CN108316565A - 一种灌浆套筒组件 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑结构施工技术领域，具体涉及一种灌浆套筒组件，包括套筒本体、排气管和注浆管，所述套筒本体上设有排气孔和灌浆孔，所述排气管和注浆管分别与所述排气孔和灌浆孔相连，所述排气管的排气口设有用于防止灌浆料外溢的透气封堵装置，所述注浆管的注浆口设有用于防止灌浆料回流的止回装置。灌浆过程中，套筒本体中空气可通过透气封堵装置顺利排出，同时透气封堵装置提供预阻力保证灌浆套筒内灌浆密实，灌浆过程中或灌浆满后透气封堵件可阻止灌浆料外溢，灌满后，套筒本体筒内浆液有回流趋势，止回装置可有效起到封堵注浆通道，防止浆液回流，在达到减少浪费目的的同时保证灌浆密实，连接性能得到保障。

Description

一种灌浆套筒组件

技术领域

本发明属于建筑结构施工技术领域，具体涉及一种灌浆套筒组件。

背景技术

在传统的现浇混凝土结构中，钢筋的套筒灌浆连接广泛用于结构中纵向钢筋的连接，在保证施工质量的前提下性能可靠。现有技术中，装配式混凝土建筑预制件之间的钢筋连接需要使用套筒灌浆连接，将两根被连接钢筋插入金属套筒内并向套筒和钢筋之间的空隙内灌注高性能水泥砂浆，水泥砂浆硬化后，三者之间互相嵌固从而实现钢筋的连接。

现有技术中，在套筒灌浆施工过程中现存如下问题：首先浆料从出气孔溢出时并不能保证套筒内浆料已密实。因此现行灌浆工艺存在灌浆料浪费现象且不能保证连接的稳定性；其次，灌浆施工过程中，浆料从出气孔溢出，存在重复封堵出气孔增加施工复杂度的问题；再次，浆料灌满拔出灌浆泵时，套筒中浆液会因压力回流，造成材料的浪费和连接质量的不稳定。

综上所述，亟需提供一种保证灌浆密实、连接性能可靠的灌浆套筒组件。

发明内容

本发明的目的是提供一种保证灌浆密实、连接性能可靠的灌浆套筒组件。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种灌浆套筒组件，包括套筒本体、排气管和注浆管，所述套筒本体上设有排气孔和灌浆孔，所述排气管和注浆管分别与所述排气孔和灌浆孔相连，所述排气管的排气口设有用于防止灌浆料外溢的透气封堵装置，所述注浆管的注浆口设有用于防止灌浆料回流的止回装置。

如此，在浆套筒组件增设的透气封堵装置和止回装置在灌浆施工前可起到封堵灌浆套筒，保持套筒本体内清洁的目的，在具体的灌浆施工过程中，随着灌浆料的冲击力，止回装置沿灌浆料注浆方向发生弹性变形注浆通道开启，浆体可顺利通过，随着灌浆料的进入，套筒本体中空气可通过透气封堵装置顺利排出，同时透气封堵装置提供预阻力保证灌浆套筒内灌浆密实，灌浆过程中或灌浆满后透气封堵件可阻止灌浆料外溢，灌满后，套筒本体筒内浆液有回流趋势，止回装置可有效起到封堵注浆通道，防止浆液回流，在达到减少浪费目的的同时保证灌浆密实，连接性能得到保障；上述做法同时灌浆施工过程可省去封堵出气孔的工序，可有效减少施工工序，提高施工效率。

进一步的技术方案是，所述透气封堵装置和止回装置分别与所述排气管和注浆管可拆卸连接。如此设置，在灌浆套筒中混凝土达到指定硬度后，拆下透气封堵装置和止回装置及时清洗后可回收多次使用。

进一步的技术方案是，所述止回装置包括第一连接筒和弹性止回片，所述弹性止回片的周边与所述第一连接筒的固定连接，所述弹性止回片向灌浆料注浆方向凹陷设置，所述弹性止回片的中部设有切口。如此设置，弹性止回片呈内圆拱型，灌浆过程中，随着灌浆料的冲击力，弹性止回片灌浆料注浆方向发生弹性变形，切口打开注浆通道开启，浆体可顺利通过，当浆液灌满套筒后，套筒本体筒内浆液有回流趋势，此时内压力驱动弹性止回片恢复其原有形状，凹向切口封闭形成一圆拱形封闭片，注浆通道闭合，达到阻止浆液回流的效果，在达到减少浪费目的的同时保证灌浆密实，连接性能得到保障。

