CN208727034U - 一种定型机废气处理管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定型机废气处理管道，涉及定型机废气处理设备技术领域，包括连接在收集管上的支管，收集管和支管内均设置有控制废气流通的阀门组件，支管设置有用于处理废气的清洁机构；阀门组件包括转动安装在收集管内且一端伸出收集管外的转动轴、固定安装在位于收集管内的转动轴上的蝶板、安装在转动轴伸出收集管外一端的连接片、安装在收集管外的支撑架、转动安装在支撑架上且与连接片远离转动轴一端转动连接的驱动件，转动轴轴线与收集管的直径重合，蝶板截面与收集管的内腔截面相同。通过支管的设置，且在支管和收集管内设置蝶板，从而控制废气的输送，使设备在维护时定型机依旧可以运行，从而提高了定型机的效率。

Description

一种定型机废气处理管道

技术领域

本实用新型涉及定型机废气处理设备技术领域，更具体地说，它涉及一种定型机废气处理管道。

背景技术

定型机是采用高温对面料进行烘烤的设备，在生产中会产生许多废气，废气中含有粉尘、毛绒、油烟等有害大气环境的物质，且由于废气本身的温度极高，时常会发生废气燃烧的情况，大大增加了工厂火灾的可能性。

公告号为CN206897088U的中国实用新型公开了一种定型机废气处理系统，包括用于收集从定型机中产生的废气的收集管、用于与所述收集管相通且带有多个喷淋头的喷淋冷却装置、与所述喷淋冷却装置相通的静电净化器、用于处理从所述喷淋冷却装置和所述静电净化器中产生的废水的油水分离器。先利用收集管将从定型机内排出的废气进行收集，随后利用喷淋冷却装置内的喷淋头对废气进行喷淋，再利用静电净化器去除废气中残留的油粒；其中从喷淋冷却装置内和静电净化器内产生的带有油污的水即可通入到油水分离器中，经过油水分离器将水和油进行分离，整个过程清除了废气中的大部分粉尘、毛绒、油烟，且带走了废气中大部分的热量，最终即可减小废气发生燃烧的可能性。

上述定型机废气处理系统在使用一段时间后，需要对齐进行维护，而上述设备在维护室需要停止定型机的工作，以便对设备进行维护。因此在设备维护时定型机无法工作，从而影响定型机的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定型机废气处理管道，通过支管的设置，且在支管和收集管内设置蝶板，从而控制废气的输送，使设备在维护时定型机依旧可以运行，从而提高了定型机的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种定型机废气处理管道，包括连接在收集管上的支管，所述收集管和所述支管内均设置有控制废气流通的阀门组件，所述支管设置有用于处理废气的清洁机构；所述阀门组件包括转动安装在所述收集管内且一端伸出所述收集管外的转动轴、固定安装在位于所述收集管内的所述转动轴上的蝶板、安装在所述转动轴伸出所述收集管外一端的连接片、安装在所述收集管外的支撑架、转动安装在所述支撑架上且与所述连接片远离所述转动轴一端转动连接的驱动件，所述转动轴轴线与所述收集管的直径重合，所述蝶板截面与所述收集管的内腔截面相同。

通过采用上述技术方案，当需要进行维护时，启动驱动件，驱动件带动连接片沿转动轴的轴线转动，连接片带动转动轴转动，转动轴带动蝶板转动，使得蝶板将收集管通道密封，从而避免废气进入收集管后的设备中。同样的操作转动支管的蝶板，使支管与外界连通，废气可以通过支管输送出去，并在清洁机构的作用下对废气进行净化处理，从而使排出去的空气相对洁净。通过支管的设置，且在支管和收集管内设置蝶板，从而控制废气的输送，使设备在维护时定型机依旧可以运行，从而提高了定型机的效率。

优选的，所述驱动件包括一端转动安装在所述支撑架上且与气源连接的气缸，所述气缸的另一端与所述连接片远离所述转动轴一端转动连接。

通过采用上述技术方案，气缸伸缩带动连接片的转动，从而使连接片可以带动转动轴的转动，最终可实现蝶板的转动。

优选的，所述阀门组件还包括设置在所述收集管内壁的第一挡板，当所述蝶板密封所述收集管内腔时，所述第一挡板与所述蝶板抵接。

通过采用上述技术方案，由于蝶板在收集管内，工作人员较难控制蝶板是否完全密封收集管内腔。通过第一挡板的设置，当收集管需要密封时，只需将蝶板转动至抵接第一挡板，此时蝶板将无法转动，即完成收集管的密封过程。通过第一挡板的设置，使工作人员在操控时较为便捷。

