CN208734988U - 一种柱塞耐磨定量阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱塞耐磨定量阀，其特征在于，包括精准定量调节结构、换向阀体、出液组件和气动控制组件；所述的气动控制组件安装在换向阀体的左侧上部后，气动控制组件的换向阀芯紧密贴合安装在换向阀体内部贯穿换向阀体左右两侧的换向通道内；精准定量调节结构安装在换向阀体料缸上部，精准定量调节结构的调节螺杆连接出液组件安装在换向阀体内部料缸内的料缸活塞；换向阀体及内部出液通道等有加注液体通过的部件一体制成。本实用新型的效果是分体式设计，制造成本低，换向阀体一体制造，出液通道一体制成便于密封，不容易漏料，精准定量调节结构的设计便于精准定量出料；高速钢制造更加耐磨，提高工业生产制造的效率降低制造成本。

Description

一种柱塞耐磨定量阀

技术领域

本实用新型涉加注设备技术领域，具体是一种柱塞耐磨定量阀。

背景技术

定量阀是一种可以对流体源每次向外释放的流量进行精确控制的特种阀门。定量阀是一种常见加注设备。目前市场上的加注设备主要包括专利申请号为201320684917.9名为一种高压耐磨定量阀的一体式定量阀，以及专利申请号为201520074340.9名为一种定量阀的分体式定量阀。一体式定量阀一体制造，加工复杂，制造成本高，申请号为201520074340.9的实用新型专利中提出的分体式定量阀加工成本较低，但是其需要大量的密封圈进行密封以防漏油，但是密封圈的设计也很难解决其解决密封性，同时换向阀体本体内也设有密封圈，密封圈在实际使用中容易被磨损，操作人员隔一段时间就需要控制设备停下更换密封圈严重影响工作效率增加工业生产制造的成本。现有的分体式定量阀容易漏料和定量不精准，对生产造成延误。所述目前市场上急需提出一款新的定量阀来解决现有产品的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种柱塞耐磨定量阀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种柱塞耐磨定量阀，其特征在于，包括精准定量调节结构、换向阀体、出液组件和气动控制组件；所述的气动控制组件安装在换向阀体的左侧上部后，气动控制组件的换向阀芯紧密贴合安装在换向阀体内部贯穿换向阀体左右两侧的换向通道内；所述的精准定量调节结构安装在换向阀体左侧下部后，精准定量调节结构的调节螺杆连接出液组件安装在换向阀体内部料缸内的料缸活塞；

所述出液组件结构包括安装在换向阀体内部料缸内的料缸活塞和安装在换向阀体右侧的出料座，所述出料座为左右两端开口内部中空的出料座，出料座安装在换向阀体上后，换向阀体左侧连接换向阀体内的换向通道，出料座的右端安装有的出料嘴，出料嘴的右端通过螺纹结构连接针头螺母；

所述换向阀体内设有进料通道A和进料通道B，进料通道A和进料通道B下端分别连接料缸的左右两侧，所述进料通道A和进料通道B均与换向通道相通，所述进料通道A和进料通道B上端均通过换向通道与换向阀体上端中间位置设有的进油口相接，进料通道B上端留有加工进料通道B想成的加工孔位，加工孔位内安装有堵头；

所述的气动控制组件包括气缸、气缸活塞、换向阀芯和气缸盖，气缸内部设有腔体，该腔体内安装有气缸活塞，所述气缸活塞安装在气缸内部并将气缸内部腔体分隔成左右两个腔室；所述气缸活塞与换向阀芯的左端相接，换向阀芯的右端穿过气缸右端，气缸右端安装在换向阀体左端的气动控制组件安装位上后，换向阀芯的右端密贴合安装换向通道内，所述换向阀芯的右部设有直径较小的紧缩段，紧缩段与换向通道配合紧缩段形成通料空间；所述气缸左侧安装有气缸盖，所述气缸盖上设有常闭进气口，所述气缸上端右侧位置还设有常开进气口；

