CN208753283U - 用于在多个板件的化学处理工艺中保持板件的篮装置 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于在多个板件(110)的化学处理工艺中保持板件(110)的篮装置(100)，其中，篮装置(100)包括支撑框架结构(107)，该支撑框架结构包括具有多个支撑槽(102)的至少一个底部承载件，多个支撑槽沿第一方向(103)一个接一个地布置。每个槽(102)被形成为用于将相应的板件(110)保持在竖向支撑平面内，其中，槽(102)相对于彼此形成为使得板件(110)被平行地支撑且彼此间隔开。篮装置(100)还包括防护板(105)，该防护板在支撑框架结构(107)的一边缘部分处安装到支撑框架结构(107)并且与竖向平面平行。

Description

用于在多个板件的化学处理工艺中保持板件的篮装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于在多个板件的化学处理工艺中保持板件的篮装置。

背景技术

板件包括多个部件承载件诸如印刷电路板(PCB)或基板，机械地支撑并电力地连接有源电子部件和无源电子部件。电子部件安装在部件承载件上并相互连接以形成工作电路或电子组件。

在制造板件期间，在例如电镀工艺或其他化学工艺诸如除污(desmear，除胶渣)工艺中处理板件。在除污工艺中，任何残留在例如板件内的钻孔的边缘处的残留物都被移除。例如，表面被活化并且石墨作为导体沉积到过孔中。在除污工艺中，对钻孔壁进行化学处理。为理想的铜镀覆准备钻孔套管，并减少玻璃纤维和树脂涂布剂。

因此，板件在篮内平行布置并彼此间隔开。承载板件的篮浸入所需的化学浴中，使得用化学物质处理板件。

然而，因为板件薄并且相对于彼此靠近地布置，所以可能发生板件的叠置，使得板件可能包括化学处理不充分的区域。因此，例如在板件的化学处理之后仍然存在钻孔的非板状区域或尖锐边缘。

可能需要提供一种在化学处理期间为板件提供可靠运送的篮。

实用新型内容

根据本实用新型的第一方面，提出了一种用于在多个板件的化学处理工艺中保持板件的篮装置。该篮装置包括支撑框架结构，该支撑框架结构包括具有多个支撑槽的至少一个底部承载件，该多个支撑槽沿第一方向一个接一个地布置。每个槽被形成为用于将相应的板件保持在竖向支撑平面内，其中槽相对于彼此形成为使得板件被平行地支撑且彼此间隔开。篮装置还包括防护板，该防护板在支撑框架结构的一边缘部分处安装到支撑框架结构并且与竖向平面平行。

板件包括多个部件承载件。该板件可以包括至少一个电绝缘层结构和至少一个导电层结构的堆叠体。例如，部件承载件可以是所述电绝缘层结构和导电层结构的层叠体，特别是通过施加机械压力形成，如果需要的话所述形成过程受热能支持。所述的堆叠体可以提供板状部件承载件，该板状部件承载件能够为另外的部件提供大的安装表面并且仍然非常薄且紧凑。术语“层结构”可以特别地表示公共平面内的连续层、图案化层或多个非连续岛。在本实用新型的上下文中，术语“层结构”可以是单层或多层组件。

部件承载件被配置为由印刷电路板和基板(特别是IC基板)构成的组之一。在本申请的上下文中，术语“印刷电路板”(PCB)可以特别地表示通过将若干导电层结构与若干电绝缘层结构层叠形成的部件承载件(其可以是板状的(即平面的)、三维曲面的(例如当使用3D打印制造时)或者其可以具有任何其他形状)，上述形成过程例如通过施加压力和/或通过供应热能形成。作为用于PCB技术的优选材料，导电层结构由铜制成，而电绝缘层结构可以包括树脂和/或玻璃纤维、所谓的预浸料或FR4材料。通过形成穿过层压体的通孔，例如通过激光钻孔或机械钻孔，并且通过用导电材料(尤其是铜)填充这些通孔，由此形成作为通孔连接的过孔，来使各个导电层结构可以以期望的方式连接至彼此。除了可以嵌入在印刷电路板的一个或多个部件之外，印刷电路板通常被配置成在板状印刷电路板的一个或两个相反表面上容纳一个或多个部件。部件可以通过焊接连接至相应的主表面。PCB的介电部分可以由具有加强纤维(诸如玻璃纤维)的树脂构成。

