CN208757265U - 新型填料式脱臭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型填料式脱臭装置，包括除臭罐，所述的除臭罐内设有混合盘、氧化槽和若干的承载板，所述的氧化槽位于除臭罐的底部，所述的承载板均位于混合盘与氧化槽之间；所述的除臭罐上还设有第一进气管，所述的第一进气管的下方设有若干的喷气头；所述的脱臭装置还包括增氧机和若干的与所述的喷气头相配合的氧化罩。本实用新型所述的新型填料式脱臭装置，通过引风机的动力将废气收集进入除臭罐，在除臭罐上端的喷头喷出吸收液均匀分布在填料上，废气与吸收液在填料表面上充分接触，除臭更彻底。并且整个处理过程只需要定时通过加料管添加除臭剂，即可满足反应需求，操作简单。

Description

新型填料式脱臭装置

技术领域

本实用新型属于臭气处理技术领域，尤其是涉及一种新型填料式脱臭装置。

背景技术

污水处理厂在污水处理的同时，会产生具有异味的副产品，恶臭物质成分大多呈现酸性或碱性，恶臭气体不仅对生态环境造成严重影响，而且对人体健康具有极大的危害，会使中枢神经产生障碍、病变，引起慢性病、急性病，不能直接排入大气。然而目前市面上常用的除臭装置，主要为生物除臭和活性炭吸附除臭。但是生物除臭虽然成本较低，但是除臭效果受进气量影响较大，不容易操作；而活性炭吸附除臭，由于活性炭的工作时间有限，需要频繁的更换，不仅操作麻烦而且成本较高。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型填料式脱臭装置，以满足容易操作且除臭效果较好的除臭装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型填料式脱臭装置，包括除臭罐，所述的除臭罐内设有混合盘、氧化槽和若干的承载板，所述的氧化槽位于除臭罐的底部，所述的承载板均位于混合盘与氧化槽之间，所述的混合盘与氧化槽之间设有连接管，并通过连接管相连通，所述的连接管上设有水泵，所述的混合盘的底部设有若干的喷液头，所述的喷液头与混合盘之间通过管路连接；

所述的除臭罐上还设有第一进气管，所述的第一进气管位于氧化槽的上方，所述的第一进气管的下方设有若干的喷气头；

所述的脱臭装置还包括增氧机和若干的与所述的喷气头相配合的氧化罩，所述的氧化罩固定在氧化槽内，并分别与增氧机通过管路连接。

进一步的，所述的承载板之间均设置有填料。

进一步的，所述的氧化罩为圆筒状结构，所述的氧化罩的底部均设有第三进气管，所述的第三进气管均与增氧机通过管路连接。

进一步的，所述的喷气头分别位于与其相对应的氧化罩内，且喷气头的外侧均匀的设有若干的喷气孔，所述的喷气头的顶部均设有第二进气管，所述的第二进气管与第一进气管相连通。

进一步的，所述的氧化槽内设有过滤板，所述的过滤板覆盖在所述的连接管的一端。

进一步的，所述的除臭罐的一侧设有加料管，所述的加料管与混合盘相连通。

进一步的，所述的混合盘内设有搅拌轴和2个混合叶片，所述的混合叶片分别固定在搅拌轴的两侧。

进一步的，所述的除臭罐的顶部还设有电机，所述的搅拌轴的一端贯穿除臭罐的顶壁，并与电机的转轴固定连接。

进一步的，所述的混合盘的底部设有若干的喷液管，所述的喷液管与混合盘相连通，所述的喷液头分别固定在与其相对应的喷液管上。

进一步的，所述的除臭罐的顶部还设有排气管。

相对于现有技术，本实用新型所述的新型填料式脱臭装置具有以下优势：

本实用新型所述的新型填料式脱臭装置，通过引风机的动力将废气收集进入除臭罐，在除臭罐上端的喷头喷出吸收液均匀分布在填料上，废气与吸收液在填料表面上充分接触，由于填料的机械强度大、耐腐蚀、空隙率高、表面大的特点，废气与吸收液在填料表面有较多的接触面积和反应时间，除臭更彻底。该装置可将气体中的污染物质转化为无害物质，以达到净化气体的目的。并且整个处理过程只需要定时通过加料管添加除臭剂，即可满足反应需求，操作简单。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的脱臭装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的喷气头与氧化罩的配合关系示意图；

