CN208730348U - 一种热塑成型机的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热塑成型机的输送装置，包括机箱、减震器、运输带、传动轮、第一齿轮、第一传动杆、第一安装架、第二安装架、导轨、冲击模块、连接杆和托盘，所述机箱底部设有减震器，所述机箱顶部设有运输带，所述运输带内部设有传动轮，所述传动轮内内侧设有第一齿轮，所述第一齿轮内侧设有第一传动杆，所述第一传动杆与第一齿轮和传动轮套接，所述机箱左侧设有第一安装架。该一种热塑成型机的输送装置，通过在设备上设有重量感应器、升降气缸与驱动电机，输送装置不需要人工手动将货物搬运至运输带，进行运输大量热塑完成成品时，不需要使用大量劳动力资源，降低企业生产成本，从而使企业经济效益增加，且输送装置运输效率较高。

Description

一种热塑成型机的输送装置

技术领域

本实用新型涉及热塑成型机技术领域，具体为一种热塑成型机的输送装置。

背景技术

吸塑机热塑成型机又叫吸塑机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS 等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等成品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等，吸塑机热塑成型机在加工完成后，需要对热塑完成成品对其进行运输，因此需要使用到输送装置。

但是现有的输送装置需要人工手动将货物搬运至运输带，当需要运输大量热塑完成成品时，需要使用大量劳动力资源，造成企业生产成本增加，从而使企业经济效益下降，且现有的输送装置运输效率较低，为此我们设计了一款新型的一种热塑成型机的输送装置，解决了传统热塑成型机的输送装置使用不便问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热塑成型机的输送装置，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑成型机的输送装置，包括机箱、减震器、运输带、传动轮、第一齿轮、第一传动杆、第一安装架、第二安装架、导轨、冲击模块、连接杆和托盘，所述机箱底部设有减震器，所述机箱顶部设有运输带，所述运输带内部设有传动轮，所述传动轮内内侧设有第一齿轮，所述第一齿轮内侧设有第一传动杆，所述第一传动杆与第一齿轮和传动轮套接，所述机箱左侧设有第一安装架，所述机箱右侧设有第二安装架，所述第一安装架和第二安装架表面设有导轨，所述导轨表面设有冲击模块，所述冲击模块与导轨可拆卸连接，所述冲击模块外侧设有连接杆，所述连接杆顶部设有托盘，所述托盘通过连接杆与冲击模块连接，所述机箱内侧设有第二齿轮、第二传动杆、驱动电机和PC电路组件，所述驱动电机位于机箱内部两侧，所述驱动电机内侧设有PC电路组件，所述PC电路组件与驱动电机和升降气缸通过导线连接，所述驱动电机顶部设有第二传动杆，所述第二传动杆与驱动电机通过轴承连接，所述第二传动杆顶部设有第二齿轮，所述第二齿轮与第二传动杆套接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述托盘表面设有重量感应器，所述重量感应器与PC电路组件通过导线连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一齿轮与第二齿轮之间设有链条，所述链条与第一齿轮和第二齿轮通过啮合连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一安装架和第二安装架内侧设有升降气缸，所述升降气缸与冲击模块通过导管连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机箱表面设有控制屏，所述控制屏与PC电路组件通过导线连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.改良后的一种热塑成型机的输送装置在设备上设有重量感应器和升降气缸，将热塑完成成品放置重量感应器表面，重量感应器能够感应热塑完成成品的重量，当热塑完成成品达到设定的重量值时，将会启动PC电路组件， PC电路组将会启动驱动电机和升降气缸运行，升降气缸通过导管带动冲击模块在导轨进行移动，从而使连接杆拉动托盘在导轨进行升降，当托盘接触到运输带，热塑完成成品将会跟着运输带运行，进入到运输带表面，通过以上设置，输送装置不需要人工手动将货物搬运至运输带，进行运输大量热塑完成成品时，不需要使用大量劳动力资源，降低企业生产成本，从而使企业经济效益增加。