进一步的技术方案是，所述止回片的中部设有十字型切口，所述十字型切口将所述弹性止回片分割成多片拨片。如此，灌浆过程中，随着灌浆料的冲击力，拨片灌浆料注浆方向发生弹性变形，切口打开，注浆通道开启，当浆液灌满套筒后，套筒本体筒内浆液有回流趋势，此时内压力驱动拨片恢复其原有形状闭合，封闭注浆通道。

进一步的技术方案是，所述透气封堵装置包括第二连接筒和透气封堵件，所述透气封堵件的周边与所述第二连接筒固定连接。

进一步的技术方案是，所述透气封堵件为丝织片或纱布。丝织片或纱布空隙小，透气性能好同时可有效防止浆液外溢，且其质软，灌浆满后灌浆套筒内灌浆料压力使丝织片副纱布呈鼓包状，触感饱满时套筒灌浆已密实，施工人员可据此判断灌浆是否完成。

进一步的技术方案是，所述第一连接筒和第二连接筒为锥形筒，所述第一连接筒和第二连接筒分别套设在所述注浆管和排气管内。如此，安装时，仅需将锥形筒塞入注浆管和排气管，锥形筒产生形变，连接可靠，有效防止脱落，同时易于拆卸，可重复使用。

进一步的技术方案是，所述第一连接筒和第二连接筒分别设有压盘扣，所述压盘扣套设在所述第一连接筒和第二连接筒上，并分别将所述弹性止回片和透气封堵件的周边压合在所述第一连接筒和第二连接筒上。如此，弹性止回片和透气封堵件安装简便，可提高施工效率，同时易于拆洗，重复利用率高。

进一步的技术方案是，所述套筒本体的内腔沿其周向设有凹槽。如此设置，有利于增大灌浆套筒与灌浆料之间的咬合力，提高灌浆密实度，增加灌浆料对钢筋的握裹力。

进一步的技术方案是，相邻设置的凹槽通过过浆孔连通。过浆孔的设置一方面保证灌浆料向内流动时有足够的流动空间，充实整个灌浆套筒，同时可将凹槽之间的灌浆料连接成整体，增加套筒本体与灌浆料之间的结合力，灌浆料的整体性更强，进而有效增加灌浆料对钢筋的握裹力。进一步的技术方案是，所述套筒本体外表面设有环形刻槽。如此设置，增加了套筒本体与混凝土的接触面积，增加灌浆套筒与混凝土之间的锚固力。

进一步的技术方案是，所述套筒本体的一端开口，另一端为连接端，所述连接端开设有内螺纹。

进一步的技术方案是，所述凹槽为螺纹槽，所述螺纹槽自套筒本体的开口端向连接端延伸。如此设置，一定程度上引导灌浆料向套筒本体内流动，有效提高灌浆密实度。

进一步的技术方案是，所述套筒本体的开口端设有封口装置，所述封口装置设有穿接孔。如此设置，避免了灌浆料在凝结硬化前从套筒本体开口端溢出。使用时，先将钢筋穿过封口装置上的穿接孔，完成钢筋的对接后进行封口，然后进行灌浆操作。

进一步的技术方案是，所述封口装置与套筒本体采用螺纹或卡接件连接。如此，封口装置与套筒本体形成可靠连接，可避免在灌浆过程中，由于灌浆料的冲击力和其本身的重力而顶开封口装置的现象出现。

进一步的技术方案是，所述封口装置的两侧壁设置有锚固凸起。如此设置，封口装置可与其两侧的灌浆料和现浇层形成一定的锚固力，间接加强套筒本体与二者的连接。

进一步的技术方案是，所述封口装置为锁紧套，所述锁紧套与所述套筒本体开口端的内腔过盈配合，所述锁紧套为软钢或弹簧钢制备。如此设置，完成钢筋的对接后，封口时，将锁紧套往里推，由于套筒本体的内空部分由开口端向连接端逐渐变小，导致锁紧套发生弹性形变，进而紧紧的将钢筋锁住，可使钢筋在灌浆过程中不在发生摆动。需要说明的是，锁紧套采用环形结构时，套筒本体的内腔开口端不设置钢瓣，当然，套筒本体的内腔开口端设置钢瓣时，锁紧套外壁设有多个与钢瓣之间的间隙配合的凸起。

