CN208758429U - 一种多工位自动成形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位自动成形机，主要包括多工位自动成形机，主要包括油压机区域、模具工作区域、主机架区域、副机架区域，模具工作区域主要由凸模总成构成，油压机区域主要由液压机、液压箱、液压系统构成。采用凸模运动系统TY和凹模运动系统AY，保障左右TY的同步的同时，使其镜像板在齿条和齿轮作用下保持同步镜像反复运动。本实用新型有益的效果：本实用新型一次完成多个部位的表面成形，提高了生产效率、提升了产品精度；本实用新型结构设计巧妙，制造维修容易，经济价值较高。

Description

一种多工位自动成形机

技术领域

本实用新型涉及成形机的领域，具体涉及一种多工位自动成形机。

背景技术

普通不锈钢产品表面成形一般采用压力机冲压成形，若表面有多个部位要成形，一般需要靠人工旋转定位，多次冲压成形完成，且费时费力，生产精度低下，产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种多工位自动成形机。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种多工位自动成形机，主要包括油压机区域、模具工作区域、主机架区域、副机架区域，模具工作区域主要由凸模总成构成，支架固定连接在固定板A和固定板B上，固定板A和固定板B固定连接在机架板上；固定板A上设置有导轨A，导轨A与固定在横梁上的滑块A呈间隙配合；油压缸A固定在固定板B上，油压缸A的活塞顶在横梁上使能驱动横梁沿导轨A移动；横梁上设置有与板A呈定位配合的定位块，并由横梁、定位块、油压缸A、滑块A、导轨A和固定板B组成板A定位系统AD，在油压缸A作用下通过滑块A和导轨A使横梁前后运动，从而使定位块做前后运动，使它在工作时为板A定位定型；

板K和滑块B紧固连接,滑块B和机架板上的导轨B呈滑动连接，板K还与齿条A连接使能齿条A左右移动，而板K的镜像板与齿条B连接，齿条A和齿条B通过齿轮A与其镜像齿轮啮齿配合，油压缸B紧固在固定板A上，并且与圆柱L连接，通过油压缸B完成凸模总成的开模与闭模；由凸模总成、导轨B、滑块B、固定板A、油压缸B、齿条A、齿条B和齿轮A与其镜像体组成凸模运动系统TY，在油压缸B与其镜像油压缸作用下，实现TY的左右移动，并且在齿条A、齿条B和齿轮A与其镜像齿轮的作用下，保障左右TY的同步；

板B与其镜像板分别与连接板A、连接板B紧固连接，连接板A与齿条D紧固连接，连接板A与齿条C紧固连接，齿轮B与齿条C和齿条D啮齿配合；连接板A与圆柱A连接，圆柱A紧固在油压缸D上，连接板A和滑块C紧固连接，滑块C和导轨C呈间隙配合滑动连接，通过板B与其镜像板、连接板A、连接板B、齿条C与其镜像齿条、齿轮B与其镜像齿轮、齿条D与其镜像齿条、滑块C和导轨C与其镜像滑块导轨组成凹模运动系统AY，在油压缸C的作用下使板B进行反复运动，同时让其镜像板在齿条和齿轮作用下保持同步镜像反复运动；板A与板H紧固在一起，板H与油压缸D连接，油压缸D紧固在机架板上；由板A、板H、油压缸D组成中间板运动系统ZY，在油压缸D的作用下使板A21做反复运动。

作为优选，所述凸模总成主要包括板C、板D、板E、弹性牛筋F、板G、板H、板I、板J、板K，板A和板B接触对齐，板B和板C也接触对齐，板C和板E连接，还设有弹性牛筋F，板D和板G连接，板E和板G连接，板G、板H、板I三板连接，板I通过板J的凹槽固定连接，板K和板J紧固连接，圆柱L连接在板K上面，圆柱L直接连接在液压缸上进行传动作用。

