CN208729217U - 一种连杆盖承压面夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连杆盖承压面夹具，包括底板，底板顶面两端分别设置有固定支架一和固定支架二，固定支架一底面和固定支架二的底面分别通过螺栓固定于底板顶面，底板顶面位于固定支架一和固定支架二之间设置有垫板，垫板通过螺栓固定于底板上，垫板顶面等距固定设置有若干定位销，固定支架一和固定支架二顶端设置有压条杠，压条杠一端活动连接于固定支架一顶端，压条杠另一端通过销柱连接于固定支架二顶端，压条杠底面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内部设置有若干压紧装置。有益效果：定位精度高，一次加工多件，大大提高工作效率，具有保护功能。

Description

一种连杆盖承压面夹具

技术领域

本实用新型涉及连杆机械加工定位夹紧技术领域，具体来说，涉及一种连杆盖承压面夹具。

背景技术

连杆是汽车发动机主要的传动机构之一，它将活塞和曲轴连接起来，把作用于活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴，使活塞的往复直线运动可逆地转化为曲轴的回转运动，以输出功率。连杆盖铣承压面是生产连杆的重要工序之一。目前连杆盖承压面在端面铣床上单只加工，且需掉过重复装夹，两盖承压面平行度及本工序加工的空刀孔与前工序加工的螺孔同轴度无法保证，加工效率低，无法满足生产要求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种连杆盖承压面夹具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种连杆盖承压面夹具，包括底板，所述底板顶面两端分别设置有固定支架一和固定支架二，所述固定支架一底面和所述固定支架二的底面分别通过螺栓固定于所述底板顶面，所述底板顶面位于所述固定支架一和所述固定支架二之间设置有垫板，所述垫板通过螺栓固定于所述底板上，所述垫板顶面等距固定设置有若干定位销，所述固定支架一和所述固定支架二顶端设置有压条杠，所述压条杠一端活动连接于所述固定支架一顶端，所述压条杠另一端通过销柱连接于所述固定支架二顶端，所述压条杠底面开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内部设置有若干压紧装置。

其中，所述压紧装置包括活动块、两个按压块、两个凸型板、固定螺母和压紧螺栓，所述活动块放置于所述矩形凹槽内，所述活动块顶面中部设置有圆形凹槽，所述活动块内部位于所述圆形凹槽两侧对称设置于凸型通道，两个所述凸型板分别穿插于所述凸型通道内，两个所述凸型板中部均开设有矩形通道，所述活动块靠近两个所述矩形通道的侧面上均设置有固定螺纹孔一，所述固定螺纹孔一内部穿插有固定螺栓一，所述固定螺栓一尾端穿过所述螺纹孔一通向所述矩形通道内部，所述压紧螺栓底端依次穿过所述固定螺母、所述压条杠顶部通向所述圆形凹槽底部，所述压紧螺栓底端侧面开设有环形凹槽，所述活动块靠近环形凹槽的侧面上设置有固定螺纹孔二，所述固定螺纹孔二内部穿插有固定螺栓二，所述固定螺栓二尾端穿过所述螺纹孔二通向所述环形凹槽内部，所述按压块顶面与所述凸型板底面固定连接，所述固定螺母侧面固定于所述压条杠顶部，所述凸型板顶面两侧设置有弹簧，所述弹簧顶端通向凸型通道顶部且固定于所述活动块内壁上，所述压紧螺栓顶面设置有矩形柱，所述矩形柱上套设有旋转把手。

