CN208729970U - 一种五金板材加工打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金板材加工打孔装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有两个固定块，两个固定块的顶部焊接有同一个连接板，所述连接板的底部焊接有推杆电机，推杆电机的输出轴上焊接有打孔装置本体，打孔装置本体位于两个固定块之间，两个固定块相互远离的一侧均开设有转动孔，丝杆的一端延伸至固定块的外侧并焊接有转动块，两个固定块相互靠近的一侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽分别与两个转动孔连通，第一滑槽内滑动安装有螺纹块，两个螺纹块相互远离的一侧均开设有螺纹槽。本实用新型便于对五金板材进行夹持、固定，且能够适应不同规格的板材进行夹持、固定，结构简单，使用方便。

Description

一种五金板材加工打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔装置技术领域，尤其涉及一种五金板材加工打孔装置。

背景技术

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。五金工具加工时离不开打孔装置的使用，传统的打孔装置都是通过人手动操作尖锐物进行打孔的，打孔效率低下，虽然现有的数控机械可以实现快速的准确打孔，但是对于一些小型五金作坊来说，投入大型五金机械无疑是一笔巨大的消耗，因此一些小型的打孔装置还是很实用的，而现有的小型打孔机打孔时，操作人员要不断往复的转动进给装置，而这种操作模式会使操作人员的手臂来回旋转，很容易造成疲劳，还存在改进的空间。

经检索，申请号为201810000666.5的专利文献公开了一种五金板材加工打孔装置，包括底板、升降装置、横板、打孔机构、平台板，升降机构包括固定套筒、支撑柱、螺杆、第一螺纹孔、导块、导槽，打孔机构包括安装套筒、插杆、丝杆、第二螺纹孔、固定板、滑槽，安装套筒的内侧壁下端对称安装有滑块，滑块远离安装套筒的一端滑动设于滑槽内，插杆的下端开设有安装槽，安装槽内拆卸安装有打孔针。本发明转动螺杆，可以实现支撑柱在固定套筒内的升降，继而带动横板升降，改变打孔机构的高度，半圆形锥齿轮旋转时，可以分别带动第二从动锥齿轮旋转，可以在不改变半圆形锥齿轮转向的前提下对插杆进行不断的伸缩调节，借此实现打孔针的不断往复打孔。

该专利提出的一种五金板材加工打孔装置存在不便于对五金板材进行夹持、固定的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金板材加工打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种五金板材加工打孔装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有两个固定块，两个固定块的顶部焊接有同一个连接板，所述连接板的底部焊接有推杆电机，推杆电机的输出轴上焊接有打孔装置本体，打孔装置本体位于两个固定块之间，两个固定块相互远离的一侧均开设有转动孔，转动孔内转动安装有丝杆，丝杆的一端延伸至固定块的外侧并焊接有转动块，两个固定块相互靠近的一侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽分别与两个转动孔连通，第一滑槽内滑动安装有螺纹块，两个螺纹块相互远离的一侧均开设有螺纹槽，两个丝杆相互靠近的一侧分别延伸至两个第一滑槽内并与两个螺纹槽螺纹连接，所述底座的顶部开设有两个第二滑槽，两个第二滑槽位于两个固定块之间，两个第二滑槽内均滑动安装有固定板，两个螺纹块相互靠近的一侧分别焊接于两个固定板相互远离的一侧上。

优选的，所述转动块远离固定块的一侧焊接有把手，丝杆上固定套设有环形块，转动孔的内壁上开设有环形槽，环形块和对应的环形槽相配合。

优选的，所述螺纹块的顶部和底部均焊接有限位块，第一滑槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，限位块和对应的限位槽相配合。

优选的，所述固定板上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有固定杆，固定杆的两侧分别焊接于对应的第二滑槽的两侧内壁上。

