CN201313848Y - 顶置式喷射曝气生化塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶置式喷射曝气生化塔，与循环水系统和污泥回流系统相配合使用，其主体部分由喷射器、大筒体、外筒体和内筒体组成，大筒体平行套设于外筒体的外侧上部，且大筒体的顶部低于外筒体的顶部；内筒体平行设置于外筒体内，且内筒体的顶部低于大筒体的顶部；喷射器的上部分安装于外筒体的顶部，且其喷嘴伸入至内筒体的顶部开口内，且喷射器的喷嘴与内筒体的顶部开口之间进行密封处理；大筒体的上部开设有出水口，外筒体的底部设有放净管，喷射器的上部分旁侧设有进水口，喷射器的顶部设有进气口。本实用新型的顶置式喷射曝气生化塔，是集充氧曝气、污泥循环、生物吸附降解等作用于一体的好氧处理设备，具有处理负荷高、占地少、不需曝气设备、耗能低、氧的转化率高、转移速度快、操作方便等优点。

Description

顶置式喷射曝气生化塔

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体是一种集充氧曝气、污泥循环、生物吸附降解等作用于一体的顶置式喷射曝气生化塔。

背景技术

活性污泥处理系统，在当前污水处理领域，是应用最为广泛的处理技术之一。其基本工艺流程由曝气池、二沉池、曝气系统、污泥回流及剩余污泥排放五部分组成。目前活性污泥法常用鼓风曝气设备，曝气为好氧微生物新陈代谢过程提供所需要的溶解氧，同时也起到混合搅拌作用，使微生物和污染物充分接触，强化生化反应的传质过程。二沉池沉降下来污泥一部分作为回流污泥返回曝气池，以维持曝气池内的微生物浓度相对平衡。但是，活性污泥处理系统还存在着某些有待解决的问题，曝气池的池体比较庞大、占地面积大、基建投资费用就高；电耗高，曝气设备的能耗常常占到全部工艺能耗的50％以上；用于曝气的设备易堵塞，致使氧的浓度和氧的转移效率较低；操作管理较复杂等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种顶置式喷射曝气生化塔，其具有占地面积小、能耗低、容积负荷高、氧的转化率高、转移速度快、操作管理方便等特点。

本实用新型的技术方案是这样的：顶置式喷射曝气生化塔，包括内筒体、外筒体、大筒体、喷射器和循环水管，上述外筒体在固定机构的作用下呈竖立状，上述大筒体平行套设于上述外筒体的外侧上部，且上述大筒体的顶部低于上述外筒体的顶部；上述内筒体平行设置于上述外筒体内，且上述内筒体的顶部低于上述大筒体的顶部；上述喷射器的上部分安装于上述外筒体的顶部外侧，上述喷射器的喷嘴穿入上述外筒体内并伸入至上述内筒体的顶部开口内，且上述喷射器与上述内筒体顶部开口的相应部位之间进行密封处理；上述外筒体与上述大筒体之间通过外置水泵和水管相连通；上述喷射器的上部分的旁侧开设有进水口，上述喷射器的顶部开设有进气口；上述循环水管的一端连接于上述大筒体的底部，上述循环水管的另一端连接循环水系统；上述大筒体的侧壁上部开设有出水口。

上述外筒体的底部连接有放净管。

上述外筒体的侧壁的1/2高度处连接有1/2上清液排放管。

上述外筒体的侧壁的1/3高度处连接有1/3上清液排放管。

采用上述方案后，本实用新型的顶置式喷射曝气生化塔，与循环水系统和污泥回流系统相配合使用，工作时，由工作泵抽出待处理的废水、由循环水系统的循环水泵抽出塔内循环废水(循环水管流出的水)、由污泥回流泵抽出沉淀池分离出来的污泥，将三者混合在一起形成混合液体，此混合液体同时经同一管道加压输送到喷射器的进水口处，被加压的混合液体通过喷嘴产生液体射流，使得喷射器内部处产生负压区，大量空气则经过进气口被吸入，吸入的空气被喷嘴出口的液体射流切割成大量的微小气泡分散于水中，这时空气中的部分氧气溶于混合液体成为溶解氧，含氧的混合液体经内筒体底部流入外筒体，再通过外置水泵和水管由外筒体抽到大筒体，在这一过程，混合液体在塔内停留了一定时间，保证了微生物在有溶解氧下与废水中有机物接触，使混合液体中的有机污染物为活性污泥吸附并被存活在活性污泥上的微生物氧化分解，完成代谢过程。混合液体流到大筒体后，循环水泵再将混合液体(塔内循环废水)抽至喷射器的进水口，使混合液体不断进行循环，不断进行充氧，保证混合液体含有足够的溶解氧，才能彻底使有机物氧化分解完全，使废水得以净化。被净化的废水从出水口流出，进入沉淀池，实现泥水分离，上清液进行达标排放，沉淀的活性污泥部分进行回流到喷射器的进水口。

与现有技术相比，本实用新型克服了普通活性污泥法曝气池容积大、占地多、需安装曝气设施、运行中出现问题较多的弊端，是集充氧曝气、污泥循环、生物吸附降解等作用于一体的好氧处理设备，具有占地面积小、能耗低、容积负荷高、氧的转化率高、转移速度快、操作管理方便等特点。适用于生活污水、啤酒、制糖、屠宰、食品等各种有机污水处理。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图及实施例作详细说明。

