CN208748964U - 一种灌浆套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑结构施工技术领域，具体涉及一种灌浆套筒，包括套筒本体，所述套筒本体设有排气嘴和注浆嘴，所述注浆嘴设有注浆孔，所述注浆嘴设有用于防止灌浆料回流的止回件，所述止回件与所述注浆孔过盈或间隙配合。如此，本实用新型在使用前，止回件封闭注浆通道，此时能起到封堵套筒开口的作用，保持套筒本体内清洁的目的，灌浆过程中，随着灌浆料的冲击力，止回件沿灌浆料注浆方向发生弹性变形注浆通道开启，浆体可顺利通过，当浆液灌满套筒后，止回件封闭注浆通道，达到阻止浆液回流的效果，在达到减少浪费目的的同时保证灌浆密实，连接性能得到保障。

Description

一种灌浆套筒

技术领域

本实用新型属于建筑结构施工技术领域，具体涉及一种灌浆套筒。

背景技术

在传统的现浇混凝土结构中，钢筋的套筒灌浆连接广泛用于结构中纵向钢筋的连接，在保证施工质量的前提下性能可靠。现有技术中，装配式混凝土建筑预制件之间的钢筋连接需要使用套筒灌浆连接，将两根被连接钢筋插入金属套筒内并向套筒和钢筋之间的空隙内灌注高性能水泥砂浆，水泥砂浆硬化后，三者之间互相嵌固从而实现钢筋的连接。

现有技术中，专利CN 103590541 A装配式预制件钢筋的连接灌浆套筒，包括套筒本体弹性密封橡胶圈和固定螺栓，套筒本体的两端设有灌浆孔和排气口套筒本体内两端装有弹性密封橡胶圈，套筒本体的中间设有固定螺栓，套筒本体内壁设有块状凸起。上述套筒本体内壁的块状突起，能使水泥基灌浆料和钢筋、套管体牢固的结合在一起，但是上述套筒不仅制造工艺复杂，且耗费材料和成本增加。而且在套筒灌浆施工过程中现存如下问题：浆料灌满拔出灌浆泵时，套筒中浆液会因压力回流，造成材料的浪费和连接质量的不稳定。

综上所述，亟需提供一种保证灌浆密实、连接性能可靠的灌浆套筒。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种保证灌浆密实、连接性能可靠的灌浆套筒。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种灌浆套筒，包括套筒本体，所述套筒本体设有排气嘴和注浆嘴，所述注浆嘴设有注浆孔，所述注浆嘴设有用于防止灌浆料回流的止回件，所述止回件与所述注浆孔过盈或间隙配合。

如此，本实用新型在使用前，止回件封闭注浆通道，此时能起到封堵套筒开口的作用，保持套筒本体内清洁的目的，灌浆过程中，随着灌浆料的冲击力，止回件沿灌浆料注浆方向发生弹性变形注浆通道开启，浆体可顺利通过，当浆液灌满套筒后，止回件封闭注浆通道，达到阻止浆液回流的效果，在达到减少浪费目的的同时保证灌浆密实，连接性能得到保障。

进一步的技术方案是，所述止回件由弹性材料制成，所述注浆嘴内设有连接部和阻挡部，所述阻挡部位于所述止回件沿灌浆料注浆方向的前部，所述止回件与所述连接部相连并可抵靠在所述阻挡部封堵所述注浆管，所述止回件可沿灌浆料注浆方向发生弹性变形打开注浆通道。如此，灌浆过程中，随着灌浆料的冲击力，弹性止回件沿灌浆料注浆方向发生弹性变形注浆通道开启，浆体可顺利通过，当浆液灌满套筒后，套筒本体筒内浆液有回流趋势，此时内压力驱动弹性止回件恢复其原有形状，弹性止回件抵靠在注浆阻挡部，注浆通道闭合，达到阻止浆液回流的效果，在达到减少浪费目的的同时保证灌浆密实，连接性能得到保障。

进一步的技术方案是，所述连接部为设置在所述注浆嘴内的卡槽，所述连接部为设置在所述注浆嘴内的凸块，所述止回件卡接在所述卡槽内。如此，设计简单，灌浆料止回可靠。

进一步的技术方案是，所述止回件可拆卸设置在所述注浆嘴的注浆口。

进一步的技术方案是，所述止回件包括连接筒和弹性止回片，所述弹性止回片的周边与所述连接筒的固定连接，所述弹性止回片向灌浆料注浆方向凹陷设置，所述弹性止回片的中部设有切口。如此设置，弹性止回片呈内圆拱型，灌浆过程中，随着灌浆料的冲击力，弹性止回片灌浆料注浆方向发生弹性变形，切口打开注浆通道开启，浆体可顺利通过，当浆液灌满套筒后，套筒本体筒内浆液有回流趋势，此时内压力驱动弹性止回片恢复其原有形状，凹向切口封闭形成一圆拱形封闭片，注浆通道闭合，达到阻止浆液回流的效果，在达到减少浪费目的的同时保证灌浆密实，连接性能得到保障。