篮装置的支撑框架结构包括例如多个杆，该多个杆彼此耦接以便为板件提供坚硬且刚性的支撑框架。杆可以旋拧或焊接在一起。

此外，支撑框架结构包括沿第一方向延伸的至少一个底部承载件。第一方向可以是例如与竖向方向正交并且在水平平面内延伸。多个支撑槽沿第一方向一个接一个地布置。板件的相应边缘可以布置在槽中，其中板件布置在槽内防止倾斜。因此，每个槽的开口距离类似于板件的厚度。具体而言，槽被形成为使得槽可以形成卡扣配合支撑或间隙配合支撑。在示例性实施方式中，底部承载件可以包括例如20至30个槽，特别是24个槽，以用于承载相应量的板件。底部承载件可以包括U形轮廓，其中在沿第一方向延伸的U形轮廓的边缘中形成相应的槽。

防护板形成覆盖支撑框架结构的至少一侧的坚硬且均匀的板。具体而言，防护板安装在支撑框架结构的一边缘部分处，并且与竖向平面和所支撑的板件分别平行地布置。具体而言，篮装置可以具有沿第一方向通过化学浴的移动方向。防护板安装至支撑框架结构的边缘，该边缘相对于第一方向形成最前边缘。

通过提供防护板，投到板件周围的化学品的自由流动可以变得平滑和均匀化，使得可以提供特别是在第一板件和最后的板件周围更多层流的化学品。因此，可以减少化学处理期间板件的弯曲和翘曲，使得可以降低化学工艺期间相邻板件叠置和接触的风险。因此，通过根据本实用新型的篮，板件由防护板保护。

根据另外的示例性实施方式，防护板在竖向平面内的表面小于板件在竖向平面内的表面。具体而言，已经发现如果防护板的尺寸太大，那么化学品消耗和产品质量将受影响。如果防护板的尺寸太小，那么仍可能出现叠置问题的风险。

根据另外的示例性实施方式，防护板的底部边缘在竖向方向上与底部承载件间隔开110mm(毫米)至160mm(距离a)。具体而言，防护板的距离为115mm或150mm。由底部承载件的底部边缘与防护板的底部边缘(最下边缘)之间的距离限定该距离。

根据另外的示例性实施方式，防护板在竖向方向上具有330mm(毫米) 至400mm的高度，并且防护板具有550mm至560mm的长度。

在特别是用于去污工艺的示例性实施方式中，防护板具有336mm的高度和555mm的长度。在特别是用于化学镀铜工艺的示例性实施方式中，防护板具有400mm的高度和555mm的长度。

根据另外的示例性实施方式，防护板沿第一方向与第一槽间隔开至少 20mm至35mm，特别是28mm。

根据另外的示例性实施方式，篮装置还包括另外的防护板，该另外的防护板在支撑框架结构的另外的边缘部分处安装到该支撑框架结构并且与竖向平面平行，其中，该边缘部分和另外的边缘部分相对于第一方向形成相反的边缘部分。因此，沿第一方向，该防护板形成前板，并且另外的防护板形成背/后板。

根据另外的示例性实施方式，另外的防护板沿第一方向与最后的槽间隔开至少50mm至70mm，特别是60mm。

根据另外的示例性实施方式，槽沿第一方向间隔开15mm至25mm，特别是20mm。通过设置该距离，可以利用化学品对板件进行适当冲洗。

根据另外的示例性实施方式，至少一个槽具有经斜切的侧壁，使得底部槽尺寸小于顶部槽尺寸，以形成槽的开口。在传统方法中，槽可以包括在竖向方向上具有笔直侧壁/边缘的U形轮廓。这可能导致板件的损坏，特别是在装载和卸载过程期间。通过示例性实施方式，槽包括经斜切的侧壁，并且具体地包括两个相对的经斜切的侧壁。例如，槽形成字面上的V形轮廓。经斜切的侧壁并未特定地在竖向方向上延伸，并且可以相对于竖向方向具有例如在5°至20°度之间的角度。因此，可以减少在装载和卸载期间对板件的损坏。

