CN208736095U - 锂电池原料搅拌烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供锂电池原料搅拌烘干装置，包括搅拌罐和支架，搅拌罐安装在支架上，搅拌罐上端为圆柱形状，搅拌罐下端为半球形状，搅拌罐外端为加热室，加热室内设有加热管，加热管为圆形盘绕结构，加热室与搅拌罐之间设有导热板，加热室外端为隔热板，一体的搅拌烘干装置，简化了原料加工流程，更加方便快捷，抽风口下端设有过滤网，避免原料颗粒吸走，搅拌罐下端设有放料装置，放料装置为阀板旋转闭合和开启，出料口较大，可以避免出料堵塞，通过阀板在阀板槽滑动控制，闭合密封性好，输送管道内设有风喷头，风喷头通过风管连接风机，出料时候可以防止原料在输送管道堵塞，同时对高温原料进行降温。

Description

锂电池原料搅拌烘干装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为锂电池原料搅拌烘干装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，能量密度大，功率密度高，锂电池负极材料化学特性非常活泼，其加工要求非常高。锂电池负极材料一般以炭微球和活性炭为原料，采用物理混合的方法制备，获得不同质量比。在锂电池负极材料的制备过程中，物理混合过程非常重要，其直接影响电化学性能。在生产过程中，搅拌混合的锂电池原料颗粒需要进行烘干，避免影响锂电池原料的化学性能，更好的保证锂电池的质量。目前生产大都将搅拌和烘干分开进行，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供锂电池原料搅拌烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：锂电池原料搅拌烘干装置，包括搅拌罐和支架，搅拌罐安装在支架上，搅拌罐上端为圆柱形状，搅拌罐下端为半球形状，搅拌罐外端为加热室，加热室内设有加热管，加热管为圆形盘绕结构，加热室与搅拌罐之间设有导热板，加热室外端为隔热板，搅拌罐上端设有盖板，搅拌罐内设有搅拌叶，搅拌叶安装在搅拌杆上，搅拌杆与盖板上端的搅拌电机传动连接，搅拌罐上端靠近搅拌电机一侧设有进料口，进料口上端通过插销转动连接有门盖，搅拌罐上端远离进料口一端设有抽风口，抽风口内设有过滤网，抽风口上端与管道连接，搅拌罐下端设有出料口，出料口上设有放料装置，放料装置包括阀板，阀板转动安装在阀板槽内，阀板槽与出料口部分重叠，阀板通过阀杆与转动杆固定连接，转动杆与转动电机传动连接，出料口下端输送管道连通，输送管道与其它设备连接。

所述输送管道上安装有风推装置，风推装置包括吹风机，吹风机与风管连通，风管通过支管安装有风喷头，风喷头安装在输送管道内，风喷头风口朝输送方向。

所述搅拌叶设有若干个，搅拌叶为弧形扇叶，搅拌叶中间设有加强筋。

所述搅拌罐内设有支撑架，支撑架与搅拌罐内壁固定连接，支撑架中间设有轴承座，搅拌杆一端固定在轴承座内转动连接。

所述阀板为圆形板，阀板槽为弧形槽，阀板槽为圆旋转九十度的轨迹形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：锂电池原料搅拌烘干装置，包括搅拌罐和支架,搅拌罐内设有搅拌装置，搅拌罐外端设有加热室，通过加热室加热搅拌罐，锂电池原料在搅拌的同时烘干，湿气通过抽风口排除，一体的搅拌烘干装置，简化了原料加工流程，更加方便快捷，抽风口下端设有过滤网，避免原料颗粒吸走，搅拌罐下端设有放料装置，放料装置为阀板旋转闭合和开启，出料口较大，可以避免出料堵塞，通过阀板在阀板槽滑动控制，闭合密封性好，输送管道内设有风喷头，风喷头通过风管连接风机，出料时候可以防止原料在输送管道堵塞，同时对高温原料进行降温。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的放料装置结构示意图；

图3为本实用新型的阀板槽结构示意图。

图中：搅拌罐1、支架2、加热室3、盖板10、搅拌叶11、搅拌杆12、搅拌电机13、支撑架14、轴承座15、进料口16、门盖17、抽风口18、出料口19、输送管道21、吹风机22、风管23、风喷头24、加热管31、导热板32、隔热板33、阀板41、阀板槽42、阀杆43、转动杆44、转动电机45

