CN208743365U - 一种铝合金冷轧机工作辊换辊小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金冷轧机工作辊技术领域，具体地说是一种铝合金冷轧机工作辊换辊小车，其设有底座，特征在于底座上设有前后方向的行走轨道，行走轨道的上方设有换辊车架，换辊车架的下端经车架行走轮与行走导轨配合连接，换辊车架的下方设有驱动换辊车架移动的行走油缸，换辊车架的上方左右方向依次分为新辊待放工位、推拉工位和旧辊待放工位，新辊待放工位和推拉工位部位的换辊车架上设有左右方向移动的载辊车架，所述的载辊车架的下方经左右驱动装置与换辊车架相连接，载辊车架的推拉工位部位后侧设有推拉组件，推拉组件有推拉底座、推拉电机、推拉卡块、推拉杆、推拉齿带组成，具有结构简单、使用方便、更换效率高、更换强度低等优点。

Description

一种铝合金冷轧机工作辊换辊小车

技术领域

本实用新型涉及铝合金冷轧机工作辊技术领域，具体地说是一种结构简单、使用方便、更换效率高、更换强度低、安全性能高的铝合金冷轧机工作辊换辊小车。

背景技术

众所周知，随着铝加工行业的快速发展，对冷轧机轧制的铝材质量提出更高的要求，当铝材出现缺陷时能够及时的进行纠正，而铝材的缺陷很多是有与之直接接触的工作辊造成的，为保证质量和生产效率就需要我们对工作辊进行快速更换，在实现其快速高效换辊的同时尽量去缩小其占用的空间，同时必须做到保证在换辊工作中的安全。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、更换效率高、更换强度低、安全性能高的铝合金冷轧机工作辊换辊小车。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝合金冷轧机工作辊换辊小车，设有底座，其特征在于底座上设有前后方向的行走轨道，所述的行走轨道的上方设有换辊车架，所述的换辊车架的下端经车架行走轮与行走导轨配合连接，换辊车架的下方设有驱动换辊车架移动的行走油缸，行走油缸的输出轴与换辊车架相连接，通过行走油缸带动换辊车架前后移动至相应位置，所述的换辊车架的上方左右方向依次分为新辊待放工位、推拉工位和旧辊待放工位，所述的新辊待放工位和推拉工位部位的换辊车架上设有左右方向移动的载辊车架，所述的载辊车架的下方经左右驱动装置与换辊车架相连接，所述的载辊车架的推拉工位部位后侧设有推拉组件，所述的推拉组件的下端经支架与换辊车架相连接，支架与载辊车架同高并在上方设有推拉组件相连接，所述的推拉组件有推拉底座、推拉电机、推拉卡块、推拉杆、推拉齿带组成，所述的推拉底座与支架配合滑动连接，所述的推拉底座的上方设有推拉电机，所述的推拉电机的输出轴伸出推拉底座下方并设有驱动齿轮，驱动齿轮与设在支架上并延伸至载辊车架前端部的推拉齿带相啮合实现推拉底座的前后移动，所述的推拉电机的前方的推拉底座上设有推拉杆，推拉杆的上方设有与工作辊连接部相配合卡接的推拉卡块，通过启动推拉电机将卡接在推拉卡块上的工作辊在载辊支架上前后移动实现工作辊从冷轧机内抽出和装入。

本实用新型所述的换辊车架前端的车架行走轮后方的底座上设有固定油缸，固定油缸的上端设有定位块，当换辊车架移动至冷轧机处时，启动固定油缸，将定位块伸出挡住车架行走轮进行定位，防止在拉出或装入工作辊的过程中换辊车架移动，影响安装效果。

本实用新型所述的换辊车架的右端设有工作警示灯，工作警示灯经导线与电源相连接，通过工作警示灯显示该换辊小车的工作状态，保护工作人员。

本实用新型所述的载辊车架的下方的左右驱动装置由驱动齿条和换位电机组成，所述的换位电机设在换辊车架的下方，所述的载辊车架的下方设有左右方向设置的齿条，齿条的上端与载辊车架相连接，齿条的驱动齿与换位电机输出轴上设有的齿轮相啮合，通过启动换位电机使齿轮转动进而带动齿条进行左右移动，最终带动载辊车架的左右移动实现换位。

本实用新型所述换辊车架的中部下方设有上限位挡块，所述的底座上设有限制换辊车架移动位置的下限位挡块，下限位挡块设在上限位挡块的左侧，通过上限位挡块与下限位挡块接触实现换辊车架位置的限制，保证运行的位置的精确和安全性。