进一步的技术方案是，所述锁紧套的端部开设有切口。如此设置，有利于锁紧套发生形变。应当理解，所述切口可以设置在锁紧套的任意一端或两端。

所述套筒本体的内径由开口端向连接端逐渐变小，所述套筒本体的内腔中设有锁固件，所述锁固件的形状和大小与所述连接端的内腔相匹配，所述锁固件开设有穿接孔。灌浆套筒应用时，在预制件的制作时，将灌浆套筒预埋于预制件中，可先将套筒本体穿设于预埋钢筋上，然后将锁固件通过穿接孔穿过预埋钢筋并套装在与预埋钢筋端部上，然后可将预埋钢筋端部镦粗，也可以不镦粗，镦粗的锚固效果更好，然后将套筒本体往外移动，使套装在预埋钢筋端部的锁固件进入套筒本体中并最终卡固在套筒本体的连接端，因套筒本体的内径由开口端向连接端逐渐变小，通过套筒内径的逐渐变小压缩锁固件，进而将预埋钢筋端部牢牢固定在套筒中。套筒本体的开口端朝预制件外连通，在预制件安装过程中进行钢筋对接时，钢筋从套筒本体的开口端伸入至套筒本体内腔，由于套筒本体的内径由开口端向连接端逐渐变小，钢筋进入内腔后，钢筋端头在套筒本体内壁的约束下向连接端移动，直至钢筋的端部与锁固件相接，如此，在钢筋的对接过程中，套筒本体能够对钢筋实现精确的轴向控制，实现径向定位，保证钢筋与灌浆套筒之间的定位精度，优选情况下，即连接端的中心点在套筒本体的内腔的中心线上时，可使得对接钢筋在同一直线上，合理受力；同时可使插入钢筋位于内腔的中心部，灌浆后，钢筋四周的灌浆料的厚度保持一致，提高灌浆密实度，增加灌浆料对钢筋的握裹力。当然，本方案中，特别是在套筒预埋过程中，优选，在连接端做封闭处理，可进一步防止预制件在浇筑过程中浆料进入套筒本体内腔。

进一步，所述锁固件的端部开设有切口。如此，当锁固件套装在钢筋上并进入套筒本体内，由开口端向连接端运动过程中，套筒本体逐渐对锁固件加压，锁固件的端部开设有切口后，形成了弱化部，使其可向中心变形并锁固钢筋，且受拉力越大，锁固越牢固。

进一步，所述锁固件由软钢或弹簧钢制备。如此，当锁固件套装在钢筋上并进入套筒本体内，由开口端向连接端运动过程中，套筒本体逐渐对锁固件加压，锁固件由软钢或弹簧钢制备，使其可向中心变形并锁固钢筋，且受拉力越大，锁固越牢固。

进一步，所述锁固件上设有密封环。如此，当锁固件上设有密封环，对连接端起到了封闭作用，可防止预制件在浇筑过程中浆料进入套筒本体内腔。

进一步，所述锁固件设有环形凹槽，所述密封环置于所述环形凹槽中。如此，锁固件设有环形凹槽，所述密封环置于所述环形凹槽中后，锁固件在套筒本体内运动时，密封环不易移动脱落，可充分保证对连接端的密封作用。

进一步的技术方案是，所述止回装置包括第一连接筒以及设置在所述第一连接筒内的弹性止回件，所述弹性止回件与第一连接筒固定连接，所述弹性止回件可沿灌浆料注浆方向发生弹性变形打开注浆通道。

