CN112021554A - 中式面点食品膨松改良剂的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了膨松改良剂技术领域的中式面点食品膨松改良剂的制作方法，所述干燥设备包括基座和设置在基座顶部的干燥箱，所述旋转台固定套设在转杆外壁，所述干燥箱左侧外壁与旋转台连接处的顶部设有出料口，所述干燥箱顶部外壁左侧设有预热箱，伺服电机带动转杆旋转，转杆带动旋转台和搅拌叶旋转对进入干燥箱内腔的混合物进行搅动，使得混合物受热均匀，有利于干燥，而在此之前转杆会带动皮带轮、从动皮带轮、次级加热管和加热筒旋转，对进入内胆内腔的混合物进行搅动，使其受热均匀，可对混合物进行预热干燥，且次级加热管、加热筒、转杆和搅拌叶内腔均设有电加热棒，在旋转的同时对混合物进行加热，可提高干燥的速度和效果。
Description
技术领域
本发明涉及了膨松改良剂技术领域，具体为中式面点食品膨松改良剂的制作方法。
背景技术
膨松剂是一类常见的食品添加剂，使食品在加工过程中形成膨松多孔的结构，质地柔软而松脆，易咀嚼，增加营养，容易消化吸收，并呈现特殊风味，从而改善食品的品质，膨松剂可直接添加于食品中，在和面和加热时，膨松剂会缓慢分解，产生大量的CO2气体，使面团起发，并在面团内部形成均匀多孔的组织结构，从而使面点食品具有酥脆或膨松柔软的特性，目前膨松剂的产生过程中对膨松剂的干燥流程较为简单，导致膨松剂的干燥不彻底，而膨松剂干燥不彻底会严重影响面点的成品率，降低食品的安全性，为此，我们提出中式面点食品膨松改良剂的制作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供中式面点食品膨松改良剂的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：中式面点食品膨松改良剂的制作方法，经过原料的称取、粉碎、筛分、搅拌、混合和干燥步骤，完成膨松改良剂的制备，具体步骤如下：
（1）原料的称取：选用如下重量份的原料：14-16份葡萄糖酸-δ-内酯、4-8份磷酸二氢钠、3-5份三聚磷酸钠、30-38份碳酸氢钠、4-6份柠檬酸、1-3份苹果酸、4-28份食盐、30-40份氧化羟丙基淀粉、4-8份醇溶谷蛋白和3-6份卡拉胶、2-6份酒石酸、1-5份酒石酸氢钾和3-6份硫酸钾铝；
（2）粉碎：称取的磷酸二氢钠、三聚磷酸钠、碳酸氢钠、柠檬酸、苹果酸、酒石酸、酒石酸氢钾和硫酸钾铝共同投入到超微粉碎机内，超微粉碎处理30-35min后取出，完成混合物a的制备；
（3）筛分：对混合物a进行筛选，将未达到混合标准的颗粒筛出，再次进行粉碎；
（4）搅拌：称取的氧化羟丙基淀粉、醇溶谷蛋白投入到高速搅拌机内，搅拌处理18-25min后取出，完成混合物b的制备；
（5）混合：称取的葡萄糖酸-δ-内酯、卡拉胶，以及混合物a、混合物b共同投入到V型混合机内，加入其总质量20-25％的去离子水，不断剪切混料处理1-1.4h后取出，完成混合物c的制备；
（6）干燥：将混合物c放入到干燥设备内进行干燥，即完成了制备，所述干燥设备包括基座和设置在基座顶部的干燥箱，所述基座顶部外壁中心设有伺服电机，所述伺服电机顶部动力端设有转杆，所述转杆顶部延伸至干燥箱顶部外壁，且所述转杆与干燥箱通过密封轴承连接，所述干燥箱环向内壁底部设有环形凹槽，环形凹槽内滑动设有旋转台，所述旋转台固定套设在转杆外壁，所述干燥箱左侧外壁与旋转台连接处的顶部设有出料口，所述转杆外壁均设有搅拌叶，所述搅拌叶位于旋转台上方，所述干燥箱顶部外壁左侧设有预热箱。
进一步地，所述预热箱包括安装在干燥箱顶部的外壳，所述外壳内腔设有内胆，所述外壳和内胆顶部连接有顶板，所述外壳内壁与内胆外壁形成加热腔，所述加热腔内腔设有加热管，所述加热管呈螺旋状缠绕在内胆外壁，所述内胆底部设有出料管，所述出料管底部穿过外壳延伸至干燥箱内腔，所述顶板顶部外壁左侧设有进料口，所述顶板顶部外壁中心通过轴承安装有次级加热管，所述次级加热管底部延伸至内胆内腔，所述次级加热管位于内胆内腔部分的外壁设有加热筒，所述次级加热管环向外壁位于顶板顶部的部分设有从动皮带轮，所述转杆环向外壁与干燥箱连接处的顶部设有皮带轮，所述皮带轮与从动皮带轮通过皮带连接。