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1～3所示，

实施例1

锂电池原料搅拌烘干装置，包括搅拌罐1和支架2，搅拌罐1安装在支架2上，搅拌罐1上端为圆柱形状，搅拌罐1下端为半球形状，搅拌罐1外端为加热室3，加热室内设有加热管31，加热管31为圆形盘绕结构，加热室3与搅拌罐1之间设有导热板32，加热室3外端为隔热板33，搅拌罐1上端设有盖板10，搅拌罐1内设有搅拌叶11，搅拌叶11安装在搅拌杆12上，搅拌杆12与盖板10上端的搅拌电机13传动连接，搅拌罐1上端靠近搅拌电机13一侧设有进料口16，进料口16上端通过插销转动连接有门盖17，搅拌罐1上端远离进料口16一端设有抽风口18，抽风口18内设有过滤网，抽风口18上端与管道连接，搅拌罐1下端设有出料口19，出料口19上设有放料装置，放料装置包括阀板41，阀板41转动安装在阀板槽42内，阀板槽42与出料口19部分重叠，阀板41通过阀杆43与转动杆44固定连接，转动杆44与转动电机45传动连接，出料口19下端输送管道21连通，输送管道21与其它设备连接。

实施例2

所述输送管道21上安装有风推装置，风推装置包括吹风机22，吹风机22与风管23连通，风管23通过支管安装有风喷头24，风喷头24安装在输送管道21内，风喷头24风口朝输送方向，所述风推装置防止输送管道21堵塞，并且通过通风对原料进行降温。

实施例3

所述搅拌叶11设有若干个，搅拌叶11为弧形扇叶，搅拌叶11中间设有加强筋，搅拌叶11根据搅拌罐1内部形状向下逐渐减小。

实施例4

所述搅拌罐1内设有支撑架14，支撑架14与搅拌罐1内壁固定连接，支撑架14中间设有轴承座15，搅拌杆12一端固定在轴承座15内转动连接。

实施例5

所述阀板41为圆形板，阀板槽42为弧形槽，阀板槽42为圆旋转九十度的轨迹形状。

本实用新型使用：锂电池原料从进料口16进入到搅拌罐1内，搅拌罐1通过搅拌叶搅拌，加热室3加热通过导热板32对原料进行烘干，湿气通过抽风口18排出，搅拌烘干完成，放料装置通过转动电机45带动阀板41转动，打开出料看19，原料进入输送管道21，输送管道21内设有风喷头24，在风的推力下，原料移动输送。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.锂电池原料搅拌烘干装置，包括搅拌罐和支架，其特征在于：搅拌罐安装在支架上，搅拌罐上端为圆柱形状，搅拌罐下端为半球形状，搅拌罐外端为加热室，加热室内设有加热管，加热管为圆形盘绕结构，加热室与搅拌罐之间设有导热板，加热室外端为隔热板，搅拌罐上端设有盖板，搅拌罐内设有搅拌叶，搅拌叶安装在搅拌杆上，搅拌杆与盖板上端的搅拌电机传动连接，搅拌罐上端靠近搅拌电机一侧设有进料口，进料口上端通过插销转动连接有门盖，搅拌罐上端远离进料口一端设有抽风口，抽风口内设有过滤网，抽风口上端与管道连接，搅拌罐下端设有出料口，出料口上设有放料装置，放料装置包括阀板，阀板转动安装在阀板槽内，阀板槽与出料口部分重叠，阀板通过阀杆与转动杆固定连接，转动杆与转动电机传动连接，出料口下端输送管道连通，输送管道与其它设备连接。

2.根据权利要求1所述的锂电池原料搅拌烘干装置，其特征在于：所述输送管道上安装有风推装置，风推装置包括吹风机，吹风机与风管连通，风管通过支管安装有风喷头，风喷头安装在输送管道内，风喷头风口朝输送方向。

3.根据权利要求1所述的锂电池原料搅拌烘干装置，其特征在于：所述搅拌叶设有若干个，搅拌叶为弧形扇叶，搅拌叶中间设有加强筋。

4.根据权利要求1所述的锂电池原料搅拌烘干装置，其特征在于：所述搅拌罐内设有支撑架，支撑架与搅拌罐内壁固定连接，支撑架中间设有轴承座，搅拌杆一端固定在轴承座内转动连接。

5.根据权利要求1所述的锂电池原料搅拌烘干装置，其特征在于：所述阀板为圆形板，阀板槽为弧形槽，阀板槽为圆旋转九十度的轨迹形状。