如此，在注浆管中无浆体流动时，弹性止回件抵靠在注浆阻挡部注浆通道处于关闭状态，此时能起到封堵套筒开口的作用，保持套筒本体内清洁的目的，灌浆过程中，随着灌浆料的冲击力，弹性止回件沿灌浆料注浆方向发生弹性变形注浆通道开启，浆体可顺利通过，当浆液灌满套筒后，套筒本体筒内浆液有回流趋势，弹性止回件恢复其原有形状，弹性止回件封闭注浆通道达到阻止浆液回流的效果，在达到减少浪费目的的同时保证灌浆密实，连接性能得到保障。此时适用与弹性止回件较厚，或者套筒灌满后的内压力不足以迫使弹性止回件变形。

进一步的技术方案是，所述第一连接筒设有连接部和阻挡部，所述阻挡部位于所述弹性止回件沿灌浆料注浆方向的前部，所述弹性止回件与所述连接部相连并可抵靠在所述阻挡部封堵所述第一连接筒。如此，当浆液灌满套筒后，套筒本体筒内浆液有回流趋势，此时内压力驱动弹性止回件恢复其原有形状，弹性止回件抵靠在注浆阻挡部，注浆通道闭合，达到阻止浆液回流的效果，封闭效果好。

进一步的技术方案是，所述连接部为设置在所述连接筒内的卡槽，所述连接部为设置在所述第一连接筒内的凸块，所述弹性止回件卡接在所述卡槽内。如此，设计简单，灌浆料止回可靠。

进一步的技术方案是，所述第一连接筒的内腔与所述注浆管相连的一端设有环槽，所述弹性止回件设置在所述环槽内并与所述环槽间隙或过盈配合，所述套筒本体的内壁形成阻挡部。如此，设计简单，灌浆料止回可靠。

进一步的技术方案是，所述弹性止回件底部与所述第一连接筒内壁固定连接，其周部可抵靠在所述抵挡部。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明一种实施方式所涉及的灌浆套筒组件的结构示意图；

图2为本发明一种实施方式所涉及的灌浆套筒组件的剖面示意图；

图3为本发明一种实施方式所涉及的止回装置的结构示意图；

图4为图3中所涉及的止回装置的剖面示意图；

图5为本发明一种实施方式所涉及的透气封堵装置的结构示意图；

图6为图5所涉及的透气封堵装置的正面示意图；

图7为图5所涉及的透气封堵装置的俯视图；

图8为本发明一种实施方式所涉及的灌浆套筒的应用正面剖视图；

图9为本发明一种实施方式所涉及的锁固件的结构示意图；

图10为本发明一种实施方式所涉及的止回装置注浆过程的示意图，其中A向为注浆方向；

图11为本发明一种实施方式所涉及的止回装置注浆满后的示意图，其中B向为回浆方向。

图中：

1套筒本体 2排气管 3注浆管 4透气封堵装置

5止回装置 6第一连接筒 7弹性止回片 8切口

9压盘扣 10第二连接筒 11透气封堵件 12凹槽

13预埋钢筋 14锁固件 15穿接孔 16弹性止回件

17连接部 18阻挡部

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本发明实施例如下，参照图1和图2，一种灌浆套筒组件，包括套筒本体1、排气管2和注浆管3，所述套筒本体1上设有排气孔和灌浆孔，所述排气管2和注浆管3分别与所述排气孔和灌浆孔相连，所述排气管2的排气口设有用于防止灌浆料外溢的透气封堵装置4，所述注浆管3的注浆口设有用于防止灌浆料回流的止回装置5。