作为优选，所述板D为凸模，板B为凹模，板A为中间板，其余板为辅助连接板。

作为优选，所述油压机区域主要由液压机、液压箱、液压系统构成。

本实用新型的有益效果为：本实用新型一次完成多个部位的表面成形，提高了生产效率、提升了产品精度；本实用新型结构设计巧妙，制造维修容易，经济价值较高。

附图说明

图1为本实用新型的主要区域分布示意图。

图2为本实用新型的油压机区域示意图。

图3为本实用新型的部分结构示意图。

图4为本实用新型的凸模总成结构示意图。

图5为本实用新型的板B示意图。

图6为本实用新型的部分结构示意图。

图7为本实用新型的工作状态示意图。

图8为本实用新型的板C和板D示意图。

附图标记说明：油压机区域1、模具工作区域2、主机架区域3、副机架区域4、液压机11、液压箱12、液压系统13、支架14、横梁15、定位块16、油压缸A17、滑块A18、导轨A19、固定板A110、油压缸B111、导轨B112、滑块B113、油压缸C114、油压缸D115、连接板A116、连接板B117、齿条A118、齿条B119、齿轮A120、齿条C121、齿轮B122、齿条D123、滑块C124、导轨C125、固定板B126、圆柱A127、圆柱B128、机架板129、凸模总成20、板A21、板B22、板C23、板D24、板E25、弹性牛筋F26、板G27、板H28、板I29、板J210、板K211、圆柱L212。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例：如附图所示，这种多工位自动成形机，主要包括油压机区域1、模具工作区域2、主机架区域3、副机架区域4，模具工作区域2主要由凸模总成20构成，所述油压机区域1主要由液压机11、液压箱12、液压系统13构成。支架14固定连接在固定板A110和固定板B126上，固定板A110和固定板B126固定连接在机架板129上；固定板A110上设置有导轨A19，导轨A19与固定在横梁15上的滑块A18呈间隙配合；油压缸A17固定在固定板B126上，油压缸A17的活塞顶在横梁15使能驱动横梁15沿导轨A19移动；横梁15上设置有与板A21呈定位配合的定位块16，并由横梁15、定位块16、油压缸A17、滑块A18、导轨A19和固定板B126组成板A21定位系统AD，在油压缸A17作用下通过滑块A18和导轨A19使横梁15前后运动，从而使定位块16做前后运动，使它在工作时为板A21定位定型；板K211和滑块B113紧固连接,滑块B113和机架板129上的导轨B112呈滑动连接，板K211还与齿条A118连接使能齿条A118左右移动，而板K211的镜像板与齿条B119连接，齿条A118和齿条B119通过齿轮A120与其镜像齿轮啮齿配合，油压缸B111紧固在固定板A110上，并且与圆柱L212连接，通过油压缸B111完成凸模总成20的开模与闭模；由凸模总成20、导轨B112、滑块B113、固定板A110、油压缸B111、齿条A118、齿条B119和齿轮A120与其镜像体组成凸模运动系统TY，在油压缸B111与其镜像油压缸作用下，实现TY的左右移动，并且在齿条A118、齿条B119和齿轮A120与其镜像齿轮的作用下，保障左右TY的同步；板B22与其镜像板分别与连接板A116、连接板B117紧固连接，连接板A116与齿条D123紧固连接，连接板A116与齿条C121紧固连接，齿轮B122与齿条C121和齿条D123啮齿配合；连接板A116与圆柱A127连接，圆柱A127紧固在油压缸D115上，连接板A116和滑块C124紧固连接，滑块C124和导轨C125呈间隙配合滑动连接，通过板B22与其镜像板、连接板A116、连接板B117、齿条C121与其镜像齿条、齿轮B122与其镜像齿轮、齿条D123与其镜像齿条、滑块C124和导轨C125与其镜像滑块导轨组成凹模运动系统AY，在油压缸C114的作用下使板B22进行反复运动，同时让其镜像板在齿条和齿轮作用下保持同步镜像反复运动；板A21与板H28紧固在一起，板H28与油压缸D115连接，油压缸D115紧固在机架板129上；由板A21、板H28、油压缸D115组成中间板运动系统ZY，在油压缸D115的作用下使板A21做反复运动。

所述凸模总成20主要包括板C23、板D24、板E25、弹性牛筋F26、板G27、板H28、板I29、板J210、板K211，所述板D24为凸模，板B22为凹模，板A21为中间板，其余板为辅助连接板。板A21和板B22接触对齐，板B22和板C23也接触对齐，板C23和板E25用M10螺钉连接，还设有弹性牛筋F26，板D24和板G27用M10螺钉连接，板E25和板G27用M10螺钉连接，板G27、板H28、板I29三板连接，板I29通过板J210的凹槽用螺钉固定连接，板K211和板J210用M10的螺钉紧固连接，圆柱L212焊接在板K211上面，圆柱L212直接焊接在液压缸上进行传动作用。在未开始工作时板D24是缩在板C23里面的，弹性牛筋F26处于伸张状态。当要制作产品时通过液压缸传力给圆柱L212使得TZ整体移动当板D24和杯体接触并产生一定阻力时，开始弹性牛筋F26，直到杯体成型。开模时同样在油压缸传力作用下TZ向右移动，在压缩弹性牛筋F26作用下，板D24缩回板C23里。

本实用新型工作前状态：油压缸A17处于收缩状态AD往后达到最大行程。油压缸B111与其镜像油压缸也处于收缩状态，TY以镜像中点同步向左右两边达到最大行程。油压缸C114处于伸张状态AY向中点运动到极限状态，板B22与其镜像板相互接触。油压缸D115处于收缩状态，板A21处于机架板129之下处于最大行程。