进一步的，所述按压块底面设置有弧形板，所述弧形板顶面与所述按压块固定连接。

进一步的，所述弧形板的外表面包覆有耐磨层。

进一步的，所述垫板顶面位于所述定位销处铺设有软质层。

进一步的，所述活动块靠近所述压条杠的侧面上分别开设有竖直凹槽，所述压条杠内壁上固定设有与所述竖直凹槽相匹配且相配合的竖直销条。

本实用新型的有益效果：通过移除销柱，将压条杠拉起来，停靠至安全部位，再将连杆盖依次摆放于垫板顶面，通过定位销于连杆盖的连接孔配合，可对连杆盖进行精准定位，保障了连杆盖的加工精度；然后，将压条杠合起来，通过销柱进行固定，最后通过旋转把手，旋转压紧螺栓，在固定螺母、环形凹槽和固定螺栓二的共同作用下，使得活动块下移，同时在固定螺栓一和凸型板的作用下推动按压块下移，并挤压连杆盖，将连杆盖夹紧；加工完成后用旋转把手松开压紧螺栓，并抽去销柱，旋转压条杠，将连杆盖取出即可；其中，弹簧和矩形通道的设置，可对高低不同的连杆盖进行夹紧，保障按压块于连杆盖顶面牢牢贴合，进一步提高加工的稳定性，保障加工精度，同时，还起到缓冲的作用，保障按压块的压力在一定的范围，不会造成连杆盖造成损伤，保障加工件的完整性；本实用新型操作过程简单，连杆盖的定位精准高，一次加装多件连杆盖，即同时加工多件连杆盖，从而节省大量加装时间，进而大大提升了加工效率；同时，本实用新型具有缓冲作用，可保障连杆盖加装时不受损伤，保障加工件的完整性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的连杆盖承压面夹具的结构图；

图2是根据本实用新型实施例的连杆盖承压面夹具的垫板俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的连杆盖承压面夹具的压条杠部分结构图；

图4是根据本实用新型实施例的连杆盖承压面夹具的活动块剖面图。

图中：

1、底板；2、固定支架一；3、固定支架二；4、垫板；5、定位销；6、压条杠；7、销柱；8、矩形凹槽；9、压紧装置；901、活动块；902、按压块；903、凸型板；904、固定螺母；905、压紧螺栓；10、圆形凹槽；11、凸型通道；12、矩形通道；13、固定螺纹孔一；14、固定螺栓一；15、环形凹槽；16、固定螺纹孔二；17、固定螺栓二；18、弹簧；19、矩形柱；20、旋转把手；21、弧形板；22、耐磨层；23、软质层；24、竖直凹槽；25、竖直销条；26、连杆盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种连杆盖承压面夹具。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的连杆盖承压面夹具，包括底板1，所述底板1顶面两端分别设置有固定支架一2和固定支架二3，所述固定支架一2底面和所述固定支架二3的底面分别通过螺栓固定于所述底板1顶面，所述底板1顶面位于所述固定支架一2和所述固定支架二3之间设置有垫板4，所述垫板4通过螺栓固定于所述底板1上，所述垫板4顶面等距固定设置有若干定位销5，所述固定支架一2和所述固定支架二3顶端设置有压条杠6，所述压条杠6一端活动连接于所述固定支架一2顶端，所述压条杠6另一端通过销柱7连接于所述固定支架二3顶端，所述压条杠6底面开设有矩形凹槽8，所述矩形凹槽8内部设置有若干压紧装置9。

其中，所述压紧装置9包括活动块901、两个按压块902、两个凸型板903、固定螺母904和压紧螺栓905，所述活动块901放置于所述矩形凹槽8内，所述活动块901顶面中部设置有圆形凹槽10，所述活动块901内部位于所述圆形凹槽10两侧对称设置于凸型通道11，两个所述凸型板903分别穿插于所述凸型通道11内，两个所述凸型板903中部均开设有矩形通道12，所述活动块 901靠近两个所述矩形通道12的侧面上均设置有固定螺纹孔一13，所述固定螺纹孔一13内部穿插有固定螺栓一14，所述固定螺栓一14尾端穿过所述螺纹孔一13通向所述矩形通道12内部，所述压紧螺栓905底端依次穿过所述固定螺母904、所述压条杠6顶部通向所述圆形凹槽10底部，所述压紧螺栓905 底端侧面开设有环形凹槽15，所述活动块901靠近环形凹槽15的侧面上设置有固定螺纹孔二16，所述固定螺纹孔二16内部穿插有固定螺栓二17，所述固定螺栓二17尾端穿过所述螺纹孔二16通向所述环形凹槽15内部，所述按压块902顶面与所述凸型板903底面固定连接，所述固定螺母904侧面固定于所述压条杠6顶部，所述凸型板903顶面两侧设置有弹簧18，所述弹簧18顶端通向凸型通道11顶部且固定于所述活动块901内壁上，所述压紧螺栓905顶面设置有矩形柱19，所述矩形柱上套设有旋转把手20。