进一步地，所述次级加热管与加热筒连接处相通，所述转杆与转杆外壁设置的搅拌叶均为空心圆柱体，且所述转杆与搅拌叶连接处相通，所述次级加热管、加热筒、转杆和搅拌叶内腔均设有电加热棒。
进一步地，所述干燥箱包括干燥机筒体，所述干燥机筒体外壁由内至外依次设有内保温石棉、铁丝网、外保温玻纤布和铝合金板。
进一步地，所述旋转台底部外壁左右两侧均设有电机，所述电机顶部动力端安装有搅拌爪，所述搅拌爪顶部延伸至旋转台顶部外壁，所述旋转台底部外壁与电机连接处的后侧设有蓄电池，所述旋转台呈圆台状，其顶部直径小于底部直径。
进一步地，所述外壳和内胆纵截面呈U型，所述次级加热管左侧外壁底部设有连接杆，所述连接杆底部设有刮板，所述刮板左侧面与内胆左侧内壁底部贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、伺服电机带动转杆旋转，转杆带动旋转台和搅拌叶旋转对进入干燥箱内腔的混合物进行搅动，使得混合物受热均匀，有利于干燥，而在此之前转杆会带动皮带轮、从动皮带轮、次级加热管和加热筒旋转，对进入内胆内腔的混合物进行搅动，使其受热均匀，可对混合物进行预热干燥，且次级加热管、加热筒、转杆和搅拌叶内腔均设有电加热棒，在旋转的同时对混合物进行加热，可提高干燥的速度和效果；
2、干燥机筒体外壁由内至外依次设有内保温石棉、铁丝网、外保温玻纤布和铝合金板，采用内保温石棉、铁丝网、隔音材料、外保温玻纤布、外包铝合金皮将干燥机筒体包缠在其中，稳定了干燥机干燥温度，减少了热损失，且有一定的隔音降噪效果，稳定了产品质量和大幅度降低了燃料消耗。
附图说明
图1为本发明的制备工艺流程图；
图2为本发明干燥设备结构示意图；
图3为本发明预热箱结构示意图；
图4为本发明干燥箱结构示意图。
图中：1、干燥设备；2、基座；3、干燥箱；31、铝合金板；32、外保温玻纤布；33、铁丝网；34、内保温石棉；35、干燥机筒体；4、伺服电机；5、转杆；6、皮带轮；7、搅拌爪；8、搅拌叶；9、旋转台；10、出料口；11、电机；12、预热箱；13、外壳；14、内胆；15、加热腔；16、出料管；17、次级加热管；18、从动皮带轮；19、进料口；20、顶板；21、加热筒；22、加热管；23、连接杆；24、刮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：中式面点食品膨松改良剂的制作方法，经过原料的称取、粉碎、筛分、搅拌、混合和干燥步骤，请参照图1，完成膨松改良剂的制备，具体步骤如下：
（1）原料的称取：选用如下重量份的原料：14-16份葡萄糖酸-δ-内酯、4-8份磷酸二氢钠、3-5份三聚磷酸钠、30-38份碳酸氢钠、4-6份柠檬酸、1-3份苹果酸、4-28份食盐、30-40份氧化羟丙基淀粉、4-8份醇溶谷蛋白和3-6份卡拉胶、2-6份酒石酸、1-5份酒石酸氢钾和3-6份硫酸钾铝；
（2）粉碎：称取的磷酸二氢钠、三聚磷酸钠、碳酸氢钠、柠檬酸、苹果酸、酒石酸、酒石酸氢钾和硫酸钾铝共同投入到超微粉碎机内，超微粉碎处理30-35min后取出，完成混合物a的制备，混合物a的颗粒直径为220目；
（3）筛分：对混合物a进行筛选，将直径大于220目的颗粒筛出进行二次粉碎，确保混合物a的颗粒直径小于等于200目，有利于进行混合和干燥，若大颗粒混入容易影响干燥效果，导致干燥不彻底；
（4）搅拌：称取的氧化羟丙基淀粉、醇溶谷蛋白投入到高速搅拌机内，搅拌处理18-25min后取出，完成混合物b的制备，搅拌机的转速为1600r/min，使得混合物a充分与添加物进行混合；
（5）混合：称取的葡萄糖酸-δ-内酯、卡拉胶，以及混合物a、混合物b共同投入到V型混合机内，加入其总质量20-25％的去离子水，不断剪切混料处理1-1.4h后取出，完成混合物c的制备，V型混合机内的温度为12℃，温度过高容易使添加物分解；
