CN108951952A - 钢管混凝土预制剪力墙板竖缝连接节点及装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢管混凝土预制剪力墙板竖缝连接节点及装配方法,属于预制装配式混凝土构件结构技术领域。预制墙板的连接端开设有连接凹槽和凸起且设有预埋锚筋，预埋锚筋的一端握裹住预制墙板内的钢筋，另一端包裹插筋和方钢管，两个预制墙板的凸起和凹槽合拢拼装后构成砂浆注入通道，向其一个方钢管孔和四个插筋孔内注入灌浆料。本发明可承担竖向荷载，减小偶然荷载作用下导致整体失稳的概率，避免结构发生连续性倒塌现象，在节点区重要位置部分现浇混凝土，实现了预制构件连接节点区域的等同现浇，结构整体性和抗震性能好，相比现有技术而言具有凸出的实质性特点和显著进步。
Description
技术领域
本发明属于预制装配式混凝土构件结构技术领域，特别是涉及一种钢管混凝土预制剪力墙板竖缝连接节点及装配方法。
背景技术
目前，我国传统建筑生产方式多采用现场浇筑方式，此方式普遍存在着建造人力成本高、现场作业量大、生产效率低且受自然环境影响大、工程质量和安全堪忧、环境污染严重、资源和能源浪费严重等问题。近期，随着我国建筑产业化政策的逐步落地，建筑业迎来了全新的变革时期，各种构件装配率逐步升高，在核心筒结构体系、筒中筒体系及剪力墙结构体系中预制板墙作为主要受力墙体，对其板墙间接缝各方面性能具有严格的要求，我国已PC(预制混凝土构件)为主的建筑装配式建筑预制受力板墙（剪力墙）间接缝很难满足连接强度，导致后期接缝产生裂缝影响美观甚至影响结构安全。
在预制装配式混凝土结构中，接缝连接技术是该类结构的关键技术，是保证结构整体性和抗震性能的关键。传统预制装配式剪力墙结构中竖缝连接主要是通过预制剪力墙预留钢筋，在竖缝位置与纵向受力钢筋连接，然后立模板并后浇混凝土形成，这种竖缝连接技术存在如下问题：钢筋连接困难，需要立模板并浇筑混凝土，工序复杂，施工难度大，工期较长，质量难以保证，这就需要开发一种连接快速、施工方便、施工质量好、抗震延性好、受力性能优越的预制装配式剪力墙结构竖缝连接节点，在满足承载力性能的前提下简化现场施工中节点的连接构造，方便现场操作，简化施工工艺，减少拼装时间。
发明内容
为了解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种钢管混凝土预制剪力墙板竖缝连接节点及装配方法，主要为了开发一种结构整体性、抗震性能好、施工工艺简单、拼装简便的预制连接节点，通过预制墙板的连接端开设有连接凹槽和凸起且预埋有锚筋，预埋锚筋的一端握裹住预制墙板内的钢筋，另一端包裹插筋和方钢管，两个预制墙板的凸起和凹槽合拢拼装后构成砂浆注入通道，向其一个方钢管孔和四个插筋孔内注入灌浆料。本发明结构整体性和受力性能好，并且节点处的钢管混凝土能形成可以承担竖向荷载的构件，能够分担受损区域构件的荷载，减小偶然荷载作用下导致整体失稳的概率，能够有效避免结构发生连续性倒塌现象。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
钢管混凝土预制剪力墙板竖缝连接节点及装配方法, 包括左预制墙板、右预制墙板、插筋、插筋孔、灌浆料、凸起、凹槽、预埋锚筋、方钢管、前预制墙板、后预制墙板和方钢管孔；预制墙板包括左预制墙板、右预制墙板、前预制墙板和后预制墙板，可根据不同需求设置相应数量及形状，预制墙板的连接端沿竖向开设有连接凹槽和凸起，凸起内均设置有预埋锚筋，预埋锚筋为U形， 一端握裹住预制墙板内的钢筋，另一端包裹插筋和方钢管，凸起上设置方钢管孔和四个插筋孔，两个预制墙板的凸起和凹槽合拢拼装后，形成砂浆注入通道，该通道沿预制墙板的高度方向，向其一个方钢管孔和四个插筋孔内注入灌浆料。