借助于本实用新型的上述技术方案，通过移除销柱7，将压条杠6拉起来，停靠至安全部位，再将连杆盖26依次摆放于垫板4顶面，通过定位销5于连杆盖26的连接孔配合，可对连杆盖26进行精准定位，保障了连杆盖26的加工精度；然后，将压条杠6合起来，通过销柱7进行固定，最后通过旋转把手 20，旋转压紧螺栓905，在固定螺母904、环形凹槽15和固定螺栓二17的共同作用下，使得活动块901下移，同时在固定螺栓一14和凸型板903的作用下推动按压块902下移，并挤压连杆盖26，将连杆盖26夹紧；加工完成后用旋转把手20松开压紧螺栓905，并抽去销柱7，旋转压条杠6，将连杆盖26 取出即可；其中，弹簧18和矩形通道12的设置，可对高低不同的连杆盖26 进行夹紧，保障按压块902于连杆盖26顶面牢牢贴合，进一步提高加工的稳定性，保障加工精度，同时，还起到缓冲的作用，保障按压块902的压力在一定的范围，不会造成连杆盖造成损伤，保障加工件的完整性；本实用新型操作过程简单，连杆盖26的定位精准高，一次加装多件连杆盖26，即同时加工多件连杆盖26，从而节省大量加装时间，进而大大提升了加工效率；同时，本实用新型具有缓冲作用，可保障连杆盖26加装时不受损伤，保障加工件的完整性。

在一个实施例中，为了进一步提高连杆盖26加装的稳定性，可通过采用所述按压块902底面设置有弧形板21，所述弧形板21顶面与所述按压块902 固定连接来实现，通过设置弧形板21，使得连杆盖26顶面与弧形板21无缝贴合，增大了接触面积，从而一定程度上提高了连杆盖26的抗压能力，同时使得连杆盖26的受力面积增大，进而大大提高了连杆盖26加装的稳定性。

在一个实施例中，为了防止连杆该6表面擦伤，可通过采用所述弧形板 21的外表面包覆有耐磨层22来实现，通过设置耐磨层22，对连杆盖26提供一层保护，压紧过程出现相对位移时，不会造成连杆盖26表面损伤，从而保障连杆盖26表面完整性。

在一个实施例中，为了防止连杆盖26连接端面出现破损，可通过采用所述垫板4顶面位于所述定位销5处铺设有软质层23来实现，通过设置软质层 23，对连杆盖26连接端面提供一层保护屏障，从而保障连杆盖26压紧时，不会对连杆盖26连接端面造成重大影响，保障连杆盖26的正常使用功能。