所述的料缸为左侧大右侧小的料缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述精准定量调节结构包括定量调节座、定量调节螺母和调节螺杆，所述定量调节座的右端安装在换向阀体左侧下方并与料缸相接；所述定量调节座的左端外侧裸露有流量读数表，定量调节座的左端还安装有定量调节螺母，所述定量调节座左右开口内部中空的安装孔，调节螺杆左端穿过安装孔与定量调节螺母相接。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节螺杆与料缸活塞通过固定片固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：本定量阀采用高速钢制造。

本实用新型的有益效果是分体式设计，制造成本低，换向阀体一体制造，出液通道一体制成便于密封，不容易漏料，精准定量调节结构的设计便于精准定量出料；高速钢制造更加耐磨，提高工业生产制造的效率降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图。

图2为本实用新型的工作状态结构示意图。

图3为本实用新型的静止状态结构示意图。

图中：1-换向阀体，2-气缸，3-气缸活塞，4-换向阀芯，5-气缸盖，6-料缸活塞，7-固定片，8-定量调节座，9-定量调节螺母，10-出料座，11-出料嘴，12-针头螺母，13-调节螺杆,14-进料通道A，15-进料通道B，16-料缸，17-通料空间，18-加工孔位，19-进油口，20-换向通道，21-常闭进气口，22-常开进气口，23-固定孔，24-出料口，161-左料腔，162-右料腔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式，本文所使用的术语“上端”、“下端”、“左侧”、“右侧”、“前端”、“后端”以及类似的表达是参考附图3的位置关系。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

参考附图1到附图3，一种柱塞耐磨定量阀，其特征在于，包括精准定量调节结构、换向阀体1、出液组件和气动控制组件；所述的气动控制组件安装在换向阀体1的左侧上部后，气动控制组件的换向阀芯4紧密贴合安装在换向阀体1内部贯穿换向阀体1左右两侧的换向通道20内；所述的精准定量调节结构安装在换向阀体1左侧下部后，精准定量调节结构的调节螺杆13连接出液组件安装在换向阀体1内部料缸16内的料缸活塞6；

所述出液组件结构包括安装在换向阀体1内部料缸16内的料缸活塞6和安装在换向阀体1右侧的出料座10，所述出料座10为左右两端开口内部中空的出料座10，出料座10安装在换向阀体1上后，换向阀体1左侧连接换向阀体1内的换向通道20，出料座10的右端安装有的出料嘴11，出料嘴11的右端通过螺纹结构连接针头螺母12；

所述换向阀体1内设有进料通道A14和进料通道B15，进料通道A14和进料通道B15下端分别连接料缸16的左右两侧，所述进料通道A14和进料通道B15均与换向通道20相通，所述进料通道A14和进料通道B15上端均通过换向通道20与换向阀体1上端中间位置设有的进油口19相接，进料通道B15上端留有加工进料通道B15想成的加工孔位18，加工孔位18内安装有堵头；

所述的气动控制组件包括气缸2、气缸活塞3、换向阀芯4和气缸盖5，气缸2内部设有腔体，该腔体内安装有气缸活塞3，所述气缸活塞3安装在气缸2内部并将气缸2内部腔体分隔成左右两个腔室；所述气缸活塞3与换向阀芯4的左端相接，换向阀芯4的右端穿过气缸2右端，气缸2右端安装在换向阀体1左端的气动控制组件安装位上后，换向阀芯4的右端密贴合安装换向通道20内，所述换向阀芯4的右部设有直径较小的紧缩段，紧缩段与换向通道20配合紧缩段形成通料空间17；所述气缸2左侧安装有气缸盖5，所述气缸盖5上设有常闭进气口21，所述气缸2上端右侧位置还设有常开进气口22；

所述的料缸16为左侧大右侧小的料缸16。

上述，精准定量调节结构包括定量调节座7、定量调节螺母9和调节螺杆13，所述定量调节座7的右端安装在换向阀体1左侧下方并与料缸16相接；所述定量调节座7的左端外侧裸露有流量读数表，定量调节座7的左端还安装有定量调节螺母9，所述定量调节座7左右开口内部中空的安装孔，调节螺杆13左端穿过安装孔与定量调节螺母9相接。