本实用新型工作过程：如附图7所示。

(1)、开始时油压缸C114开始收缩，AY系统运动使原本接触的板B22与其镜像板打开，因为齿轮和齿条关系两板同步运动相同距离，使AY系统处于附图7中位置。

(2)、然后油压缸A17开始伸张，AD系统开始运动，使AD系统处于附图7中位置。

(3)、然后油压缸D115开始伸张，ZY系统运动，使板A21从机架板129伸出到附图7中位置。

(4)、最后油压缸C114开始伸张，TY系统开始运动，使TY系统运动到如附图7中位置，因为在齿轮齿条和平衡油管作用下，左右TY系统同步进行，以此完成对杯体的成型。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种多工位自动成形机，其特征在于：主要包括油压机区域(1)、模具工作区域(2)、主机架区域(3)、副机架区域(4)，模具工作区域(2)主要由凸模总成(20)构成，支架(14)固定连接在固定板A(110)和固定板B(126)上，固定板A(110)和固定板B(126)固定连接在机架板(129)上；固定板A(110)上设置有导轨A(19)，导轨A(19)与固定在横梁(15)上的滑块A(18)呈间隙配合；油压缸A(17)固定在固定板B(126)上，油压缸A(17)的活塞顶在横梁(15)上使能驱动横梁(15)沿导轨A(19)移动；横梁(15)上设置有与板A(21)呈定位配合的定位块(16)，并由横梁(15)、定位块(16)、油压缸A(17)、滑块A(18)、导轨A(19)和固定板B(126)组成板A(21)定位系统AD，在油压缸A(17)作用下通过滑块A(18)和导轨A(19)使横梁(15)前后运动，从而使定位块(16)做前后运动，使它在工作时为板A(21)定位定型；

板K(211)和滑块B(113)紧固连接,滑块B(113)和机架板(129)上的导轨B(112)呈滑动连接，板K(211)还与齿条A(118)连接使能齿条A(118)左右移动，而板K(211)的镜像板与齿条B(119)连接，齿条A(118)和齿条B(119)通过齿轮A(120)与其镜像齿轮啮齿配合，油压缸B(111)紧固在固定板A(110)上，并且与圆柱L(212)连接，通过油压缸B(111)完成凸模总成(20)的开模与闭模；由凸模总成(20)、导轨B(112)、滑块B(113)、固定板A(110)、油压缸B(111)、齿条A(118)、齿条B(119)和齿轮A(120)与其镜像体组成凸模运动系统TY，在油压缸B(111)与其镜像油压缸作用下，实现TY的左右移动，并且在齿条A(118)、齿条B(119)和齿轮A(120)与其镜像齿轮的作用下，保障左右TY的同步；

板B(22)与其镜像板分别与连接板A(116)、连接板B(117)紧固连接，连接板A(116)与齿条D(123)紧固连接，连接板A(116)与齿条C(121)紧固连接，齿轮B(122)与齿条C(121)和齿条D(123)啮齿配合；连接板A(116)与圆柱A(127)连接，圆柱A(127)紧固在油压缸D(115)上，连接板A(116)和滑块C(124)紧固连接，滑块C(124)和导轨C(125)呈间隙配合滑动连接，通过板B(22)与其镜像板、连接板A(116)、连接板B(117)、齿条C(121)与其镜像齿条、齿轮B(122)与其镜像齿轮、齿条D(123)与其镜像齿条、滑块C(124)和导轨C(125)与其镜像滑块导轨组成凹模运动系统AY，在油压缸C(114)的作用下使板B(22)进行反复运动，同时让其镜像板在齿条和齿轮作用下保持同步镜像反复运动；板A(21)与板H(28)紧固在一起，板H(28)与油压缸D(115)连接，油压缸D(115)紧固在机架板(129)上；由板A(21)、板H(28)、油压缸D(115)组成中间板运动系统ZY，在油压缸D(115)的作用下使板A(21)做反复运动。

2.根据权利要求1所述的多工位自动成形机，其特征在于：所述凸模总成(20)主要包括板C(23)、板D(24)、板E(25)、弹性牛筋F(26)、板G(27)、板H(28)、板I(29)、板J(210)、板K(211)，板A(21)和板B(22)接触对齐，板B(22)和板C(23)也接触对齐，板C(23)和板E(25)连接，还设有弹性牛筋F(26)，板D(24)和板G(27)连接，板E(25)和板G(27)连接，板G(27)、板H(28)、板I(29)三板连接，板I(29)通过板J(210)的凹槽固定连接，板K(211)和板J(210)紧固连接，圆柱L(212)连接在板K(211)上面，圆柱L(212)直接连接在液压缸上进行传动作用。

3.根据权利要求2所述的多工位自动成形机，其特征在于：所述板D(24)为凸模，板B(22)为凹模，板A(21)为中间板，其余板为辅助连接板。

4.根据权利要求1所述的多工位自动成形机，其特征在于：所述油压机区域(1)主要由液压机(11)、液压箱(12)、液压系统(13)构成。