2.改良后的一种热塑成型机的输送装置在设备上设有驱动电机，驱动电机通过轴承带动第二传动杆转动，第二传动杆带动第二齿旋转，第二齿轮带动拉动链条，链条将会拉动第一齿轮，第一齿轮拉动第一传动从而使传动轮带动运输带进行运行，通过以上设置，输送装置运输效率较高，能够快速运输热塑生产成品。

附图说明

图1为本实用新型一种热塑成型机的输送装置结构示意图；

图2为本实用新型一种热塑成型机的输送装置结构机箱内部示意图；

图3为本实用新型一种热塑成型机的输送装置重量感应器结构示意图。

图中：机箱-1，减震器-2，运输带-3，传动轮-4，第一齿轮-5，第一传动杆-6，链条-7，第二齿轮-8，第二传动杆-9，驱动电机-10，第一安装架-11，第二安装架-12，导轨-13，冲击模块-14，连接杆-15，托盘-16，升降气缸-17，重量感应器-18，PC电路组件-19，控制屏-20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热塑成型机的输送装置，包括机箱1、减震器2、运输带3、传动轮4、第一齿轮5、第一传动杆6、第一安装架11、第二安装架12、导轨13、冲击模块14、连接杆15和托盘16，所述机箱1底部设有减震器2，所述机箱1顶部设有运输带3，所述运输带3 内部设有传动轮4，所述传动轮4内内侧设有第一齿轮5，所述第一齿轮5内侧设有第一传动杆6，所述第一传动杆6与第一齿轮5和传动轮4套接，所述机箱1左侧设有第一安装架11，所述机箱1右侧设有第二安装架12，所述第一安装架11和第二安装架12表面设有导轨13，所述导轨13表面设有冲击模块14，所述冲击模块14与导轨13可拆卸连接，所述冲击模块14外侧设有连接杆15，所述连接杆15顶部设有托盘16，所述托盘16通过连接杆15与冲击模块14连接，所述机箱1内侧设有第二齿轮8、第二传动杆9、驱动电机 10和PC电路组件19，所述驱动电机10位于机箱1内部两侧，所述驱动电机 10内侧设有PC电路组件19，所述PC电路组件19与驱动电机10和升降气缸 17通过导线连接，所述驱动电机10顶部设有第二传动杆9，所述第二传动杆 9与驱动电机10通过轴承连接，所述第二传动杆9顶部设有第二齿轮8，所述第二齿轮8与第二传动杆9套接。

请参阅图3，所述托盘16表面设有重量感应器18，所述重量感应器18 与PC电路组件19通过导线连接，将热塑完成成品放置重量感应器18表面，重量感应器18能够感应热塑完成成品的重量，当热塑完成成品达到设定的重量值时，将会启动PC电路组件19。

请参阅图2，所述第一齿轮5与第二齿轮8之间设有链条7，所述链条7 与第一齿轮5和第二齿轮8通过啮合连接，驱动电机10通过轴承带动第二传动杆9转动，第二传动杆9带动第二齿轮8旋转，第二齿轮8带动拉动链条7，链条7将会拉动第一齿轮5，第一齿轮5拉动第一传动杆6从而使传动轮4带动运输带3进行运行。

请参阅图1，所述第一安装架11和第二安装架12内侧设有升降气缸17，所述升降气缸17与冲击模块14通过导管连接，升降气缸17能够通过导管带动冲击模块14在导轨13进行移动，从而使连接杆15拉动托盘16在导轨13 进行升降。