如此，在浆套筒组件增设的透气封堵装置4和止回装置5在灌浆施工前可起到封堵灌浆套筒，保持套筒本体1内清洁的目的，在具体的灌浆施工过程中，随着灌浆料的冲击力，止回装置5沿灌浆料注浆方向发生弹性变形注浆通道开启，浆体可顺利通过，随着灌浆料的进入，套筒本体1中空气可通过透气封堵装置4顺利排出，同时透气封堵装置4提供预阻力保证灌浆套筒内灌浆密实，灌浆过程中或灌浆满后透气封堵件11可阻止灌浆料外溢，灌满后，套筒本体1筒内浆液有回流趋势，止回装置5可有效起到封堵注浆通道，防止浆液回流，在达到减少浪费目的的同时保证灌浆密实，连接性能得到保障；上述做法同时灌浆施工过程可省去封堵出气孔的工序，可有效减少施工工序，提高施工效率。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述透气封堵装置4和止回装置5分别与所述排气管2和注浆管3可拆卸连接。如此设置，在灌浆套筒中混凝土达到指定硬度后，拆下透气封堵装置4和止回装置5及时清洗后可回收多次使用。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3和图4，所述止回装置5包括第一连接筒6和弹性止回片7，所述弹性止回片7的周边与所述第一连接筒6的固定连接，所述弹性止回片7向灌浆料注浆方向凹陷设置，所述弹性止回片7的中部设有切口8。如此设置，弹性止回片7呈内圆拱型，灌浆过程中，随着灌浆料的冲击力，弹性止回片7灌浆料注浆方向发生弹性变形，切口8打开注浆通道开启，浆体可顺利通过，当浆液灌满套筒后，套筒本体1筒内浆液有回流趋势，此时内压力驱动弹性止回片7恢复其原有形状，凹向切口8封闭形成一圆拱形封闭片，注浆通道闭合，达到阻止浆液回流的效果，在达到减少浪费目的的同时保证灌浆密实，连接性能得到保障。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3和图4，所述止回片的中部设有十字型切口8，所述十字型切口8将所述弹性止回片7分割成多片拨片。如此，灌浆过程中，随着灌浆料的冲击力，拨片灌浆料注浆方向发生弹性变形，切口8打开，注浆通道开启，当浆液灌满套筒后，套筒本体1筒内浆液有回流趋势，此时内压力驱动拨片恢复其原有形状闭合，封闭注浆通道。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图5～7，所述透气封堵装置4包括第二连接筒10和透气封堵件11，所述透气封堵件11的周边与所述第二连接筒10固定连接。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述透气封堵件11为丝织片或纱布。丝织片或纱布空隙小，透气性能好同时可有效防止浆液外溢，且其质软，灌浆满后灌浆套筒内灌浆料压力使丝织片副纱布呈鼓包状，触感饱满时套筒灌浆已密实，施工人员可据此判断灌浆是否完成。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图5～7，所述第一连接筒6和第二连接筒10为锥形筒，所述第一连接筒6和第二连接筒10分别套设在所述注浆管3和排气管2内。如此，安装时，仅需将锥形筒塞入注浆管3和排气管2，锥形筒产生形变，连接可靠，有效防止脱落，同时易于拆卸，可重复使用。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1～7，所述第一连接筒6和第二连接筒10分别设有压盘扣9，所述压盘扣9套设在所述第一连接筒6和第二连接筒10上，并分别将所述弹性止回片7和透气封堵件11的周边压合在所述第一连接筒6和第二连接筒10上。如此，弹性止回片7和透气封堵件11安装简便，可提高施工效率，同时易于拆洗，重复利用率高。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2，所述套筒本体1的内腔沿其周向设有凹槽12。如此设置，有利于增大灌浆套筒与灌浆料之间的咬合力，提高灌浆密实度，增加灌浆料对钢筋的握裹力。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，相邻设置的凹槽12通过过浆孔连通。过浆孔的设置一方面保证灌浆料向内流动时有足够的流动空间，充实整个灌浆套筒，同时可将凹槽12之间的灌浆料连接成整体，增加套筒本体1与灌浆料之间的结合力，灌浆料的整体性更强，进而有效增加灌浆料对钢筋的握裹力。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述套筒本体1的一端开口，另一端为连接端，所述连接端开设有内螺纹。