图3为本实用新型实施例所述的混合盘的结构示意图。

附图标记说明：

1、除臭罐；11、混合盘；111、喷液头；112、加料管；113、搅拌轴；114、混合叶片；115、喷液管；12、氧化槽；121、过滤板；13、承载板；131、填料；14、连接管；141、水泵；15、第一进气管；151、喷气头；1511、喷气孔；1512、第二进气管；16、排气管；2、增氧机；21、氧化罩；211、第三进气管；3、电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示，一种新型填料式脱臭装置，包括除臭罐1，所述的除臭罐1内设有混合盘11、氧化槽12和若干的承载板13，所述的氧化槽12位于除臭罐1的底部，所述的承载板13均位于混合盘11与氧化槽12之间，所述的混合盘11与氧化槽12之间设有连接管14，并通过连接管14相连通，所述的连接管14上设有水泵141，所述的混合盘11的底部设有若干的喷液头111，所述的喷液头111与混合盘11之间通过管路连接；所述的混合盘11与氧化槽12通过管路连接，能够将流入氧化槽12的喷淋液进行循环利用。所述的混合盘11与除臭罐1的内壁固定连接，并与除臭罐1的内壁之间设有缝隙，使净化后的气体能够通过缝隙由排气管16排放。

所述的除臭罐1上还设有第一进气管15，所述的第一进气管15位于氧化槽12的上方，所述的第一进气管15的下方设有若干的喷气头151；

所述的脱臭装置还包括增氧机2和若干的与所述的喷气头151相配合的氧化罩21，所述的氧化罩21固定在氧化槽12内，并分别与增氧机2通过管路连接。

所述的承载板13之间均设置有填料131。

所述的氧化罩21为圆筒状结构，所述的氧化罩21的底部均设有第三进气管211，所述的第三进气管211均与增氧机2通过管路连接。

所述的喷气头151分别位于与其相对应的氧化罩21内，且喷气头151的外侧均匀的设有若干的喷气孔1511，所述的喷气头151的顶部均设有第二进气管1512，所述的第二进气管1512与第一进气管15相连通。所述的喷气头151位于氧化罩21内，并浸没在氧化槽12内的吸收液中，从而能够使臭气在水中充分的与氧气接触，进行氧化反应，进行初步的除臭。

所述的氧化槽12内设有过滤板121，所述的过滤板121覆盖在所述的连接管14的一端。

所述的除臭罐1的一侧设有加料管112，所述的加料管112与混合盘11相连通。所述的加料管112用来向混合盘11中添加除臭剂，当喷淋液的浓度降低时，可以通过加料管112向混合盘11中添加除臭剂，保证喷淋液的浓度，并通过搅拌叶片将除臭剂均匀的溶于水中。

所述的混合盘11内设有搅拌轴113和2个混合叶片114，所述的混合叶片114分别固定在搅拌轴113的两侧。

所述的除臭罐1的顶部还设有电机3，所述的搅拌轴113的一端贯穿除臭罐1的顶壁，并与电机3的转轴固定连接。

所述的混合盘11的底部设有若干的喷液管115，所述的喷液管115与混合盘11相连通，所述的喷液头111分别固定在与其相对应的喷液管115上。

所述的除臭罐1的顶部还设有排气管16。

使用时，臭气通过第一进气管15进入除臭罐1，并由喷气头151喷入氧化槽12的吸收液中，同时增氧机2同步向氧化罩21内喷入氧气，使臭气在氧化罩21内与富含氧气的吸收液接触，进行初步的除臭，氧化罩21的设置，使得局部的吸收液含氧量较高，满足的氧化反应的需求，避免氧气浪费；然后剩余的臭气从氧化槽12冒出向上流动，与填料131表面的吸收液接触，将臭气中的污染物质转化为无害物质，最后经过混合盘11外侧的空隙并由排气管16进行排放。