优选的，所述第一滑槽的内壁上设有滑珠，滑珠和螺纹块滑动连接。

优选的，所述固定板的底部焊接有滑块，滑块和第二滑槽的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过转动孔、丝杆、转动块、第一滑槽、螺纹块、螺纹槽、第二滑槽、固定板、滑孔和固定杆的配合能够对五金板材进行夹持、固定，在使用时，将五金板材放在底座的顶部，且五金板材位于两个固定板之间，在转动两个把手，两个把手带动两个转动块转动，两个转动块带动两个丝杆转动，通过环形块和环形槽的配合保证丝杆转动不偏位，丝杆通过在对应的螺纹槽内转动带动两个螺纹块在第一滑槽内滑动，通过限位块和限位槽的配合保证螺纹块滑动不偏位，螺纹块滑动带动两个固定板在第二滑槽内滑动，通过滑孔和固定杆的配合保证固定板水平滑动不偏位，通过两个固定板向相互靠近的一侧滑动，从而实现对五金板材的夹持、固定，同时通过两个固定板之间距离的调节使得两个固定板适应不同规格的板材进行夹持、固定；

本实用新型便于对五金板材进行夹持、固定，且能够适应不同规格的板材进行夹持、固定，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种五金板材加工打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种五金板材加工打孔装置的A部分结构示意图。

图中：1底座、2固定块、3连接板、4推杆电机、5打孔装置本体、6转动孔、7丝杆、8转动块、9第一滑槽、10螺纹块、11螺纹槽、12第二滑槽、13固定板、14滑孔、15固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种五金板材加工打孔装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有两个固定块2，两个固定块2的顶部焊接有同一个连接板3，连接板3的底部焊接有推杆电机4，推杆电机4的输出轴上焊接有打孔装置本体5，打孔装置本体5位于两个固定块2之间，两个固定块2相互远离的一侧均开设有转动孔6，转动孔6内转动安装有丝杆7，丝杆7的一端延伸至固定块2的外侧并焊接有转动块8，两个固定块2相互靠近的一侧均开设有第一滑槽9，两个第一滑槽9分别与两个转动孔6连通，第一滑槽9内滑动安装有螺纹块10，两个螺纹块10相互远离的一侧均开设有螺纹槽11，两个丝杆7相互靠近的一侧分别延伸至两个第一滑槽9内并与两个螺纹槽11螺纹连接，底座1的顶部开设有两个第二滑槽12，两个第二滑槽12位于两个固定块2之间，两个第二滑槽12内均滑动安装有固定板13，两个螺纹块10相互靠近的一侧分别焊接于两个固定板13相互远离的一侧上，通过转动孔6、丝杆7、转动块8、第一滑槽9、螺纹块10、螺纹槽11、第二滑槽12、固定板13、滑孔14和固定杆15的配合能够对五金板材进行夹持、固定，在使用时，将五金板材放在底座1的顶部，且五金板材位于两个固定板13之间，在转动两个把手，两个把手带动两个转动块8转动，两个转动块8带动两个丝杆7转动，通过环形块和环形槽的配合保证丝杆7转动不偏位，丝杆7通过在对应的螺纹槽11内转动带动两个螺纹块10在第一滑槽9内滑动，通过限位块和限位槽的配合保证螺纹块10滑动不偏位，螺纹块10滑动带动两个固定板13在第二滑槽12内滑动，通过滑孔14和固定杆15的配合保证固定板13水平滑动不偏位，通过两个固定板13向相互靠近的一侧滑动，从而实现对五金板材的夹持、固定，同时通过两个固定板13之间距离的调节使得两个固定板13适应不同规格的板材进行夹持、固定，本实用新型便于对五金板材进行夹持、固定，且能够适应不同规格的板材进行夹持、固定，结构简单，使用方便。