所述凹槽7为螺纹槽，所述螺纹槽自套筒本体1的开口端向连接端延伸。连接端用于连接预埋钢筋13，如此设置，一定程度上引导灌浆料向套筒本体1内流动，有效提高灌浆密实度。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述套筒本体1的开口端设有封口装置，所述封口装置设有穿接孔15。如此设置，避免了灌浆料在凝结硬化前从套筒本体1开口端溢出。使用时，先将钢筋穿过封口装置上的穿接孔15，完成钢筋的对接后进行封口，然后进行灌浆操作。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述封口装置与套筒本体1采用螺纹或卡接件连接。如此，封口装置与套筒本体1形成可靠连接，可避免在灌浆过程中，由于灌浆料的冲击力和其本身的重力而顶开封口装置的现象出现。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述封口装置的两侧壁设置有锚固凸起。如此设置，封口装置可与其两侧的灌浆料和现浇层形成一定的锚固力，间接加强套筒本体1与二者的连接。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述封口装置为锁紧套，所述锁紧套与所述套筒本体1开口端的内腔过盈配合，所述锁紧套为软钢或弹簧钢制备。如此设置，完成钢筋的对接后，封口时，将锁紧套往里推，由于套筒本体1的内空部分由开口端向连接端逐渐变小，导致锁紧套发生弹性形变，进而紧紧的将钢筋锁住，可使钢筋在灌浆过程中不在发生摆动。需要说明的是，锁紧套采用环形结构时，套筒本体1的内腔开口端不设置钢瓣，当然，套筒本体1的内腔开口端设置钢瓣时，锁紧套外壁设有多个与钢瓣之间的间隙配合的凸起。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述锁紧套的端部开设有切口。如此设置，有利于锁紧套发生形变。应当理解，所述切口可以设置在锁紧套的任意一端或两端。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图8，所述套筒本体1的内径由开口端向连接端逐渐变小，所述套筒本体1的内腔中设有锁固件14，所述锁固件14的形状和大小与所述连接端的内腔相匹配，所述锁固件14开设有穿接孔15。灌浆套筒应用时，在预制件的制作时，将灌浆套筒预埋于预制件中，可先将套筒本体1穿设于预埋钢筋13上，然后将锁固件14通过穿接孔15穿过预埋钢筋13并套装在与预埋钢筋13端部上，然后可将预埋钢筋13端部镦粗，也可以不镦粗，镦粗的锚固效果更好，然后将套筒本体1往外移动，使套装在预埋钢筋13端部的锁固件14进入套筒本体1中并最终卡固在套筒本体1的连接端，因套筒本体1的内径由开口端向连接端逐渐变小，通过套筒内径的逐渐变小压缩锁固件14，进而将预埋钢筋13端部牢牢固定在套筒中。套筒本体1的开口端朝预制件外连通，在预制件安装过程中进行钢筋对接时，钢筋从套筒本体1的开口端伸入至套筒本体1内腔，由于套筒本体1的内径由开口端向连接端逐渐变小，钢筋进入内腔后，钢筋端头在套筒本体1内壁的约束下向连接端移动，直至钢筋的端部与锁固件14相接，如此，在钢筋的对接过程中，套筒本体1能够对钢筋实现精确的轴向控制，实现径向定位，保证钢筋与灌浆套筒之间的定位精度，优选情况下，即连接端的中心点在套筒本体1的内腔的中心线上时，可使得对接钢筋在同一直线上，合理受力；同时可使插入钢筋位于内腔的中心部，灌浆后，钢筋四周的灌浆料的厚度保持一致，提高灌浆密实度，增加灌浆料对钢筋的握裹力。当然，本方案中，特别是在套筒预埋过程中，优选，在连接端做封闭处理，可进一步防止预制件在浇筑过程中浆料进入套筒本体1内腔。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图9，所述锁固件14的端部开设有切口。如此，当锁固件14套装在钢筋上并进入套筒本体1内，由开口端向连接端运动过程中，套筒本体1逐渐对锁固件14加压，锁固件14的端部开设有切口后，形成了弱化部，使其可向中心变形并锁固钢筋，且受拉力越大，锁固越牢固。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述锁固件14由软钢或弹簧钢制备。如此，当锁固件14套装在钢筋上并进入套筒本体1内，由开口端向连接端运动过程中，套筒本体1逐渐对锁固件14加压，锁固件14由软钢或弹簧钢制备，使其可向中心变形并锁固钢筋，且受拉力越大，锁固越牢固。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述锁固件14上设有密封环。如此，当锁固件14上设有密封环，对连接端起到了封闭作用，可防止预制件在浇筑过程中浆料进入套筒本体1内腔。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述锁固件14设有环形凹槽，所述密封环置于所述环形凹槽中。如此，锁固件14设有环形凹槽，所述密封环置于所述环形凹槽中后，锁固件14在套筒本体1内运动时，密封环不易移动脱落，可充分保证对连接端的密封作用。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图10和图11，所述止回装置5包括第一连接筒6以及设置在所述第一连接筒6内的弹性止回件16，所述弹性止回件16与第一连接筒6固定连接，所述弹性止回件16可沿灌浆料注浆方向发生弹性变形打开注浆通道。