根据另外的示例性实施方式，至少一个槽在竖向方向上具有15mm至 25mm的高度，特别是21mm的高度。

根据另外的示例性实施方式，支撑框架结构包括四个底部承载件，该四个底部承载件沿第一方向相对于彼此平行地延伸且彼此间隔开，特别是沿着与第一方向正交的第二方向间隔开，并且在水平平面内行进。竖向平面和水平平面形成相对于彼此正交地定向的平面。

根据另外的示例性实施方式，支撑框架结构还包括耦接区段，该耦接区段被配置为耦接到用于运输篮装置的运输装置。例如，耦接区段可以形成挂钩，使得作为运输装置的起重机可以运输篮装置。因此，篮装置可以在竖向方向上升高和降低，使得可以进行竖向的化学处理工艺。

根据另外的示例性实施方式，支撑框架结构还包括至少一个侧面承载件，该至少一个侧面承载件沿竖向方向与底部承载件间隔开并且具有沿第一方向一个接一个地布置的多个支撑侧面槽。每个槽被形成为用于将相应的板件保持在竖向支撑平面内，其中槽相对于彼此形成为使得板件被平行地支撑且彼此间隔开。篮装置可以包括例如两个侧面承载件，该两个侧面承载件布置在篮装置的相反侧上，使得板件的侧边缘可以由相反的侧面承载件保持并且使得板件布置在相应的侧面承载件之间。此外，沿篮装置在竖向方向的高度，多个侧面承载件可以沿板件的一个侧边缘布置。因此，相应的侧面承载件沿竖向方向彼此间隔开并沿第一方向延伸。

此外，在示例性实施方式中，支撑框架结构还可以包括至少一个顶部承载件，该至少一个顶部承载件沿竖向方向与底部承载件和侧面承载件间隔开并且具有沿第一方向一个接一个地布置的多个支撑顶部槽。每个顶部槽被形成为用于将相应的板件保持在竖向支撑平面内，其中顶部槽相对于彼此形成为使得板件被平行地支撑且彼此间隔开。

相应的顶部承载件和侧面承载件的顶部槽和侧面槽也可以形成倒角，以便减少对板件的损坏。

本实用新型的上述方面和另外方面根据下文将要描述的实施方式的实施例是明显的，并且参考实施方式的实施例进行解释。下面将结合实施方式的实施例更详细地描述本实用新型，但本实用新型并不限于此。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的示例性实施方式的篮装置的示意性侧视图。

图2示出了根据本实用新型的示例性实施方式的篮装置的示意性正视图。

图3示出了根据本实用新型的示例性实施方式的篮装置的立体图。

图4示出了根据本实用新型的示例性实施方式的底部承载件的示意图。

具体实施方式

附图中的图示是示意性的。应注意，在不同的图中，相似或相同的元件或特征被提供有相同的附图标记或被提供有仅在首位数字与对应的附图标记不同的附图标记。为了避免不必要的重复，关于前面描述的实施方式已经阐明的元件或特征在说明书的稍后部分不再阐明。

此外，空间相对术语，诸如“前”和“后”、“上”和“下”、“左”和“右”等用于描述如图所示的一元件相对于另一元件的关系。因此，空间相对术语在使用时可以应用至与附图中描绘的取向不同的取向。显然，所有这些空间相对术语仅仅是为了便于描述而参考图中所示的取向，并不一定是限制性的，因为根据本实用新型的实施方式的设备在使用时可以采用与图中所示的那些取向不同的取向。

图1至图3示出了一种用于在多个板件110的化学处理工艺中保持板件110的篮装置100。篮装置100包括支撑框架结构107，该支撑框架结构包括具有多个支撑槽102的至少一个底部承载件101，该多个支撑槽沿第一方向103一个接一个地布置。每个槽102被形成为用于将相应的板件110 保持在竖向支撑平面内，其中槽102相对于彼此形成为使得板件110被平行地支撑且彼此间隔开。篮装置100还包括防护板105，该防护板在支撑框架结构107的一边缘部分处安装到支撑框架结构107并且与竖向平面平行。