进一步的技术方案是，所述止回片的中部设有十字型切口，所述十字型切口将所述弹性止回片分割成多片拨片。如此，灌浆过程中，随着灌浆料的冲击力，拨片灌浆料注浆方向发生弹性变形，切口打开，注浆通道开启，当浆液灌满套筒后，套筒本体筒内浆液有回流趋势，此时内压力驱动拨片恢复其原有形状闭合，封闭注浆通道。

进一步的技术方案是，所述连接筒为锥形筒，所述连接筒套设在所述注浆孔内。如此，安装时，仅需将锥形筒塞入注浆嘴内，锥形筒产生形变，连接可靠，有效防止脱落。

进一步的技术方案是，所述连接筒设有压盘扣，所述压盘扣套设在所述连接筒上并将所述弹性止回片的周边压合在所述连接筒上。如此，弹性止回片安装简便，连接可靠，可提高施工效率。

进一步的技术方案是，所述套筒本体的内腔沿其周向设有凹槽。如此设置，有利于增大灌浆套筒与灌浆料之间的咬合力，提高灌浆密实度，增加灌浆料对钢筋的握裹力。

进一步的技术方案是，所述套筒本体的一端开口，另一端为连接端，所述凹槽为螺纹槽，所述螺纹槽自套筒本体的开口端向连接端延伸。如此设置，一定程度上引导灌浆料向套筒本体内流动，有效提高灌浆密实度。

进一步的技术方案是，所述连接端开设有内螺纹。

进一步的技术方案是，相邻设置的凹槽通过过浆孔连通。过浆孔的设置一方面保证灌浆料向内流动时有足够的流动空间，充实整个灌浆套筒，同时可将凹槽之间的灌浆料连接成整体，增加套筒本体与灌浆料之间的结合力，灌浆料的整体性更强，进而有效增加灌浆料对钢筋的握裹力。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的灌浆套筒的剖面示意图；

图2为图1中所涉及的灌浆套筒注浆嘴注浆过程的示意图，其中A向为注浆方向；

图3为图1中所涉及的灌浆套筒注浆嘴注浆满后的示意图，其中B向为回浆方向；

图4为本实用新型一种实施方式所涉及的灌浆套筒的结构示意图；

图5为本实用新型一种实施方式所涉及的止回件的结构示意图；

图6为图5中所涉及的止回件的剖面示意图。

图中：

1套筒本体 2排气嘴 3注浆嘴 4止回件

5连接部 6阻挡部 7弹性止回片 8切口

9压盘扣 10连接筒 11凹槽

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1～6，一种灌浆套筒，包括套筒本体1，所述套筒本体1设有排气嘴2和注浆嘴3，所述注浆嘴3设有注浆孔，所述注浆嘴3设有用于防止灌浆料回流的止回件4，所述止回件4与所述注浆孔过盈或间隙配合。

