CN105921615B - 一种大型电视机背板成型模具 - Google Patents
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Abstract
Description
一种大型电视机背板成型模具
技术领域
[0001] 本发明涉及冲压模具技术领域,尤其是涉及了一种大型电视机背板成型模具。
背景技术
[0002] 电视机背板是用来安装液晶面板和电路板的重要结构部件,一般电视机背板的四 周都有折弯边的成型面,背板上打凸有若干凸包,工艺复杂,生产成本大,尤其是大型电视 机的背板,一旦成为废品,就会造成巨大的损失。随着背板轻薄化的发展,大型电视机背板 上的凸包容易爆裂,而且为了节约成本,背板被折弯的成型面一般为尖角,在后期的整形过 程中,尖角遭遇拉扯容易裂开。
[0003] 因此,为了解决上述存在的问题,本发明特提供了 一种新的技术方案。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供了一种大型电视机背板成型模具,凸包成形良率高,方便后 续整形,产业化成本低。
[0005] 本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是:
[0006] 一种大型电视机背板成型模具,包括上模和下模,所述上模包括从上到下依次固 定连接的上盖板、上块、上模座和上模板,所述下模包括从下到上依次固定连接的下托板、 下块、下模座、下垫板和夹板,所述上模板的中心向上凹陷形成中空且呈弧形的型腔,所述 夹板在型腔正下方的位置上安装有第一打凸冲、第二打凸冲、第三打凸冲和第四打凸冲,所 述第一打凸冲、第二打凸冲、第三打凸冲和第四打凸冲在合模时将背板打凸的部分分别为 第一凸包、第二凸包、第三凸包和第四凸包,所述上模座上安装有外导柱,所述下模座上安 装有与外导柱匹配使用的外导套。
[0007] 进一步地,所述第一打凸冲、第二打凸冲、第三打凸冲和第四打凸冲均包括冲头和 用于安装冲头的连接体,所述第一打凸冲、第二打凸冲、第三打凸冲和第四打凸冲的冲头的 型芯分别与相对应的凸包的规格相同。
[0008] 进一步地,所述第一打凸冲的冲头直径小于第四打凸冲,所述第四打凸冲的冲头 直径小于第三打凸冲,所述第三打凸冲的冲头直径小于第二打凸冲。
[0009] 进一步地,所述第一打凸冲、第二打凸冲、第三打凸冲和第四打凸冲在背板的中部 施以挤压打凸,背板的两侧分别成型有一定r角的分段面I和分段面n。
[0010] 进一步地,所述分段面I和分段面n均呈S型结构。
[0011 ] 进一步地,合模时,所述第一打凸冲、第二打凸冲、第三打凸冲和第四打凸冲在背 板的中部施以挤压打凸成型有2个第一凸包、3个第二凸包、1个第三凸包和1个第四凸包,第 一凸包的直径为19.5mm,第二凸包的直径为29.5mm,第三凸包的直径为27.5腿,第四凸包的 直径为23 • 5mm,背板的两侧被折弯成分段面I和分段面II,分段面I和分段面n呈表现有R角 的S型结构使其不再表现为尖角,最后整形即可。
[0012]本发明的有益效果是:本发明采用规格不一的打凸冲限定凸包的规格,通过挤压 凸包使其成形,减少凸包爆裂的现象,大大提高了凸包成形良率,而且背板被折弯的分段面 呈现有一定R角的S型结构,相较于现有的尖角结构,明显的增加了折弯成型面的料,使得在 后续整形中留有较大的整形余地,使其在整形拉扯中不易裂开,背板成型质量高,产业化成 本低,便于提高经济效益。
附图说明
[0013] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
[0014] 图1为本发明合模的结构示意图。
[0015] 图2为本发明开模的结构示意图。
[0016]图3为图1上A部的局部放大示意图。
[0017]图4为图1上B部的局部放大示意图。
[0018]其中:1、上盖板,2、上块,3、上模座,4、上模板,5、下托板,6、下块,7、下模座,8、下 垫板,9、夹板,10、型腔,11、第一打凸冲,12、第二打凸冲,13、第三打凸冲,14、第四打凸冲, 15、第一凸包,16、第二凸包,17、第三凸包,I8、第四凸包,19、外导柱,20、外导套,21、冲头, 22、连接体,23、分段面1,24、分段面II。
具体实施方式
[0019]为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述,该 实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明的保护范围的限定。
[0020]如图1至图4所示的一种大型电视机背板成型模具,包括上模和下模,上模包括从 上到下依次固定连接的上盖板1、上块2、上模座3和上模板4,下模包括从下到上依次固定连 接的下托板5、下块6、下模座7、下垫板8和夹板9,上模板4的中心向上凹陷形成中空且呈弧 形的型腔10,夹板9在型腔10正下方的位置上安装有第一打凸冲11、第二打凸冲12、第三打 凸冲13和第四打凸冲14,第一打凸冲11、第二打凸冲12、第三打凸冲13和第四打凸冲14在合 模时将背板打凸的部分分别为第一凸包15、第二凸包16、第三凸包17和第四凸包18,上模座 3上安装有外导柱19,下模座7上安装有与外导柱19匹配使用的外导套20。
[0021] 在本实施例中,第一打凸冲11、第二打凸冲12、第三打凸冲13和第四打凸冲14均包 括冲头21和用于安装冲头21的连接体22,第一打凸冲11、第二打凸冲12、第三打凸冲13和第 四打凸冲14的冲头21的型芯分别与相对应的凸包的规格相同,用以限定凸包的规格,提高 凸包成形的良率。
[0022] 在本实施例中,第一打凸冲11的冲头21直径小于第四打凸冲14,第四打凸冲14的 冲头21直径小于第三打凸冲13,第三打凸冲13的冲头21直径小于第二打凸冲12,在每个打 凸冲动作时,凸包只受到相对应的打凸冲的挤压,便于控制凸包的成形过程及其成形结果。 [0023] 在本实施例中,第一打凸冲11、第二打凸冲12、第三打凸冲13和第四打凸冲14在背 板的中部施以挤压打凸,背板的两侧分别成型有一定R角的分段面123和分段面1124,分段 面123和分段面1124均呈S型结构,相较于现有的尖角结构,明显的增加了折弯分段面的料, 使得在后续整形中留有较大的整形余地,使其在整形拉扯中不易裂开。
[0024]具体实施操作为:合模时,第一打凸冲11、第二打凸冲12、第三打凸冲13和第四打 凸冲14在背板的中部施以挤压打凸成型有2个第一凸包15、3个第二凸包16、1个第三凸包17 和1个第四凸包IS,第一凸包I5的直径为19.5mm,第二凸包16的直径为29.5mm,第三凸包17 的直径为27.5mm,第四凸包I8的直径为23.5mm,背板的两侧被折弯成分段面123和分段面n 24,分段面123和分段面II14呈表现有R角的S型结构使其不再表现为尖角,最后整形即可。 [0025]本发明的有益效果是:本发明能够减少凸包爆裂的现象,大大提高了凸包成形良 率,而且背板被折弯的分段面呈现有一定R角的S型结构,在整形拉扯中不易裂开,背板成型 质量高,产业化成本低,便于提高经济效益。
[0026]以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技 术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修 改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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