篮装置100的支撑框架结构107包括例如多个杆，该多个杆彼此耦接以便为板件110提供坚硬且刚性的支撑框架结构107。

此外，支撑框架结构107包括沿第一方向103延伸的至少一个底部承载件101。多个支撑槽102沿第一方向103一个接一个地布置。板件110的相应边缘可以布置在槽102中，其中板件110布置在槽102内防止倾斜。在示例性实施方式中，底部承载件101包括24个槽102，以用于承载相应量的板件110。

篮装置还包括另外的防护板106，该另外的防护板在支撑框架结构107 的另外的边缘部分处安装到支撑框架结构107并且与竖向平面平行，其中一边缘部分和另外的边缘部分相对于第一方向103形成相反的边缘部分。因此，沿着第一方向103，防护板105形成前板，并且另外的防护板106形成背/后板。

防护板105形成覆盖支撑框架结构107的至少一侧的坚硬且均匀的板。具体而言，防护板105安装在支撑框架结构107的边缘部分处，并且与竖向平面和所支撑的板件110分别平行地布置。具体而言，篮装置100可以具有沿第一方向103通过化学浴的移动方向。防护板105安装至支撑框架结构107的边缘，该边缘相对于第一方向103形成最前边缘。

防护板105或另外的防护板106在竖向平面内的表面小于板件110在竖向平面内的表面。

防护板105或另外的防护板106的底部边缘在竖向方向上与底部承载件间隔开115mm或150mm的距离a。由底部承载件101的底部边缘与防护板105、106的底部边缘(最下边缘)之间的距离限定该距离a。

防护板105、106具有336mm的高度和555mm的长度。在特别是用于化学镀铜工艺的示例性实施方式中，防护板105、106具有400mm的高度和555mm的长度。

前防护板105沿第一方向103与第一槽102间隔开28mm的距离b。另外的后防护板106沿第一方向103与最后的槽102间隔开60mm的距离d。槽沿第一方向103间隔开20mm的距离c。

从图2中可以看出，支撑框架结构107包括四个底部承载件100、100’、 100”、100”’，四个底部承载件沿第一方向103相对于彼此平行地延伸且彼此间隔开，特别是沿与第一方向103正交的第二方向间隔开，并且在水平平面内行进。竖向平面和水平平面形成相对于彼此正交地定向的平面。

支撑框架结构107还包括作为耦接区段111的挂钩，该耦接区段被配置为耦接到用于运输篮装置100的运输装置。起重机可以通过抓住挂钩来运输篮装置100。因此，篮装置100可以沿竖向方向104上升高和降低，使得可以进行竖向的化学处理工艺。

支撑框架结构107还包括至少一个侧面承载件108，该侧面承载件沿竖向方向104与底部承载件101间隔开并且具有沿第一方向103一个接一个地布置的多个支撑侧面槽。每个槽被形成为用于将相应的板件110保持在竖向支撑平面内。篮装置100包括例如两个侧面承载件108，该两个侧面承载件布置在篮装置100的相反侧上，使得板件110的侧边缘可以由相反的侧面承载件108保持并且使得板件110布置在相应的侧面承载件108之间。

此外，支撑框架结构107包括至少一个顶部承载件109，该顶部承载件沿竖向方向104与底部承载件101和侧面承载件108间隔开并且具有沿第一方向一个接一个地布置的多个支撑顶部槽。每个顶部槽被形成为用于将相应的板件110保持在竖向支撑平面内，其中顶部槽相对于彼此形成为使得板件110被平行地支撑且彼此间隔开。

图4示出了根据本实用新型的示例性实施方式的底部承载件101的示意图。槽102具有经斜切的侧壁，使得底部槽尺寸401小于顶部槽尺寸402，以形成槽的开口。槽102包括两个相对的经斜切的侧壁并形成字面上的V 形轮廓。底部承载件的槽102形成一种波型形状。经斜切的侧壁并未特定地在竖向方向104上延伸，并且可以相对于竖向方向104具有例如在5°至 20°度之间的角度。槽102在竖向方向104具有21mm的高度e。