在一个实施例中，为了进一步限位活动块901的位移方向，可通过采用所述活动块901靠近所述压条杠6的侧面上分别开设有竖直凹槽24，所述压条杠6内壁上固定设有与所述竖直凹槽24相匹配且相配合的竖直销条25来实现，通过设置竖直销条25和竖直凹槽24的配合使用，对活动块901位移方向进一步进行限制，从而保障了活动块901移动使得稳定性，大大降低按压块902与连杆盖26顶面相对位移，保障连杆盖26表面完整性。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过移除销柱7，将压条杠6拉起来，停靠至安全部位，再将连杆盖26依次摆放于垫板4顶面，通过定位销5于连杆盖26的连接孔配合，可对连杆盖26进行精准定位，保障了连杆盖26的加工精度；然后，将压条杠6合起来，通过销柱7进行固定，最后通过旋转把手20，旋转压紧螺栓905，在固定螺母904、环形凹槽15和固定螺栓二17的共同作用下，使得活动块901下移，同时在固定螺栓一14和凸型板903的作用下推动按压块902下移，并挤压连杆盖26，将连杆盖26夹紧；加工完成后用旋转把手20松开压紧螺栓905，并抽去销柱7，旋转压条杠6，将连杆盖26取出即可；其中，弹簧18和矩形通道12的设置，可对高低不同的连杆盖26进行夹紧，保障按压块902于连杆盖26顶面牢牢贴合，进一步提高加工的稳定性，保障加工精度，同时，还起到缓冲的作用，保障按压块902 的压力在一定的范围，不会造成连杆盖造成损伤，保障加工件的完整性；本实用新型操作过程简单，连杆盖26的定位精准高，一次加装多件连杆盖26，即同时加工多件连杆盖26，从而节省大量加装时间，进而大大提升了加工效率；同时，本实用新型具有缓冲作用，可保障连杆盖26加装时不受损伤，保障加工件的完整性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种连杆盖承压面夹具，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶面两端分别设置有固定支架一(2)和固定支架二(3)，所述固定支架一(2)底面和所述固定支架二(3)的底面分别通过螺栓固定于所述底板(1)顶面，所述底板(1)顶面位于所述固定支架一(2)和所述固定支架二(3)之间设置有垫板(4)，所述垫板(4)通过螺栓固定于所述底板(1)上，所述垫板(4)顶面等距固定设置有若干定位销(5)，所述固定支架一(2)和所述固定支架二(3)顶端设置有压条杠(6)，所述压条杠(6)一端活动连接于所述固定支架一(2)顶端，所述压条杠(6)另一端通过销柱(7)连接于所述固定支架二(3)顶端，所述压条杠(6)底面开设有矩形凹槽(8)，所述矩形凹槽(8)内部设置有若干压紧装置(9)；

其中，所述压紧装置(9)包括活动块(901)、两个按压块(902)、两个凸型板(903)、固定螺母(904)和压紧螺栓(905)，所述活动块(901)放置于所述矩形凹槽(8)内，所述活动块(901)顶面中部设置有圆形凹槽(10)，所述活动块(901)内部位于所述圆形凹槽(10)两侧对称设置于凸型通道(11)，两个所述凸型板(903)分别穿插于所述凸型通道(11)内，两个所述凸型板(903)中部均开设有矩形通道(12)，所述活动块(901)靠近两个所述矩形通道(12)的侧面上均设置有固定螺纹孔一(13)，所述固定螺纹孔一(13)内部穿插有固定螺栓一(14)，所述固定螺栓一(14)尾端穿过所述螺纹孔一(13)通向所述矩形通道(12)内部，所述压紧螺栓(905)底端依次穿过所述固定螺母(904)、所述压条杠(6)顶部通向所述圆形凹槽(10)底部，所述压紧螺栓(905)底端侧面开设有环形凹槽(15)，所述活动块(901)靠近环形凹槽(15)的侧面上设置有固定螺纹孔二(16)，所述固定螺纹孔二(16)内部穿插有固定螺栓二(17)，所述固定螺栓二(17)尾端穿过所述螺纹孔二(16)通向所述环形凹槽(15)内部，所述按压块(902)顶面与所述凸型板(903)底面固定连接，所述固定螺母(904)侧面固定于所述压条杠(6)顶部，所述凸型板(903)顶面两侧设置有弹簧(18)，所述弹簧(18)顶端通向凸型通道(11)顶部且固定于所述活动块(901)内壁上，所述压紧螺栓(905)顶面设置有矩形柱(19)，所述矩形柱上套设有旋转把手(20)。

2.根据权利要求1所述的连杆盖承压面夹具，其特征在于，所述按压块(902)底面设置有弧形板(21)，所述弧形板(21)顶面与所述按压块(902)固定连接。

3.根据权利要求2所述的连杆盖承压面夹具，其特征在于，所述弧形板(21)的外表面包覆有耐磨层(22)。

4.根据权利要求1所述的连杆盖承压面夹具，其特征在于，所述垫板(4)顶面位于所述定位销(5)处铺设有软质层(23)。

5.根据权利要求2所述的连杆盖承压面夹具，其特征在于，所述活动块(901)靠近所述压条杠(6)的侧面上分别开设有竖直凹槽(24)，所述压条杠(6)内壁上固定设有与所述竖直凹槽(24)相匹配且相配合的竖直销条(25)。