CN208396148U - 一种灌浆套筒组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑结构施工技术领域，具体涉及一种灌浆套筒组件，包括套筒本体、排气管和注浆管，所述套筒本体上设有排气孔和灌浆孔，所述排气管和注浆管分别与所述排气孔和灌浆孔相连，所述注浆管内设有用于防止灌浆料回流的弹性止回件，所述注浆管设有连接部和阻挡部，所述阻挡部位于所述弹性止回件沿灌浆料注浆方向的前部，所述弹性止回件与所述连接部相连并可抵靠在所述阻挡部封堵所述注浆管，所述弹性止回件可沿灌浆料注浆方向发生弹性变形打开注浆通道。灌浆过程中本实用新型可达到阻止浆液回流的效果，在达到减少浪费目的的同时保证灌浆密实，连接性能得到保障。

Description

一种灌浆套筒组件

技术领域

本实用新型属于建筑结构施工技术领域，具体涉及一种灌浆套筒组件。

背景技术

在传统的现浇混凝土结构中，钢筋的套筒灌浆连接广泛用于结构中纵向钢筋的连接，在保证施工质量的前提下性能可靠。现有技术中，装配式混凝土建筑预制件之间的钢筋连接需要使用套筒灌浆连接，将两根被连接钢筋插入金属套筒内并向套筒和钢筋之间的空隙内灌注高性能水泥砂浆，水泥砂浆硬化后，三者之间互相嵌固从而实现钢筋的连接。

现有技术中，专利CN 103590541 A装配式预制件钢筋的连接灌浆套筒，包括套筒本体弹性密封橡胶圈和固定螺栓，套筒本体的两端设有灌浆孔和排气口套筒本体内两端装有弹性密封橡胶圈，套筒本体的中间设有固定螺栓，套筒本体内壁设有块状凸起。上述套筒本体内壁的块状突起，能使水泥基灌浆料和钢筋、套管体牢固的结合在一起，但是上述套筒不仅制造工艺复杂，且耗费材料和成本增加。而且在套筒灌浆施工过程中现存如下问题：浆料灌满拔出灌浆泵时，套筒中浆液会因压力回流，造成材料的浪费和连接质量的不稳定。

综上所述，亟需提供一种保证灌浆密实、连接性能可靠的灌浆套筒组件。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种保证灌浆密实、连接性能可靠的灌浆套筒组件。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种灌浆套筒组件，包括套筒本体、排气管和注浆管，所述套筒本体上设有排气孔和灌浆孔，所述排气管和注浆管分别与所述排气孔和灌浆孔相连，所述注浆管内设有用于防止灌浆料回流的弹性止回件，所述注浆管设有连接部和阻挡部，所述阻挡部位于所述弹性止回件沿灌浆料注浆方向的前部，所述弹性止回件与所述连接部相连并可抵靠在所述阻挡部封堵所述注浆管，所述弹性止回件可沿灌浆料注浆方向发生弹性变形打开注浆通道。

如此，在注浆管中无浆体流动时，弹性止回件抵靠在注浆阻挡部注浆通道处于关闭状态，此时能起到封堵套筒开口的作用，保持套筒本体内清洁的目的，灌浆过程中，随着灌浆料的冲击力，弹性止回件沿灌浆料注浆方向发生弹性变形注浆通道开启，浆体可顺利通过，当浆液灌满套筒后，套筒本体筒内浆液有回流趋势，此时内压力驱动弹性止回件恢复其原有形状，弹性止回件抵靠在注浆阻挡部，注浆通道闭合，达到阻止浆液回流的效果，在达到减少浪费目的的同时保证灌浆密实，连接性能得到保障。

进一步的技术方案是，所述注浆管为刚性管，所述弹性止回件设置在所述注浆管内，所述注浆管与灌浆孔相连的一端设有环槽，所述弹性止回件设置在所述环槽内并与所述环槽间隙或过盈配合，所述套筒本体的内壁形成阻挡部。如此，设计简单，灌浆料止回可靠。

进一步的技术方案是，所述弹性止回件底部与所述注浆管固定连接，其周部可抵靠在所述阻挡部。

进一步的技术方案是，所述套筒本体的内腔沿其周向设有凹槽。如此设置，有利于增大灌浆套筒与灌浆料之间的咬合力，提高灌浆密实度，增加灌浆料对钢筋的握裹力。

进一步的技术方案是，所述套筒本体的一端开口，另一端为连接端，所述凹槽为螺纹槽，所述螺纹槽自套筒本体的开口端向连接端延伸。如此设置，一定程度上引导灌浆料向套筒本体内流动，有效提高灌浆密实度。