所述的新型填料式脱臭装置，通过引风机的动力将废气收集进入除臭罐1，在除臭罐1上端的喷头喷出吸收液均匀分布在填料131上，废气与吸收液在填料131表面上充分接触，由于填料131的机械强度大、耐腐蚀、空隙率高、表面大的特点，废气与吸收液在填料131表面有较多的接触面积和反应时间，除臭更彻底。该装置可将气体中的污染物质转化为无害物质，以达到净化气体的目的。并且整个处理过程只需要定时通过加料管112添加除臭剂，即可满足反应需求，操作简单。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.新型填料式脱臭装置，其特征在于：包括除臭罐(1)，所述的除臭罐(1)内设有混合盘(11)、氧化槽(12)和若干的承载板(13)，所述的氧化槽(12)位于除臭罐(1)的底部，所述的承载板(13)均位于混合盘(11)与氧化槽(12)之间，所述的混合盘(11)与氧化槽(12)之间设有连接管(14)，并通过连接管(14)相连通，所述的连接管(14)上设有水泵(141)，所述的混合盘(11)的底部设有若干的喷液头(111)，所述的喷液头(111)与混合盘(11)通过管路连接；

所述的除臭罐(1)上还设有第一进气管(15)，所述的第一进气管(15)位于氧化槽(12)的上方，所述的第一进气管(15)的下方设有若干的喷气头(151)；

所述的脱臭装置还包括增氧机(2)和若干的与所述的喷气头(151)相配合的氧化罩(21)，所述的氧化罩(21)固定在氧化槽(12)内，并分别与增氧机(2)通过管路连接。

2.根据权利要求1所述的新型填料式脱臭装置，其特征在于：所述的承载板(13)之间均设置有填料(131)。

3.根据权利要求1所述的新型填料式脱臭装置，其特征在于：所述的氧化罩(21)为圆筒状结构，所述的氧化罩(21)的底部均设有第三进气管(211)，所述的第三进气管(211)均与增氧机(2)通过管路连接。

4.根据权利要求3所述的新型填料式脱臭装置，其特征在于：所述的喷气头(151)分别位于与其相对应的氧化罩(21)内，且喷气头(151)的外侧均匀的设有若干的喷气孔(1511)，所述的喷气头(151)的顶部均设有第二进气管(1512)，所述的第二进气管(1512)与第一进气管(15)相连通。

5.根据权利要求1所述的新型填料式脱臭装置，其特征在于：所述的氧化槽(12)内设有过滤板(121)，所述的过滤板(121)覆盖在所述的连接管(14)的一端。

6.根据权利要求1所述的新型填料式脱臭装置，其特征在于：所述的除臭罐(1)的一侧设有加料管(112)，所述的加料管(112)与混合盘(11)相连通。

7.根据权利要求6所述的新型填料式脱臭装置，其特征在于：所述的混合盘(11)内设有搅拌轴(113)和2个混合叶片(114)，所述的混合叶片(114)分别固定在搅拌轴(113)的两侧。

8.根据权利要求7所述的新型填料式脱臭装置，其特征在于：所述的除臭罐(1)的顶部还设有电机(3)，所述的搅拌轴(113)的一端贯穿除臭罐(1)的顶壁，并与电机(3)的转轴固定连接。

9.根据权利要求6所述的新型填料式脱臭装置，其特征在于：所述的混合盘(11)的底部设有若干的喷液管(115)，所述的喷液管(115)与混合盘(11)相连通，所述的喷液头(111)分别固定在与其相对应的喷液管(115)上。

10.根据权利要求1所述的新型填料式脱臭装置，其特征在于：所述的除臭罐(1)的顶部还设有排气管(16)。