（6）干燥：将混合物c放入到干燥设备1内进行干燥，即完成了制备，请参照图2，干燥设备1包括基座2和设置在基座2顶部的干燥箱3，干燥箱3由上下两组槽体组成，通过螺丝进行固定，而安装旋转台9的环形凹槽就设置在连接处，便于对其进行拆装，基座2顶部外壁中心设有伺服电机4，伺服电机4顶部动力端设有转杆5，转杆5顶部延伸至干燥箱3顶部外壁，且转杆5与干燥箱3通过密封轴承连接，干燥箱3环向内壁底部设有环形凹槽，环形凹槽内滑动设有旋转台9，旋转台9固定套设在转杆5外壁，干燥箱3左侧外壁与旋转台9连接处的顶部设有出料口10，转杆5外壁均设有搅拌叶8，搅拌叶8位于旋转台9上方，干燥箱3顶部外壁左侧设有预热箱12，伺服电机4带动转杆5旋转，转杆5带动旋转台9和搅拌叶8旋转对进入干燥箱3内腔的混合物进行搅动，使得混合物受热均匀，有利于干燥；
请参照图3，预热箱12包括安装在干燥箱3顶部的外壳13，外壳13内腔设有内胆14，外壳13和内胆14顶部连接有顶板20，内胆14和外壳13均通过螺丝固定在顶板20底部，而外壳13底部设有三组支脚，支脚通过螺丝固定在干燥箱3顶部，外壳13内壁与内胆14外壁形成加热腔15，加热腔15内腔设有加热管22，加热管22对加热腔15进行加热，对进入内胆14的混合物进行预热，加热管22呈螺旋状缠绕在内胆14外壁，内胆14底部设有出料管16，出料管16底部穿过外壳13延伸至干燥箱3内腔，顶板20顶部外壁左侧设有进料口19，顶板20顶部外壁中心通过轴承安装有次级加热管17，次级加热管17底部延伸至内胆14内腔，次级加热管17位于内胆14内腔部分的外壁设有加热筒21，次级加热管17环向外壁位于顶板20顶部的部分设有从动皮带轮18，转杆5环向外壁与干燥箱3连接处的顶部设有皮带轮6，皮带轮6与从动皮带轮18通过皮带连接，转杆5带动皮带轮6、从动皮带轮18、次级加热管17和加热筒21旋转，对进入内胆14内腔的混合物进行搅动，使其受热均匀，有利于干燥；
请参照图2，次级加热管17与加热筒21连接处相通，转杆5与转杆5外壁设置的搅拌叶8均为空心圆柱体，且转杆5与搅拌叶8连接处相通，次级加热管17、加热筒21、转杆5和搅拌叶8内腔均设有电加热棒，在旋转的同时对混合物进行加热，可提高干燥的速度，节省时间，且伺服电机4的转速较慢，同向旋转的圈数固定，用来连接电解热棒的电线（设置在转杆5和次级加热管17的顶部）不会因为其旋转而脱落；
请参照图4，干燥箱3包括干燥机筒体35，干燥机筒体35外壁由内至外依次设有内保温石棉34、铁丝网33、外保温玻纤布32和铝合金板31，采用内保温石棉34、铁丝网33、隔音材料、外保温玻纤布32、外包铝合金皮将干燥机筒体35包缠在其中，稳定了干燥机干燥温度，减少了热损失，且有一定的隔音降噪效果，稳定了产品质量和大幅度降低了燃料消耗；
请参照图2，旋转台9底部外壁左右两侧均设有电机11，电机11顶部动力端安装有搅拌爪7，搅拌爪7顶部延伸至旋转台9顶部外壁，旋转台9底部外壁与电机11连接处的后侧设有蓄电池，旋转台9呈圆台状，其顶部直径小于底部直径，通过搅拌爪7对旋转台9顶部的混合物进行充分搅动，使其受热均匀，提高干燥效率和效果；
请参照图3，外壳13和内胆14纵截面呈U型，次级加热管17左侧外壁底部设有连接杆23，连接杆23 底部设有刮板24，刮板24左侧面与内胆14左侧内壁底部贴合，可对内胆14内壁进行刮扫，避免混合物粘在内胆14上，且卸料时刮板24旋转混合物不易堵塞出料管16。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.中式面点食品膨松改良剂的制作方法，经过原料的称取、粉碎、筛分、搅拌、混合和干燥步骤，完成膨松改良剂的制备，具体步骤如下：
原料的称取：选用如下重量份的原料：14-16份葡萄糖酸-δ-内酯、4-8份磷酸二氢钠、3-5份三聚磷酸钠、30-38份碳酸氢钠、4-6份柠檬酸、1-3份苹果酸、4-28份食盐、30-40份氧化羟丙基淀粉、4-8份醇溶谷蛋白和3-6份卡拉胶、2-6份酒石酸、1-5份酒石酸氢钾和3-6份硫酸钾铝；
粉碎：称取的磷酸二氢钠、三聚磷酸钠、碳酸氢钠、柠檬酸、苹果酸、酒石酸、酒石酸氢钾和硫酸钾铝共同投入到超微粉碎机内，超微粉碎处理30-35min后取出，完成混合物a的制备；