进一步的技术方案是，所述套筒本体的开口端设有封口装置，所述封口装置设有穿接孔。如此设置，避免了灌浆料在凝结硬化前从套筒本体开口端溢出。使用时，先将钢筋穿过封口装置上的穿接孔，完成钢筋的对接后进行封口，然后进行灌浆操作。

进一步的技术方案是，所述封口装置与套筒本体采用螺纹或卡接件连接。如此，封口装置与套筒本体形成可靠连接，可避免在灌浆过程中，由于灌浆料的冲击力和其本身的重力而顶开封口装置的现象出现。

进一步的技术方案是，所述排气管的排气口设有用于防止灌浆料外溢的透气封堵件。如此，本实用新型结构简单可靠，在灌浆套筒出气孔增设的丝织片在灌浆施工前可起到封堵灌浆套筒，保持套筒本体内清洁的目的，在具体的灌浆施工过程中，随着灌浆料的进入，套筒本体中空气可通过透气封堵件顺利排出，灌浆过程中或灌浆满后透气封堵件可阻止灌浆料外溢，可有效减少灌浆料的浪费且保证灌浆密实，同时灌浆施工过程可省去封堵出气孔的工序，可有效减少施工工序，提高施工效率。

进一步的技术方案是，所述透气封堵件为丝织片或纱布，所述丝织片或纱布捆扎在所述排气管的排气口。丝织片或纱布空隙小，透气性能好同时可有效防止浆液外溢，且其质软，灌浆满后灌浆套筒内灌浆料压力使丝织片副纱布呈鼓包状，触感饱满时套筒灌浆已密实，施工人员可据此判断灌浆是否完成。

进一步的技术方案是，所述连接端开设有内螺纹。

进一步的技术方案是，相邻设置的凹槽通过过浆孔连通。过浆孔的设置一方面保证灌浆料向内流动时有足够的流动空间，充实整个灌浆套筒，同时可将凹槽之间的灌浆料连接成整体，增加套筒本体与灌浆料之间的结合力，灌浆料的整体性更强，进而有效增加灌浆料对钢筋的握裹力。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的灌浆套筒组件的剖面示意图；

图2为图1中所涉及的注浆管注浆过程的示意图，其中A向为注浆方向；

图3为图1中所涉及的注浆管注浆满后的示意图，其中B向为回浆方向。

图中：

1套筒本体 2排气管 3注浆管 4弹性止回件

5连接部 6阻挡部 7凹槽 8透气封堵件

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1～3，一种灌浆套筒组件，包括套筒本体1、排气管2和注浆管3，所述套筒本体1上设有排气孔和灌浆孔，所述排气管2 和注浆管3分别与所述排气孔和灌浆孔相连，所述注浆管3内设有用于防止灌浆料回流的弹性止回件4，所述注浆管3设有连接部5和阻挡部6，所述阻挡部 6位于所述弹性止回件4沿灌浆料注浆方向的前部，所述弹性止回件4与所述连接部5相连并可抵靠在所述阻挡部6封堵所述注浆管3，所述弹性止回件4 可沿灌浆料注浆方向发生弹性变形打开注浆通道。