应当注意，术语“包括”不排除其他元件或步骤，并且“一”或“一个”不排除多个。另外，与不同实施方案相关联的元件可以组合。

还应注意的是，权利要求中的附图标记不应理解为限制权利要求的范围。

本实用新型的实施不限于图中所示和上述的优选实施方式。相反，即使在基本上不同的实施方式的情况下，也可以使用所示的方案和根据本实用新型的原理的多种变型。

附图标记：

100 篮装置

101 底部承载件

102 支撑槽

103 第一方向

104 竖向方向

105 防护板

106 另外的防护板

107 支撑框架结构

108 侧面承载件

109 顶部承载件

110 板件

111 耦接区段

401 底部槽区段

402 开口槽区段

a 防护板的底部边缘至底部承载件的距离

b 防护板至第一槽的距离

c 槽之间的距离

d 另外的防护板至最后的槽的距离

e 槽的高度。

Claims (13)

1.一种用于在多个板件(110)的化学处理工艺中保持所述板件(110)的篮装置(100)，其特征在于，所述篮装置(100)包括：

支撑框架结构(107)，所述支撑框架结构包括具有多个支撑槽(102)的至少一个底部承载件，所述多个支撑槽沿第一方向(103)一个接一个地布置，

其中，每个槽(102)被形成为用于将相应的板件(110)保持在竖向平面内，

其中，所述槽(102)相对于彼此形成为使得所述板件(110)被平行地支撑且彼此间隔开，

防护板(105)，所述防护板在所述支撑框架结构(107)的一边缘部分处安装到所述支撑框架结构(107)并且与所述竖向平面平行。

2.根据权利要求1所述的篮装置(100)，其特征在于，

所述防护板(105)在所述竖向平面内的表面小于所述板件(110)在所述竖向平面内的表面。

3.根据权利要求1所述的篮装置(100)，其特征在于，

所述防护板(105)的底部边缘在竖向方向(104)上与所述底部承载件间隔开110mm至160mm。

4.根据权利要求1所述的篮装置(100)，其特征在于，

所述防护板(105)在竖向方向(104)上具有330mm至400mm的高度，并且所述防护板具有550mm至560mm的长度。

5.根据权利要求1所述的篮装置(100)，其特征在于，

所述防护板(105)沿所述第一方向(103)与第一个槽(102)间隔开至少28mm。

6.根据权利要求1所述的篮装置(100)，其特征在于，所述篮装置(100)还包括：

另外的防护板(106)，所述另外的防护板在所述支撑框架结构(107)的另外的边缘部分处安装到所述支撑框架结构(107)并且与所述竖向平面平行，

其中，所述边缘部分和所述另外的边缘部分相对于所述第一方向(103)形成相反的边缘部分。

7.根据权利要求6所述的篮装置(100)，其特征在于，

所述另外的防护板(106)沿所述第一方向(103)与最后的槽(102)间隔开至少60mm。

8.根据权利要求1所述的篮装置(100)，其特征在于，

所述槽(102)沿所述第一方向(103)间隔开20mm。

9.根据权利要求1所述的篮装置(100)，其特征在于，

至少一个槽(102)具有经斜切的侧壁，使得底部槽尺寸小于顶部槽尺寸，形成所述槽的开口。

10.根据权利要求1所述的篮装置(100)，其特征在于，

至少一个槽(102)在竖向方向(104)具有21mm的高度。

11.根据权利要求1所述的篮装置(100)，其特征在于，

所述支撑框架结构(107)包括四个底部承载件，所述四个底部承载件沿所述第一方向(103)相对于彼此平行地延伸且彼此间隔开。

12.根据权利要求1所述的篮装置(100)，其特征在于，

所述支撑框架结构(107)还包括耦接区段(111)，所述耦接区段被配置为耦接到用于运输所述篮装置(100)的运输装置。

13.根据权利要求1所述的篮装置(100)，其特征在于，

所述支撑框架结构(107)还包括至少一个侧面承载件(108)，所述至少一个侧面承载件沿竖向方向(104)与所述底部承载件间隔开并且具有沿第一方向(103)一个接一个地布置的多个支撑侧面槽(102)，

其中，每个支撑侧面槽(102)被形成为用于将相应的板件(110)保持在所述竖向平面内，

其中，所述支撑侧面槽(102)相对于彼此形成为使得所述板件(110)被平行地支撑且彼此间隔开。