本实用新型的顶置式喷射曝气生化塔属于好氧生化处理系统，废水通过塔内好氧活性污泥的生物化学反应而得到净化。废水中的各种有机污染物作为活性污泥中好氧微生物的营养源在新陈代谢活动中被吞噬掉，这样废水中有机污染物减少，而活性污泥量增多，增多的部分即为剩余污泥，通过沉淀池的“泥水”分离作用从水中排除，废水即得到净化。

本实用新型的顶置式喷射曝气生化塔，与循环水系统和污泥回流系统相配合使用，如图1所示，包括内筒体1、外筒体2、大筒体3、喷射器4和循环水管5。

整个塔体安装的地方用钢砼做基础，用固定板21将裙座22与基础的预埋钢板焊接牢固，外筒体2通过裙座22和固定板21固定于地面上，裙座底环221要与外筒体2保持垂直，放净管23以焊接的方式连接于外筒体2的底部并与外筒体2相连通，外筒体2的高度1/2、1/3处分别设有1/2上清液排放管24和1/3上清液排放管25。外筒体2的顶部设有顶盖，且顶盖设有可活动翻开的扇形检查盖。

大筒体3通过焊接的方式套在外筒体2的外侧上部，且大筒体3的顶部低于外筒体2的顶部，大筒体3的侧壁上部设有出水口31。大筒体3的顶部设有顶盖，且顶盖设有可活动翻开的扇形检查盖。外筒体2与大筒体3之间设有外置水泵和水管，外筒体2内的混合液体通过此外置水泵和水管抽至大筒体3内。

内筒体1通过焊接的方式安装在外筒体2内部中心位置，内筒体1的上部和下部分别用角钢11进行加固，且内筒体1的顶部低于大筒体3的顶部。

喷射器4的上部分焊接于外筒体2的顶部，内筒体1的顶部开设有开口，喷射器4的喷嘴41伸入至内筒体1的顶部开口内，且喷射器4与内筒体1顶部开口的相应部位之间进行密封处理，喷射器4的上部分旁侧设有进水口42，喷射器4的顶部设有进气口43。

循环水管5的一端连接于大筒体3的底部并与大筒体3相连通，循环水管5的另一端连接循环水系统。

本实用新型的工作原理：

本实用新型的顶置式喷射曝气生化塔，工作时，由工作泵抽出待处理的废水、由循环水系统的循环水泵抽出塔内循环废水(循环水管5流出的水)、由污泥回流泵抽出沉淀池分离出来的污泥，将三者混合在一起形成混合液体，此混合液体同时经同一管道加压输送到喷射器进水口42处，被加压的混合液体通过喷射管4的喷嘴41的中心环形狭缝，产生液体射流，使得喷射器4内部处产生负压区，大量空气则经过进气口43被吸入，吸入的空气被喷嘴41出口的液体射流切割成大量的微小气泡分散于水中，这时空气中的部分氧气溶于混合液成为溶解氧，含氧的混合液经内筒体1的底部流入外筒体2，再通过外置水泵和水管由外筒体2抽到大筒体3，在这一过程，混合液体在塔内停留了一定时间，保证了微生物在有溶解氧下与废水中有机物接触，使混合液中的有机污染物为活性污泥吸附并被存活在活性污泥上的微生物氧化分解，完成代谢过程。混合液体流到大筒体3后，循环水系统的循环水泵再将混合液体(循环水管5流出的水)抽至喷射器的进水口42，使混合液体不断进行循环，不断进行充氧，保证混合液体含有足够的溶解氧，才能彻底使有机物氧化分解完全，使废水得以净化。被净化的废水从出水口31流出，进入沉淀池，实现泥水分离，上清液分别通过1/2上清液排放管24和1/3上清液排放管25进行达标排放，沉淀池内的活性污泥部分通过污泥回流系统进行回流到喷射器的进水口42。

Claims (4)

1、顶置式喷射曝气生化塔，其特征在于：包括内筒体、外筒体、大筒体、喷射器和循环水管，上述外筒体在固定机构的作用下呈竖立状，上述大筒体平行套设于上述外筒体的外侧上部，且上述大筒体的顶部低于上述外筒体的顶部；上述内筒体平行设置于上述外筒体内，且上述内筒体的顶部低于上述大筒体的顶部；上述喷射器的上部分安装于上述外筒体的顶部外侧，上述喷射器的喷嘴穿入上述外筒体内并伸入至上述内筒体的顶部开口内，且上述喷射器与上述内筒体顶部开口的相应部位之间进行密封处理；上述外筒体与上述大筒体之间通过外置水泵和水管相连通；上述喷射器的上部分的旁侧开设有进水口，上述喷射器的顶部开设有进气口；上述循环水管的一端连接于上述大筒体的底部，上述循环水管的另一端连接循环水系统；上述大筒体的侧壁上部开设有出水口。

2、根据权利要求1所述的顶置式喷射曝气生化塔，其特征在于：上述外筒体的底部连接有放净管。

3、根据权利要求1所述的顶置式喷射曝气生化塔，其特征在于：上述外筒体的侧壁的1/2高度处连接设有1/2上清液排放管。

4、根据权利要求1所述的顶置式喷射曝气生化塔，其特征在于：上述外筒体的侧壁的1/3高度处连接设有1/3上清液排放管。