筛分：对混合物a进行筛选，将未达到混合标准的颗粒筛出，再次进行粉碎；
搅拌：称取的氧化羟丙基淀粉、醇溶谷蛋白投入到高速搅拌机内，搅拌处理18-25min后取出，完成混合物b的制备；
混合：称取的葡萄糖酸-δ-内酯、卡拉胶，以及混合物a、混合物b共同投入到V型混合机内，加入其总质量20-25％的去离子水，不断剪切混料处理1-1.4h后取出，完成混合物c的制备；
干燥：将混合物c放入到干燥设备（1）内进行干燥，即完成了制备，其特征在于：所述干燥设备（1）包括基座（2）和设置在基座（2）顶部的干燥箱（3），所述基座（2）顶部外壁中心设有伺服电机（4），所述伺服电机（4）顶部动力端设有转杆（5），所述转杆（5）顶部延伸至干燥箱（3）顶部外壁，且所述转杆（5）与干燥箱（3）通过密封轴承连接，所述干燥箱（3）环向内壁底部设有环形凹槽，环形凹槽内滑动设有旋转台（9），所述旋转台（9）固定套设在转杆（5）外壁，所述干燥箱（3）左侧外壁与旋转台（9）连接处的顶部设有出料口（10），所述转杆（5）外壁均设有搅拌叶（8），所述搅拌叶（8）位于旋转台（9）上方，所述干燥箱（3）顶部外壁左侧设有预热箱（12）。
2.根据权利要求1所述的中式面点食品膨松改良剂的制作方法，其特征在于：所述预热箱（12）包括安装在干燥箱（3）顶部的外壳（13），所述外壳（13）内腔设有内胆（14），所述外壳（13）和内胆（14）顶部连接有顶板（20），所述外壳（13）内壁与内胆（14）外壁形成加热腔（15），所述加热腔（15）内腔设有加热管（22），所述加热管（22）呈螺旋状缠绕在内胆（14）外壁，所述内胆（14）底部设有出料管（16），所述出料管（16）底部穿过外壳（13）延伸至干燥箱（3）内腔，所述顶板（20）顶部外壁左侧设有进料口（19），所述顶板（20）顶部外壁中心通过轴承安装有次级加热管（17），所述次级加热管（17）底部延伸至内胆（14）内腔，所述次级加热管（17）位于内胆（14）内腔部分的外壁设有加热筒（21），所述次级加热管（17）环向外壁位于顶板（20）顶部的部分设有从动皮带轮（18），所述转杆（5）环向外壁与干燥箱（3）连接处的顶部设有皮带轮（6），所述皮带轮（6）与从动皮带轮（18）通过皮带连接。
3.根据权利要求2所述的中式面点食品膨松改良剂的制作方法，其特征在于：所述次级加热管（17）与加热筒（21）连接处相通，所述转杆（5）与转杆（5）外壁设置的搅拌叶（8）均为空心圆柱体，且所述转杆（5）与搅拌叶（8）连接处相通，所述次级加热管（17）、加热筒（21）、转杆（5）和搅拌叶（8）内腔均设有电加热棒。
4.根据权利要求1所述的中式面点食品膨松改良剂的制作方法，其特征在于：所述干燥箱（3）包括干燥机筒体（35），所述干燥机筒体（35）外壁由内至外依次设有内保温石棉（34）、铁丝网（33）、外保温玻纤布（32）和铝合金板（31）。
5.根据权利要求1所述的中式面点食品膨松改良剂的制作方法，其特征在于：所述旋转台（9）底部外壁左右两侧均设有电机（11），所述电机（11）顶部动力端安装有搅拌爪（7），所述搅拌爪（7）顶部延伸至旋转台（9）顶部外壁，所述旋转台（9）底部外壁与电机（11）连接处的后侧设有蓄电池，所述旋转台（9）呈圆台状，其顶部直径小于底部直径。
6.根据权利要求2所述的中式面点食品膨松改良剂的制作方法，其特征在于：所述外壳（13）和内胆（14）纵截面呈U型，所述次级加热管（17）左侧外壁底部设有连接杆（23），所述连接杆（23） 底部设有刮板（24），所述刮板（24）左侧面与内胆（14）左侧内壁底部贴合。
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2020
- 2020-09-07 CN CN202010931443.8A patent/CN112021554A/zh active Pending
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