本实用新型所述的换辊车架上设有控制换位电机、推拉电机的限位开关，保证整体结构运行的安全性。

本实用新型由于底座上设有前后方向的行走轨道，所述的行走轨道的上方设有换辊车架，所述的换辊车架的下端经车架行走轮与行走导轨配合连接，换辊车架的下方设有驱动换辊车架移动的行走油缸，行走油缸的输出轴与换辊车架相连接，通过行走油缸带动换辊车架前后移动至相应位置，所述的换辊车架的上方左右方向依次分为新辊待放工位、推拉工位和旧辊待放工位，所述的新辊待放工位和推拉工位部位的换辊车架上设有左右方向移动的载辊车架，所述的载辊车架的下方经左右驱动装置与换辊车架相连接，所述的载辊车架的推拉工位部位后侧设有推拉组件，所述的推拉组件的下端经支架与换辊车架相连接，支架与载辊车架同高并在上方设有推拉组件相连接，所述的推拉组件有推拉底座、推拉电机、推拉卡块、推拉杆、推拉齿带组成，所述的推拉底座与支架配合滑动连接，所述的推拉底座的上方设有推拉电机，所述的推拉电机的输出轴伸出推拉底座下方并设有驱动齿轮，驱动齿轮与设在支架上并延伸至载辊车架前端部的推拉齿带相啮合实现推拉底座的前后移动，所述的推拉电机的前方的推拉底座上设有推拉杆，推拉杆的上方设有与工作辊连接部相配合卡接的推拉卡块，通过启动推拉电机将卡接在推拉卡块上的工作辊在载辊支架上前后移动实现工作辊从冷轧机内抽出和装入，所述的换辊车架前端的车架行走轮后方的底座上设有固定油缸，固定油缸的上端设有定位块，当换辊车架移动至冷轧机处时，启动固定油缸，将定位块伸出挡住车架行走轮进行定位，防止在拉出或装入工作辊的过程中换辊车架移动，影响安装效果，所述的换辊车架的右端设有工作警示灯，工作警示灯经导线与电源相连接，通过工作警示灯显示该换辊小车的工作状态，保护工作人员，所述的载辊车架的下方的左右驱动装置由驱动齿条和换位电机组成，所述的换位电机设在换辊车架的下方，所述的载辊车架的下方设有左右方向设置的齿条，齿条的上端与载辊车架相连接，齿条的驱动齿与换位电机输出轴上设有的齿轮相啮合，通过启动换位电机使齿轮转动进而带动齿条进行左右移动，最终带动载辊车架的左右移动实现换位，所述换辊车架的中部下方设有上限位挡块，所述的底座上设有限制换辊车架移动位置的下限位挡块，下限位挡块设在上限位挡块的左侧，通过上限位挡块与下限位挡块接触实现换辊车架位置的限制，保证运行的位置的精确和安全性，所述的换辊车架上设有控制换位电机、推拉电机的限位开关，保证整体结构运行的安全性，具有结构简单、使用方便、更换效率高、更换强度低、安全性能高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种铝合金冷轧机工作辊换辊小车，设有底座1，其特征在于底座1上设有前后方向的行走轨道，所述的行走轨道的上方设有换辊车架2，所述的换辊车架2的下端经车架行走轮3与行走导轨配合连接，换辊车架2的下方设有驱动换辊车架2移动的行走油缸4，行走油缸4的输出轴与换辊车架2相连接，通过行走油缸4带动换辊车架2前后移动至相应位置，所述的换辊车架2的上方左右方向依次分为新辊待放工位5、推拉工位6和旧辊待放工位7，所述的新辊待放工位5和推拉工位6部位的换辊车架2上设有左右方向移动的载辊车架8，所述的载辊车架8的下方经左右驱动装置与换辊车架2相连接，所述的载辊车架8的推拉工位6部位后侧设有推拉组件，所述的推拉组件的下端经支架9与换辊车架2相连接，支架9与载辊车架8同高并在上方设有推拉组件相连接，所述的推拉组件有推拉底座10、推拉电机12、推拉卡块13、推拉杆14、推拉齿带组成，所述的推拉底座10与支架9配合滑动连接，所述的推拉底座10的上方设有推拉电机12，所述的推拉电机12的输出轴伸出推拉底座10下方并设有驱动齿轮，驱动齿轮与设在支架9上并延伸至载辊车架8前端部的推拉齿带相啮合实现推拉底座10的前后移动，所述的推拉电机12的前方的推拉底座10上设有推拉杆14，推拉杆14的上方设有与工作辊连接部相配合卡接的推拉卡块13，通过启动推拉电机将卡接在推拉卡块13上的工作辊在载辊支架8上前后移动实现工作辊从冷轧机内抽出和装入，所述的换辊车架2前端的车架行走轮3后方的底座1上设有固定油缸15，固定油缸15的上端设有定位块16，当换辊车架2移动至冷轧机处时，启动固定油缸15，将定位块16伸出挡住车架行走轮3进行定位，防止在拉出或装入工作辊的过程中换辊车架2移动，影响安装效果，所述的换辊车架2的右端设有工作警示灯11，工作警示灯11经导线与电源相连接，通过工作警示灯11显示该换辊小车的工作状态，保护工作人员，所述的载辊车架8的下方的左右驱动装置由驱动齿条和换位电机17组成，所述的换位电机17设在换辊车架2的下方，所述的载辊车架8的下方设有左右方向设置的齿条，齿条的上端与载辊车架8相连接，齿条的驱动齿与换位电机17输出轴上设有的齿轮相啮合，通过启动换位电机17使齿轮转动进而带动齿条进行左右移动，最终带动载辊车架8的左右移动实现换位，所述换辊车架2的中部下方设有上限位挡块18，所述的底座1上设有限制换辊车架2移动位置的下限位挡块19，下限位挡块19设在上限位挡块18的左侧，通过上限位挡块18与下限位挡块19接触实现换辊车架2位置的限制，保证运行的位置的精确和安全性，所述的换辊车架2上设有控制换位电机、推拉电机的限位开关21，保证整体结构运行的安全性，所述的推拉卡块13设在工作辊的卡槽内，保证工作位在进行左右移动换位时，推拉卡块13仍处于另一个工作辊的卡槽内，方便推拉工作辊，推拉卡块13经弹簧缓冲组件与推拉杆14相连接，推拉卡块13在弹簧缓冲组件的作用下可小幅上下移动，弹簧缓冲组件为现有技术，此不赘述。

