10)的孔径，所述限位柱(7)的外径小于第一通孔(9)的孔径。
4.根据权利要求1所述的一种超薄显示器加工中框模具，其特征在于：所述限位柱(7)的外径大于支撑柱(18)的外径，所述支撑柱(18)的外径大于定位柱(16)的外径。
5.根据权利要求1所述的一种超薄显示器加工中框模具，其特征在于：所述上模板(2)与存料板(13)采用焊接工艺整合成一个整体，所述挤压板(3)与挤压块(17)采用倒模工艺整合成一个整体。
6.根据权利要求1所述的一种超薄显示器加工中框模具，其特征在于：所述密封槽(11)的内径大于动模仁(8)的外径，所述挤压块(17)的外径小于凹槽(14)的内径。
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