如此，本实用新型在使用前，止回件4封闭注浆通道，此时能起到封堵套筒开口的作用，保持套筒本体1内清洁的目的，灌浆过程中，随着灌浆料的冲击力，止回件4沿灌浆料注浆方向发生弹性变形注浆通道开启，浆体可顺利通过，当浆液灌满套筒后，止回件4封闭注浆通道，达到阻止浆液回流的效果，在达到减少浪费目的的同时保证灌浆密实，连接性能得到保障。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1～3，所述止回件4由弹性材料制成，所述注浆嘴3内设有连接部5和阻挡部6，所述阻挡部6位于所述止回件4沿灌浆料注浆方向的前部，所述止回件4与所述连接部5相连并可抵靠在所述阻挡部6封堵所述注浆管，所述止回件4可沿灌浆料注浆方向发生弹性变形打开注浆通道。如此，灌浆过程中，随着灌浆料的冲击力，弹性止回件4沿灌浆料注浆方向发生弹性变形注浆通道开启，浆体可顺利通过，当浆液灌满套筒后，套筒本体1筒内浆液有回流趋势，此时内压力驱动弹性止回件4恢复其原有形状，弹性止回件4抵靠在注浆阻挡部6，注浆通道闭合，达到阻止浆液回流的效果，在达到减少浪费目的的同时保证灌浆密实，连接性能得到保障。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2和图3，所述连接部5为设置在所述注浆嘴3内的卡槽，所述连接部5为设置在所述注浆嘴3内的凸块，所述止回件4卡接在所述卡槽内。如此，设计简单，灌浆料止回可靠。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图4～6，所述止回件4可拆卸设置在所述注浆嘴3的注浆口。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图5和图6，所述止回件4包括连接筒10和弹性止回片7，所述弹性止回片7的周边与所述连接筒10的固定连接，所述弹性止回片7向灌浆料注浆方向凹陷设置，所述弹性止回片7的中部设有切口8。如此设置，弹性止回片7呈内圆拱型，灌浆过程中，随着灌浆料的冲击力，弹性止回片7灌浆料注浆方向发生弹性变形，切口8打开注浆通道开启，浆体可顺利通过，当浆液灌满套筒后，套筒本体1筒内浆液有回流趋势，此时内压力驱动弹性止回片7恢复其原有形状，凹向切口8封闭形成一圆拱形封闭片，注浆通道闭合，达到阻止浆液回流的效果，在达到减少浪费目的的同时保证灌浆密实，连接性能得到保障。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图5和图6，所述止回片的中部设有十字型切口8，所述十字型切口8将所述弹性止回片7分割成多片拨片。如此，灌浆过程中，随着灌浆料的冲击力，拨片灌浆料注浆方向发生弹性变形，切口8打开，注浆通道开启，当浆液灌满套筒后，套筒本体1筒内浆液有回流趋势，此时内压力驱动拨片恢复其原有形状闭合，封闭注浆通道。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述连接筒10为锥形筒，所述连接筒10套设在所述注浆孔内。如此，安装时，仅需将锥形筒塞入注浆嘴3内，锥形筒产生形变，连接可靠，有效防止脱落。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图5和图6，所述连接筒10设有压盘扣9，所述压盘扣9套设在所述连接筒10上并将所述弹性止回片7的周边压合在所述连接筒10上。如此，弹性止回片7安装简便，连接可靠，可提高施工效率。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述套筒本体1的内腔沿其周向设有凹槽11。如此设置，有利于增大灌浆套筒与灌浆料之间的咬合力，提高灌浆密实度，增加灌浆料对钢筋的握裹力。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述套筒本体1的一端开口，另一端为连接端，所述凹槽11为螺纹槽，所述螺纹槽自套筒本体1的开口端向连接端延伸。如此设置，一定程度上引导灌浆料向套筒本体1内流动，有效提高灌浆密实度。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述连接端开设有内螺纹。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，相邻设置的凹槽11通过过浆孔连通。过浆孔的设置一方面保证灌浆料向内流动时有足够的流动空间，充实整个灌浆套筒，同时可将凹槽11之间的灌浆料连接成整体，增加套筒本体1与灌浆料之间的结合力，灌浆料的整体性更强，进而有效增加灌浆料对钢筋的握裹力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种灌浆套筒，包括套筒本体，所述套筒本体设有排气嘴和注浆嘴，其特征在于，所述注浆嘴设有注浆孔，所述注浆嘴设有用于防止灌浆料回流的止回件，所述止回件与所述注浆孔过盈或间隙配合。

2.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述止回件由弹性材料制成，所述注浆嘴内设有连接部和阻挡部，所述阻挡部位于所述止回件沿灌浆料注浆方向的前部，所述止回件与所述连接部相连并可抵靠在所述阻挡部封堵所述注浆管，所述止回件可沿灌浆料注浆方向发生弹性变形打开注浆通道。

3.根据权利要求2所述的灌浆套筒，其特征在于，所述连接部为设置在所述注浆嘴内的卡槽，所述连接部为设置在所述注浆嘴内的凸块，所述止回件卡接在所述卡槽内。

4.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述止回件可拆卸设置在所述注浆嘴的注浆口。

5.根据权利要求4所述的灌浆套筒，其特征在于，所述止回件包括连接筒和弹性止回片，所述弹性止回片的周边与所述连接筒的固定连接，所述弹性止回片向灌浆料注浆方向凹陷设置，所述弹性止回片的中部设有切口。

6.根据权利要求5所述的灌浆套筒，其特征在于，所述止回片的中部设有十字型切口，所述十字型切口将所述弹性止回片分割成多片拨片。

7.根据权利要求5或6所述的灌浆套筒，其特征在于，所述连接筒为锥形筒，所述连接筒套设在所述注浆孔内。

8.根据权利要求7所述的灌浆套筒，其特征在于，所述连接筒设有压盘扣，所述压盘扣套设在所述连接筒上并将所述弹性止回片的周边压合在所述连接筒上。

9.根据权利要求1～6任意一项所述的灌浆套筒，其特征在于，所述套筒本体的内腔沿其周向设有凹槽。

10.根据权利要求9所述的灌浆套筒，其特征在于，所述套筒本体的一端开口，另一端为连接端，所述凹槽为螺纹槽，所述螺纹槽自套筒本体的开口端向连接端延伸。