上述，调节螺杆13与料缸活塞6通过固定片7固定连接。

上述，换向阀体1上设有用于安装固定换向阀体1的固定孔23，使用时采用螺杆与螺母配合穿过固定孔23的方式将换向阀体1固定安装在具体使用所需位置。

本实用新型在使用时：

如图2所示，用泵把料输送到进料口，常闭进气把换向阀芯4推到位，换向阀芯4的通料空间17连通右料腔162和出料座10，右料腔162内液压减小，左料腔161的料推动料缸活塞6把右料腔162内的料挤压到出料嘴处的出料口24，出料完成。

如图3所示，油泵的输出端连接到本定量阀的进料口，油泵油泵将料输送到进料口。常闭进气口21和常开进气口22分别连接电磁阀的常闭进气口21和常开进气口22。油泵油泵将料输送到进料口时，电磁阀工作通过常开进气口22向气缸2内注气把换向阀芯4推到位，料从换向阀芯4的通料空间17同时连通料缸16的左料腔161和右料腔162，此时右料腔162的压力大于左料腔161，右料腔162的料把料缸活塞6推动向左料腔161挤并达到规定的定量调节座7。

本实用新型的有益效果是分体式设计，制造成本低，换向阀体1一体制造，出液通道一体制成便于密封，不容易漏料，精准定量调节结构的设计便于精准定量出料；换向阀体1内不用设置密封圈进行密封，换向阀体1采用高速钢制造更加耐磨，提高工业生产制造的效率降低制造成本。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种柱塞耐磨定量阀，其特征在于，包括精准定量调节结构、换向阀体、出液组件和气动控制组件；所述的气动控制组件安装在换向阀体的左侧上部后，气动控制组件的换向阀芯紧密贴合安装在换向阀体内部贯穿换向阀体左右两侧的换向通道内；所述的精准定量调节结构安装在换向阀体左侧下部后，精准定量调节结构的调节螺杆连接出液组件安装在换向阀体内部料缸内的料缸活塞；

所述出液组件结构包括安装在换向阀体内部料缸内的料缸活塞和安装在换向阀体右侧的出料座，所述出料座为左右两端开口内部中空的出料座，出料座安装在换向阀体上后，换向阀体左侧连接换向阀体内的换向通道，出料座的右端安装有的出料嘴，出料嘴的右端通过螺纹结构连接针头螺母；

所述换向阀体内设有进料通道A和进料通道B，进料通道A和进料通道B下端分别连接料缸的左右两侧，所述进料通道A和进料通道B均与换向通道相通，所述进料通道A和进料通道B上端均通过换向通道与换向阀体上端中间位置设有的进油口相接，进料通道B上端留有加工进料通道B想成的加工孔位，加工孔位内安装有堵头；

所述的气动控制组件包括气缸、气缸活塞、换向阀芯和气缸盖，气缸内部设有腔体，该腔体内安装有气缸活塞，所述气缸活塞安装在气缸内部并将气缸内部腔体分隔成左右两个腔室；所述气缸活塞与换向阀芯的左端相接，换向阀芯的右端穿过气缸右端，气缸右端安装在换向阀体左端的气动控制组件安装位上后，换向阀芯的右端密贴合安装换向通道内，所述换向阀芯的右部设有直径较小的紧缩段，紧缩段与换向通道配合紧缩段形成通料空间；所述气缸左侧安装有气缸盖，所述气缸盖上设有常闭进气口，所述气缸上端右侧位置还设有常开进气口；

所述的料缸为左侧大右侧小的料缸。

2.根据权利要求1所述的一种柱塞耐磨定量阀，其特征在于，所述精准定量调节结构包括定量调节座、定量调节螺母和调节螺杆，所述定量调节座的右端安装在换向阀体左侧下方并与料缸相接；所述定量调节座的左端外侧裸露有流量读数表，定量调节座的左端还安装有定量调节螺母，所述定量调节座左右开口内部中空的安装孔，调节螺杆左端穿过安装孔与定量调节螺母相接。

3.根据权利要求1所述的一种柱塞耐磨定量阀，其特征在于，所述调节螺杆与料缸活塞通过固定片固定连接。