本实用新型在使用时，由于所述的换辊车架2的上方左右方向依次分为新辊待放工位5、推拉工位6和旧辊待放工位7三个工位，所述的新辊待放工位5和推拉工位6部位的换辊车架2上设有左右方向移动的载辊车架8，首先将待更换的新的工作辊通过吊具放置在新辊待放工位的载辊车架8上，当需要更换工作辊时，将该换辊车架2通过行走油缸4带动向前移动至冷轧机机架22对接位置，然后通过启动固定油缸15，将定位块16伸出对换辊车架2进行固定，然后启动推拉电机12，将推拉底座10带动推拉杆14和推拉卡块13移动向前移动至冷轧机机架22对接处，然后推拉卡块13卡接在冷轧机内的旧的工作辊的卡槽内，然后再启动推拉电机12拉出旧的工作辊，将旧的工作辊拉至与新的工作辊位置平行后，启动换位电机17，换位电机17将驱动载辊车架8移动，将新的工作辊移动至中间的推拉工位6处，将旧的工作辊移动至旧辊待放工位7处，新的工作辊在移动后的卡槽与推拉卡块13相配合，然后再启动推拉电机12将新的工作辊移动至冷轧机的机架22内，然后冷轧机驱动将工作辊上拉使工作辊的卡槽与推拉卡块脱离，进而实现新的工作辊的更换，最后再启动推拉电机12将推拉底座10进行复位，启动固定油缸15，将定位块16进行复位，启动行走油缸4将换辊车架2进行复位，最终实现换辊工作，旧的工作辊就可通过吊具吊走，换上新的工作辊等待更换，本实用新型由于底座1上设有前后方向的行走轨道，所述的行走轨道的上方设有换辊车架2，所述的换辊车架2的下端经车架行走轮3与行走导轨配合连接，换辊车架2的下方设有驱动换辊车架2移动的行走油缸4，行走油缸4的输出轴与换辊车架2相连接，通过行走油缸4带动换辊车架2前后移动至相应位置，所述的换辊车架2的上方左右方向依次分为新辊待放工位5、推拉工位6和旧辊待放工位7，所述的新辊待放工位5和推拉工位6部位的换辊车架2上设有左右方向移动的载辊车架8，所述的载辊车架8的下方经左右驱动装置与换辊车架2相连接，所述的载辊车架8的推拉工位6部位后侧设有推拉组件，所述的推拉组件的下端经支架9与换辊车架2相连接，支架9与载辊车架8同高并在上方设有推拉组件相连接，所述的推拉组件有推拉底座10、推拉电机12、推拉卡块13、推拉杆14、推拉齿带组成，所述的推拉底座10与支架9配合滑动连接，所述的推拉底座10的上方设有推拉电机12，所述的推拉电机12的输出轴伸出推拉底座10下方并设有驱动齿轮，驱动齿轮与设在支架9上并延伸至载辊车架8前端部的推拉齿带相啮合实现推拉底座10的前后移动，所述的推拉电机12的前方的推拉底座10上设有推拉杆14，推拉杆14的上方设有与工作辊连接部相配合卡接的推拉卡块13，通过启动推拉电机将卡接在推拉卡块13上的工作辊在载辊支架8上前后移动实现工作辊从冷轧机内抽出和装入，所述的换辊车架2前端的车架行走轮3后方的底座1上设有固定油缸15，固定油缸15的上端设有定位块16，当换辊车架2移动至冷轧机处时，启动固定油缸15，将定位块16伸出挡住车架行走轮3进行定位，防止在拉出或装入工作辊的过程中换辊车架2移动，影响安装效果，所述的换辊车架2的右端设有工作警示灯11，工作警示灯11经导线与电源相连接，通过工作警示灯11显示该换辊小车的工作状态，保护工作人员，所述的载辊车架8的下方的左右驱动装置由驱动齿条和换位电机17组成，所述的换位电机17设在换辊车架2的下方，所述的载辊车架8的下方设有左右方向设置的齿条，齿条的上端与载辊车架8相连接，齿条的驱动齿与换位电机17输出轴上设有的齿轮相啮合，通过启动换位电机17使齿轮转动进而带动齿条进行左右移动，最终带动载辊车架8的左右移动实现换位，所述换辊车架2的中部下方设有上限位挡块18，所述的底座1上设有限制换辊车架2移动位置的下限位挡块19，下限位挡块19设在上限位挡块18的左侧，通过上限位挡块18与下限位挡块19接触实现换辊车架2位置的限制，保证运行的位置的精确和安全性，所述的换辊车架2上设有控制换位电机、推拉电机的限位开关21，保证整体结构运行的安全性，所述的推拉卡块13设在工作辊的卡槽内，保证工作位在进行左右移动换位时，推拉卡块13仍处于另一个工作辊的卡槽内，方便推拉工作辊，推拉卡块13经弹簧缓冲组件与推拉杆14相连接，推拉卡块13在弹簧缓冲组件的作用下可小幅上下移动，弹簧缓冲组件为现有技术，此不赘述，具有结构简单、使用方便、更换效率高、更换强度低、安全性能高等优点。