请参阅图1，所述机箱1表面设有控制屏20，所述控制屏20与PC电路组件19通过导线连接，控制屏20能够显示输送装置运行状态。

当使用本实用新型一种热塑成型机的输送装置时,在确定一种热塑成型机的输送装置能正常运行的状态下，将输送装置安装在热塑成型机成品出口，将热塑完成成品放置重量感应器18表面，重量感应器18能够感应热塑完成成品的重量，当热塑完成成品达到设定的重量值时，将会启动PC电路组件19， PC电路组件19将会启动驱动电机10和升降气缸17运行，驱动电机10通过轴承带动第二传动杆9转动，第二传动杆9带动第二齿轮8旋转，第二齿轮8 带动拉动链条7，链条7将会拉动第一齿轮5，第一齿轮5拉动第一传动杆6 从而使传动轮4带动运输带3进行运行，升降气缸17通过导管带动冲击模块 14在导轨13进行移动，从而使连接杆15拉动托盘16在导轨13进行升降，当托盘16接触到运输带3，热塑完成成品将会跟着运输带3运行，进入到运输带3表面，运输完成后，热塑完成成品将会再次进入到托盘16，然后经升降气缸17通过导管带动冲击模块14在导轨13进行移动，从而使连接杆15 再次拉动托盘16在导轨13进行升降，完成对热塑完成成品的运输。

本实用新型的机箱1、减震器2、运输带3、传动轮4、第一齿轮5、第一传动杆6、链条7、第二齿轮8、第二传动杆9、驱动电机10、第一安装架11、第二安装架12、导轨13、冲击模块14、连接杆15、托盘16、升降气缸17、重量感应器18、PC电路组件19、控制屏20，上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是，现有的输送装置需要人工手动将货物搬运至运输带，当需要运输大量热塑完成成品时，需要使用大量劳动力资源，造成企业生产成本增加，从而使企业经济效益下降，且现有的输送装置运输效率较低，本实用新型通过上述部件的互相组合能够实现，输送装置不需要人工手动将货物搬运至运输带，进行运输大量热塑完成成品时，不需要使用大量劳动力资源，降低企业生产成本，从而使企业经济效益增加，且输送装置运输效率较高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种热塑成型机的输送装置，包括机箱(1)、减震器(2)、运输带(3)、传动轮(4)、第一齿轮(5)、第一传动杆(6)、第一安装架(11)、第二安装架(12)、导轨(13)、冲击模块(14)、连接杆(15)和托盘(16)，其特征在于：所述机箱(1)底部设有减震器(2)，所述机箱(1)顶部设有运输带(3)，所述运输带(3)内部设有传动轮(4)，所述传动轮(4)内内侧设有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)内侧设有第一传动杆(6)，所述第一传动杆(6)与第一齿轮(5)和传动轮(4)套接，所述机箱(1)左侧设有第一安装架(11)，所述机箱(1)右侧设有第二安装架(12)，所述第一安装架(11)和第二安装架(12)表面设有导轨(13)，所述导轨(13)表面设有冲击模块(14)，所述冲击模块(14)与导轨(13)可拆卸连接，所述冲击模块(14)外侧设有连接杆(15)，所述连接杆(15)顶部设有托盘(16)，所述托盘(16)通过连接杆(15)与冲击模块(14)连接；

所述机箱(1)内侧设有第二齿轮(8)、第二传动杆(9)、驱动电机(10)和PC电路组件(19)，所述驱动电机(10)位于机箱(1)内部两侧，所述驱动电机(10)内侧设有PC电路组件(19)，所述PC电路组件(19)与驱动电机(10)和升降气缸(17)通过导线连接，所述驱动电机(10)顶部设有第二传动杆(9)，所述第二传动杆(9)与驱动电机(10)通过轴承连接，所述第二传动杆(9)顶部设有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)与第二传动杆(9)套接。

2.根据权利要求1所述的一种热塑成型机的输送装置，其特征在于：所述托盘(16)表面设有重量感应器(18)，所述重量感应器(18)与PC电路组件(19)通过导线连接。

3.根据权利要求1所述的一种热塑成型机的输送装置，其特征在于：所述第一齿轮(5)与第二齿轮(8)之间设有链条(7)，所述链条(7)与第一齿轮(5)和第二齿轮(8)通过啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种热塑成型机的输送装置，其特征在于：所述第一安装架(11)和第二安装架(12)内侧设有升降气缸(17)，所述升降气缸(17)与冲击模块(14)通过导管连接。

5.根据权利要求1所述的一种热塑成型机的输送装置，其特征在于：所述机箱(1)表面设有控制屏(20)，所述控制屏(20)与PC电路组件(19)通过导线连接。