进一步地，节点区的钢管为方钢管，其形成的钢管混凝土结构可以承担竖向荷载，减小偶然荷载作用下导致整体失稳的概率，从而避免结构发生连续性倒塌现象。
进一步地，预埋锚筋为U形，应沿预制墙板全高每隔500mm 设1φ6 的预埋锚筋，且每边伸入预制墙板内的长度不应少于1m。
进一步地，两个相连预制墙板的连接端相对应位置都开有凹槽和凸起，凹槽的形状尺寸与凸起形状尺寸相匹配，凹槽和凸起中都设有圆形插筋孔和方钢管孔，可通过拼接形成砂浆注入通道。
进一步地，竖向插筋的直径最小可接受值为16mm。
进一步地，预制墙板可根据不同需求设置相应数量及形状，可由左预制墙板、右预制墙板、前预制墙板和后预制墙板按需组成一字型、L字型、T字型和十字型。
本发明的有益效果：
本发明的效果和有优点是现场无需绑扎钢筋和安装模板，因而装配工序简单、施工速度快、质量有保障且有利于环保；通过关键部分现浇混凝土，实现了预制构件连接节点区域的等同现浇，结构整体性和受力性能好。并且节点处的钢管混凝土能形成可以承担竖向荷载的构件，能够分担受损区域构件的荷载，减小偶然荷载作用下导致整体失稳的概率，从而避免结构发生连续性倒塌现象。
附图说明
图1为本发明中图4中A-A剖视图。
图2为装配式左预制墙板和右预制墙板结构示意图。
图3为装配式左预制墙板和右预制墙板预埋锚筋结构示意图。
图4为装配式左预制墙板和右预制墙板一字型连接节点结构示意图。
图5为装配式左预制墙板和后预制墙板L字型连接节点结构示意图。
图6为装配式左预制墙板、右预制墙板和后预制墙板T字型连接节点结构示意图。
图7为装配式左预制墙板、右预制墙板、前预制墙板和后预制墙板十字型连接节点结构示意图。
图中：1为左预制墙板；2为右预制墙板；3为插筋；4为插筋孔；5为灌浆料；6为凸起；7为凹槽；8为预埋锚筋；9为方钢管；10为前预制墙板；11为后预制墙板；12为方钢管孔。
具体实施方式
为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述：但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
如图1-4所示，钢管混凝土预制剪力墙板竖缝连接节点及装配方法，包括左预制墙板1、右预制墙板2、插筋3、插筋孔4、灌浆料5、凸起6、凹槽7、预埋锚筋8、方钢管9和方钢管孔12；所述的预制墙板设置有两块，包括左预制墙板1和右预制墙板2，组成的形状为一字型，可根据不同需求设置相应数量及形状，预制墙板的连接端沿竖向开设有连接凹槽7和凸起6，凸起6内均设置有预埋锚筋8，预埋锚筋8为U形， 一端握裹住预制墙板内的钢筋，另一端包裹插筋3和方钢管9，凸起6上设置方钢管孔12和四个插筋孔4，两个预制墙板的凸起6和凹槽7合拢拼装后，形成砂浆注入通道，该通道沿预制墙板的高度方向，向其一个方钢管孔12和四个插筋孔4内注入灌浆料5。
本发明在钢管混凝土预制剪力墙板连接节点形式为一字型时使用，具有结构简单、抗震性能好的优点。
实施例2
如图5所示，钢管混凝土预制剪力墙板竖缝连接节点及装配方法，包括左预制墙板1、插筋3、插筋孔4、灌浆料5、凸起6、凹槽7、预埋锚筋8、方钢管9、后预制墙板11、方钢管孔12；所述的预制墙板设置有两块，包括预制墙板左1和后预制墙板11，组成的形状为L字型，可根据不同需求设置相应数量及形状，预制墙板的连接端沿竖向开设有连接凹槽7和凸起6，凸起6内均设置有预埋锚筋8，预埋锚筋8为U形， 一端握裹住预制墙板内的钢筋，另一端包裹插筋3和方钢管9，凸起6上设置方钢管孔12和四个插筋孔4，两个预制墙板的凸起6和凹槽7合拢拼装后，形成砂浆注入通道，该通道沿预制墙板的高度方向，向其一个方钢管孔12和四个插筋孔4内注入灌浆料5。
实施例3