如此，如图2和图3，在注浆管3中无浆体流动时，弹性止回件4抵靠在注浆阻挡部6注浆通道处于关闭状态，此时能起到封堵套筒开口的作用，保持套筒本体1内清洁的目的，灌浆过程中，随着灌浆料的冲击力，弹性止回件4 沿灌浆料注浆方向发生弹性变形注浆通道开启，浆体可顺利通过，当浆液灌满套筒后，套筒本体1筒内浆液有回流趋势，此时内压力驱动弹性止回件4恢复其原有形状，弹性止回件4抵靠在注浆阻挡部6，注浆通道闭合，达到阻止浆液回流的效果，在达到减少浪费目的的同时保证灌浆密实，连接性能得到保障。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1～3，所述注浆管3为刚性管，所述弹性止回件4设置在所述注浆管3内，所述注浆管3与灌浆孔相连的一端设有环槽，所述弹性止回件4设置在所述环槽内并与所述环槽间隙或过盈配合，所述套筒本体1的内壁形成阻挡部6。如此，设计简单，灌浆料止回可靠。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1～3，所述弹性止回件4 底部与所述注浆管3固定连接，其周部可抵靠在所述阻挡部。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述套筒本体1的内腔沿其周向设有凹槽7。如此设置，有利于增大灌浆套筒与灌浆料之间的咬合力，提高灌浆密实度，增加灌浆料对钢筋的握裹力。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述套筒本体1的一端开口，另一端为连接端，所述凹槽7为螺纹槽，所述螺纹槽自套筒本体1 的开口端向连接端延伸。如此设置，一定程度上引导灌浆料向套筒本体1内流动，有效提高灌浆密实度。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述套筒本体1的开口端设有封口装置，所述封口装置设有穿接孔。如此设置，避免了灌浆料在凝结硬化前从套筒本体1开口端溢出。使用时，先将钢筋穿过封口装置上的穿接孔，完成钢筋的对接后进行封口，然后进行灌浆操作。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述封口装置与套筒本体1 采用螺纹或卡接件连接。如此，封口装置与套筒本体1形成可靠连接，可避免在灌浆过程中，由于灌浆料的冲击力和其本身的重力而顶开封口装置的现象出现。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述排气管2的排气口设有用于防止灌浆料外溢的透气封堵件8。如此，本实用新型结构简单可靠，在灌浆套筒出气孔增设的丝织片在灌浆施工前可起到封堵灌浆套筒，保持套筒本体1内清洁的目的，在具体的灌浆施工过程中，随着灌浆料的进入，套筒本体1中空气可通过透气封堵件8顺利排出，灌浆过程中或灌浆满后透气封堵件8可阻止灌浆料外溢，可有效减少灌浆料的浪费且保证灌浆密实，同时灌浆施工过程可省去封堵出气孔的工序，可有效减少施工工序，提高施工效率。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述透气封堵件8 为丝织片或纱布，所述丝织片或纱布捆扎在所述排气管2的排气口。丝织片或纱布空隙小，透气性能好同时可有效防止浆液外溢，且其质软，灌浆满后灌浆套筒内灌浆料压力使丝织片副纱布呈鼓包状，触感饱满时套筒灌浆已密实，施工人员可据此判断灌浆是否完成。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述连接端开设有内螺纹。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，相邻设置的凹槽7通过过浆孔连通。过浆孔的设置一方面保证灌浆料向内流动时有足够的流动空间，充实整个灌浆套筒，同时可将凹槽7之间的灌浆料连接成整体，增加套筒本体1与灌浆料之间的结合力，灌浆料的整体性更强，进而有效增加灌浆料对钢筋的握裹力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种灌浆套筒组件，包括套筒本体、排气管和注浆管，所述套筒本体上设有排气孔和灌浆孔，所述排气管和注浆管分别与所述排气孔和灌浆孔相连，其特征在于，所述注浆管内设有用于防止灌浆料回流的弹性止回件，所述注浆管设有连接部和阻挡部，所述阻挡部位于所述弹性止回件沿灌浆料注浆方向的前部，所述弹性止回件与所述连接部相连并可抵靠在所述阻挡部封堵所述注浆管，所述弹性止回件可沿灌浆料注浆方向发生弹性变形打开注浆通道。

2.根据权利要求1所述的灌浆套筒组件，其特征在于，所述注浆管为刚性管，所述弹性止回件设置在所述注浆管内，所述注浆管与灌浆孔相连的一端设有环槽，所述弹性止回件设置在所述环槽内并与所述环槽间隙或过盈配合，所述套筒本体的内壁形成阻挡部。

3.根据权利要求2所述的灌浆套筒组件，其特征在于，所述弹性止回件底部与所述注浆管固定连接，其周部可抵靠在所述阻挡部。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的灌浆套筒组件，其特征在于，所述套筒本体的内腔沿其周向设有凹槽。

5.根据权利要求4所述的灌浆套筒组件，其特征在于，所述套筒本体的一端开口，另一端为连接端，所述凹槽为螺纹槽，所述螺纹槽自套筒本体的开口端向连接端延伸。

6.根据权利要求5所述的灌浆套筒组件，其特征在于，所述套筒本体的开口端设有封口装置，所述封口装置设有穿接孔。

7.根据权利要求6所述的灌浆套筒组件，其特征在于，所述封口装置与套筒本体采用螺纹或卡接件连接。

8.根据权利要求7所述的灌浆套筒组件，其特征在于，所述排气管的排气口设有用于防止灌浆料外溢的透气封堵件。

9.根据权利要求8所述的灌浆套筒组件，其特征在于，所述透气封堵件为丝织片或纱布，所述丝织片或纱布捆扎在所述排气管的排气口。

10.根据权利要求9所述的灌浆套筒组件，其特征在于，所述连接端开设有内螺纹。