如此，在注浆管中无浆体流动时，弹性止回件16抵靠在注浆阻挡部18注浆通道处于关闭状态，此时能起到封堵套筒开口的作用，保持套筒本体1内清洁的目的，灌浆过程中，随着灌浆料的冲击力，弹性止回件16沿灌浆料注浆方向发生弹性变形注浆通道开启，浆体可顺利通过，当浆液灌满套筒后，套筒本体1筒内浆液有回流趋势，弹性止回件16恢复其原有形状，弹性止回件16封闭注浆通道达到阻止浆液回流的效果，在达到减少浪费目的的同时保证灌浆密实，连接性能得到保障。此时适用与弹性止回件16较厚，或者套筒灌满后的内压力不足以迫使弹性止回件16变形。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图10和图11，所述第一连接筒6设有连接部17和阻挡部18，所述阻挡部18位于所述弹性止回件16沿灌浆料注浆方向的前部，所述弹性止回件16与所述连接部17相连并可抵靠在所述阻挡部18封堵所述第一连接筒6。如此，当浆液灌满套筒后，套筒本体1筒内浆液有回流趋势，此时内压力驱动弹性止回件16恢复其原有形状，弹性止回件16抵靠在注浆阻挡部18，注浆通道闭合，达到阻止浆液回流的效果，封闭效果好。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图10和图11，所述连接部17为设置在所述连接筒内的卡槽，所述连接部17为设置在所述第一连接筒6内的凸块，所述弹性止回件16卡接在所述卡槽内。如此，设计简单，灌浆料止回可靠。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述第一连接筒6的内腔与所述注浆管相连的一端设有环槽，所述弹性止回件16设置在所述环槽内并与所述环槽间隙或过盈配合，所述套筒本体1的内壁形成阻挡部18。如此，设计简单，灌浆料止回可靠。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述弹性止回件16底部与所述第一连接筒6内壁固定连接，其周部可抵靠在所述抵挡部。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种灌浆套筒组件，包括套筒本体、排气管和注浆管，所述套筒本体上设有排气孔和灌浆孔，所述排气管和注浆管分别与所述排气孔和灌浆孔相连，其特征在于，所述排气管的排气口设有用于防止灌浆料外溢的透气封堵装置，所述注浆管的注浆口设有用于防止灌浆料回流的止回装置。

2.根据权利要求1所述的灌浆套筒组件，其特征在于，所述透气封堵装置和止回装置分别与所述排气管和注浆管可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的灌浆套筒组件，其特征在于，所述止回装置包括第一连接筒和弹性止回片，所述弹性止回片的周边与所述第一连接筒的固定连接，所述弹性止回片向灌浆料注浆方向凹陷设置，所述弹性止回片的中部设有切口。

4.根据权利要求3所述的灌浆套筒组件，其特征在于，所述止回片的中部设有十字型切口，所述十字型切口将所述弹性止回片分割成多片拨片。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的灌浆套筒组件，其特征在于，所述透气封堵装置包括第二连接筒和透气封堵件，所述透气封堵件的周边与所述第二连接筒固定连接。

6.根据权利要求5所述的灌浆套筒组件，其特征在于，所述透气封堵件为丝织片或纱布。

7.根据权利要求6所述的灌浆套筒组件，其特征在于，所述第一连接筒和第二连接筒为锥形筒，所述第一连接筒和第二连接筒分别套设在所述注浆管和排气管内。

8.根据权利要求7所述的灌浆套筒组件，其特征在于，所述第一连接筒和第二连接筒分别设有压盘扣，所述压盘扣套设在所述第一连接筒和第二连接筒上，并分别将所述弹性止回片和透气封堵件的周边压合在所述第一连接筒和第二连接筒上。

9.根据权利要求8所述的灌浆套筒组件，其特征在于，所述套筒本体的内腔沿其周向设有凹槽。

10.根据权利要求9所述的灌浆套筒组件，其特征在于，所述套筒本体的一端开口，另一端为连接预埋钢筋的连接端，所述连接端开设有内螺纹。