Claims (6)

1.一种铝合金冷轧机工作辊换辊小车，设有底座，其特征在于底座上设有前后方向的行走轨道，所述的行走轨道的上方设有换辊车架，所述的换辊车架的下端经车架行走轮与行走导轨配合连接，换辊车架的下方设有驱动换辊车架移动的行走油缸，行走油缸的输出轴与换辊车架相连接，通过行走油缸带动换辊车架前后移动至相应位置，所述的换辊车架的上方左右方向依次分为新辊待放工位、推拉工位和旧辊待放工位，所述的新辊待放工位和推拉工位部位的换辊车架上设有左右方向移动的载辊车架，所述的载辊车架的下方经左右驱动装置与换辊车架相连接，所述的载辊车架的推拉工位部位后侧设有推拉组件，所述的推拉组件的下端经支架与换辊车架相连接，支架与载辊车架同高并在上方设有推拉组件相连接，所述的推拉组件有推拉底座、推拉电机、推拉卡块、推拉杆、推拉齿带组成，所述的推拉底座与支架配合滑动连接，所述的推拉底座的上方设有推拉电机，所述的推拉电机的输出轴伸出推拉底座下方并设有驱动齿轮，驱动齿轮与设在支架上并延伸至载辊车架前端部的推拉齿带相啮合实现推拉底座的前后移动，所述的推拉电机的前方的推拉底座上设有推拉杆，推拉杆的上方设有与工作辊连接部相配合卡接的推拉卡块，通过启动推拉电机将卡接在推拉卡块上的工作辊在载辊支架上前后移动实现工作辊从冷轧机内抽出和装入。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金冷轧机工作辊换辊小车，其特征在于所述的换辊车架前端的车架行走轮后方的底座上设有固定油缸，固定油缸的上端设有定位块，当换辊车架移动至冷轧机处时，启动固定油缸，将定位块伸出挡住车架行走轮进行定位。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金冷轧机工作辊换辊小车，其特征在于所述的换辊车架的右端设有工作警示灯，工作警示灯经导线与电源相连接，通过工作警示灯显示该换辊小车的工作状态。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金冷轧机工作辊换辊小车，其特征在于所述的载辊车架的下方的左右驱动装置由驱动齿条和换位电机组成，所述的换位电机设在换辊车架的下方，所述的载辊车架的下方设有左右方向设置的齿条，齿条的上端与载辊车架相连接，齿条的驱动齿与换位电机输出轴上设有的齿轮相啮合，通过启动换位电机使齿轮转动进而带动齿条进行左右移动，最终带动载辊车架的左右移动实现换位。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金冷轧机工作辊换辊小车，其特征在于所述换辊车架的中部下方设有上限位挡块，所述的底座上设有限制换辊车架移动位置的下限位挡块，下限位挡块设在上限位挡块的左侧，通过上限位挡块与下限位挡块接触实现换辊车架位置的限制。

6.根据权利要求1或4所述的一种铝合金冷轧机工作辊换辊小车，其特征在于所述的换辊车架上设有控制换位电机、推拉电机的限位开关。