如图6所示，钢管混凝土预制剪力墙板竖缝连接节点及装配方法，包括左预制墙板1、右预制墙板2、插筋3、插筋孔4、灌浆料5、凸起6、凹槽7、预埋锚筋8、方钢管9、后预制墙板11、方钢管孔12；所述的预制墙板设置有三块，包括左预制墙板1、右预制墙板2和后预制墙板11，组成的形状为T字型，可根据不同需求设置相应数量及形状，预制墙板的连接端沿竖向开设有连接凹槽7和凸起6，凸起6内均设置有预埋锚筋8，预埋锚筋8为U形， 一端握裹住预制墙板内的钢筋，另一端包裹插筋3和方钢管9，凸起6上设置方钢管孔12和四个插筋孔4，两个预制墙板的凸起6和凹槽7合拢拼装后，形成砂浆注入通道，该通道沿预制墙板的高度方向，向其一个方钢管孔12和四个插筋孔4内注入灌浆料5。。
实施例4
如图7所示，钢管混凝土预制剪力墙板竖缝连接节点及装配方法，包括左预制墙板1、右预制墙板2、插筋3、插筋孔4、灌浆料5、凸起6、凹槽7、预埋锚筋8、方钢管9、前预制墙板10、后预制墙板11、方钢管孔12；所述的预制墙板设置有四块，包括左预制墙板1、右预制墙板2、前预制墙板10和后预制墙板11，组成的形状为十字型，可根据不同需求设置相应数量及形状，预制墙板的连接端沿竖向开设有连接凹槽7和凸起6，凸起6内均设置有预埋锚筋8，预埋锚筋8为U形， 一端握裹住预制墙板内的钢筋，另一端包裹插筋3和方钢管9，凸起6上设置方钢管孔12和四个插筋孔4，两个预制墙板的凸起6和凹槽7合拢拼装后，形成砂浆注入通道，该通道沿预制墙板的高度方向，向其一个方钢管孔12和四个插筋孔4内注入灌浆料5。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.钢管混凝土预制剪力墙板竖缝连接节点, 其特征在于 ：包括左预制墙板（1）、右预制墙板（2）、插筋（3）、插筋孔（4）、灌浆料（5）、凸起（6）、凹槽（7）、预埋锚筋（8）、方钢管（9）、前预制墙板（10）、后预制墙板（11）和方钢管孔（12）；预制墙板包括左预制墙板（1）、右预制墙板（2）、前预制墙板（10）和后预制墙板（11），预制墙板的连接端沿竖向开设有连接凹槽（7）和凸起（6），凸起（6）内均设置有预埋锚筋（8），预埋锚筋（8）为U形， 一端握裹住预制墙板内的钢筋，另一端包裹插筋（3）和方钢管（9），凸起（6）上设置方钢管孔（12）和四个插筋孔（4），两个预制墙板的凸起（6）和凹槽（7）合拢拼装后，形成砂浆注入通道，该通道沿预制墙板的高度方向，向其一个方钢管孔（12）和四个插筋孔（4）内注入灌浆料（5）。
2.根据权利要求 1 所述的钢管混凝土预制剪力墙板竖缝连接节点，其特征在于 ：节点区的钢管为方钢管（9），其形成的钢管混凝土结构可以承担竖向荷载，减小偶然荷载作用下导致整体失稳的概率，从而避免结构发生连续性倒塌现象。
3.根据权利要求 1 所述的钢管混凝土预制剪力墙板竖缝连接节点，其特征在于 ：所述的预埋锚筋（8）为U形，应沿预制墙板全高每隔500mm 设1φ6 的预埋锚筋（8），且每边伸入预制墙板内的长度不少于1m。
4.根据权利要求 1 所述的钢管混凝土预制剪力墙板竖缝连接节点，其特征在于 ：所述的两个相连预制墙板的连接端相对应位置都开有凹槽（7）和凸起（6），凹槽（7）的形状尺寸与凸起（6）形状尺寸相匹配，凹槽（7）和凸起（6）中都设有圆形插筋孔（4）和方钢管孔（12），可通过拼接形成砂浆注入通道。
5.根据权利要求 1 所述的钢管混凝土预制剪力墙板竖缝连接节点，其特征在于 ：所述的竖向插筋（3）的直径最小为16mm。
6.根据权利要求 1 所述的钢管混凝土预制剪力墙板竖缝连接节点的装配方法，其特征在于 ：所述的预制墙板可根据不同需求设置相应数量及形状，可由左预制墙板（1）、右预制墙板（2）、前预制墙板（10）和后预制墙板（11）按需组成一字型、L字型、T字型和十字型。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20181207 |