本实用新型中，转动块8远离固定块2的一侧焊接有把手，丝杆7上固定套设有环形块，转动孔6的内壁上开设有环形槽，环形块和对应的环形槽相配合，螺纹块10的顶部和底部均焊接有限位块，第一滑槽9的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，限位块和对应的限位槽相配合，固定板13上开设有滑孔14，滑孔14内滑动安装有固定杆15，固定杆15的两侧分别焊接于对应的第二滑槽12的两侧内壁上，第一滑槽9的内壁上设有滑珠，滑珠和螺纹块10滑动连接，固定板13的底部焊接有滑块，滑块和第二滑槽12的内壁滑动连接，通过转动孔6、丝杆7、转动块8、第一滑槽9、螺纹块10、螺纹槽11、第二滑槽12、固定板13、滑孔14和固定杆15的配合能够对五金板材进行夹持、固定，在使用时，将五金板材放在底座1的顶部，且五金板材位于两个固定板13之间，在转动两个把手，两个把手带动两个转动块8转动，两个转动块8带动两个丝杆7转动，通过环形块和环形槽的配合保证丝杆7转动不偏位，丝杆7通过在对应的螺纹槽11内转动带动两个螺纹块10在第一滑槽9内滑动，通过限位块和限位槽的配合保证螺纹块10滑动不偏位，螺纹块10滑动带动两个固定板13在第二滑槽12内滑动，通过滑孔14和固定杆15的配合保证固定板13水平滑动不偏位，通过两个固定板13向相互靠近的一侧滑动，从而实现对五金板材的夹持、固定，同时通过两个固定板13之间距离的调节使得两个固定板13适应不同规格的板材进行夹持、固定，本实用新型便于对五金板材进行夹持、固定，且能够适应不同规格的板材进行夹持、固定，结构简单，使用方便。

工作原理：在使用时，将五金板材放在底座1的顶部，且五金板材位于两个固定板13之间，在转动两个把手，两个把手带动两个转动块8转动，两个转动块8带动两个丝杆7转动，通过环形块和环形槽的配合保证丝杆7转动不偏位，丝杆7通过在对应的螺纹槽11内转动带动两个螺纹块10在第一滑槽9内滑动，通过限位块和限位槽的配合保证螺纹块10滑动不偏位，螺纹块10滑动带动两个固定板13在第二滑槽12内滑动，通过滑孔14和固定杆15的配合保证固定板13水平滑动不偏位，通过两个固定板13向相互靠近的一侧滑动，从而实现对五金板材的夹持、固定，同时通过两个固定板13之间距离的调节使得两个固定板13适应不同规格的板材进行夹持、固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种五金板材加工打孔装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部焊接有两个固定块（2），两个固定块（2）的顶部焊接有同一个连接板（3），所述连接板（3）的底部焊接有推杆电机（4），推杆电机（4）的输出轴上焊接有打孔装置本体（5），打孔装置本体（5）位于两个固定块（2）之间，两个固定块（2）相互远离的一侧均开设有转动孔（6），转动孔（6）内转动安装有丝杆（7），丝杆（7）的一端延伸至固定块（2）的外侧并焊接有转动块（8），两个固定块（2）相互靠近的一侧均开设有第一滑槽（9），两个第一滑槽（9）分别与两个转动孔（6）连通，第一滑槽（9）内滑动安装有螺纹块（10），两个螺纹块（10）相互远离的一侧均开设有螺纹槽（11），两个丝杆（7）相互靠近的一侧分别延伸至两个第一滑槽（9）内并与两个螺纹槽（11）螺纹连接，所述底座（1）的顶部开设有两个第二滑槽（12），两个第二滑槽（12）位于两个固定块（2）之间，两个第二滑槽（12）内均滑动安装有固定板（13），两个螺纹块（10）相互靠近的一侧分别焊接于两个固定板（13）相互远离的一侧上。

2.根据权利要求1所述的一种五金板材加工打孔装置，其特征在于，所述转动块（8）远离固定块（2）的一侧焊接有把手，丝杆（7）上固定套设有环形块，转动孔（6）的内壁上开设有环形槽，环形块和对应的环形槽相配合。

3.根据权利要求1所述的一种五金板材加工打孔装置，其特征在于，所述螺纹块（10）的顶部和底部均焊接有限位块，第一滑槽（9）的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，限位块和对应的限位槽相配合。

4.根据权利要求1所述的一种五金板材加工打孔装置，其特征在于，所述固定板（13）上开设有滑孔（14），滑孔（14）内滑动安装有固定杆（15），固定杆（15）的两侧分别焊接于对应的第二滑槽（12）的两侧内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种五金板材加工打孔装置，其特征在于，所述第一滑槽（9）的内壁上设有滑珠，滑珠和螺纹块（10）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种五金板材加工打孔装置，其特征在于，所述固定板（13）的底部焊接有滑块，滑块和第二滑槽（12）的内壁滑动连接。