优选的，所述第一挡板与所述蝶板抵接一侧卡接设置有弹性密封圈。

通过采用上述技术方案，提高蝶板与第一挡板之间的密封性，使得在蝶板密封收集管内腔之后废气不会漏出，从而保证在维护的工作人员的安全。

优选的，所述阀门组件还包括设置在所述收集管内壁的第二挡板，当所述蝶板截面与所述收集管轴线平行时，所述第二挡板与所述蝶板抵接。

通过采用上述技术方案，当蝶板不密封收集管内腔时，蝶板与第二挡板抵接，使蝶板截面与废气的气流方向平行，使蝶板对气流的阻力为最小，使废气流通较为顺畅。同时废气的气流对蝶板的作用力较小，减小了转动轴与收集管的转动连接处的剪切力，降低了转动轴被破坏的概率。

优选的，所述清洁机构包括安装在所述支管开口的导流盖和安装在所述导流盖上的出水管，所述出水管开口朝下，且所述出水管轴线垂直所述导流盖。

通过采用上述技术方案，水从出水管出来，沿着导流盖流动并在导流盖的边缘处留下，使从支管出来的废气中的物质被水吸附，从而大大降低了流入空气中的废气的洁净度。

优选的，所述导流盖呈锥状设置。

通过采用上述技术方案，使从出水管出来的水能较为均匀地从导流盖中心流往导流盖边缘，从而使流下的水对废气的吸附能力相近。

优选的，所述导流盖边缘设置有集水环。

通过采用上述技术方案，由于设置成锥状，使导流盖的截面从上之下变大，使流下水呈发散状，相邻的水流之间会存在间隙，影响对废气的吸附。通过集水环的设置，从出水管出来的水沿着导流盖流动并在集水环处暂时储存，当储存的水的高度高于集水环的高度后，水就溢出并沿着集水环的外侧壁流下，且流下的水的路径平行，从而大大减小了相邻的水流之间的间隙，从而提高水对废气的吸附。

优选的，所述支管外壁设置有收集槽，所述收集槽开口直径大于所述集水环的外径，且所述收集槽与油水分离器连接。

通过采用上述技术方案，将吸附了废气中的物质的水回收，并通往油水分离器进行处理，处理后的水可再次进行吸附，提高水的利用率。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过支管的设置，且在支管和收集管内设置蝶板，从而控制废气的输送，使设备在维护时定型机依旧可以运行，从而提高了定型机的效率；

2、通过清洗结构的设置，对从支管出来的废气进行净化，从而使排出的气体较为洁净。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为收集管的剖视图，示出收集管内的阀门组件的结构。

附图标记：1、收集管；2、支管；31、转动轴；32、蝶板；33、连接片；34、支撑架；35、气缸；36、第一挡板；37、第二挡板；38、弹性密封圈；4、清洁机构；41、导流盖；42、出水管；43、集水环；44、收集槽；5、油水分离器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种定型机废气处理管道，参照图1，包括与收集管1连接的收集管1，收集管1和支管2内均设置有控制废气流通的阀门组件，支管2设置有用于处理废气的清洁机构4。

参照图2和图3，阀门组件3转动轴31、蝶板32、连接片33、支撑架34、驱动件、第一挡板36和第二挡板37，驱动件包括与气源连接的气缸35。转动轴31转动安装在收集管1内，且转动轴31一端伸出收集管1外，转动轴31轴线与收集管1的直径重合；蝶板32固定安装在位于收集管1内的转动轴31上，蝶板32与转动轴31同步转动，蝶板32截面与收集管1的内腔截面相同；连接片33一端固定安装在转动轴31伸出收集管1外一端。支撑架34固定安装在收集框的外壁上，气缸35的缸筒与支撑架34铰接，气缸35的活塞杆与连接片33的另一端铰接。第一挡板36和第二挡板37均固定设置在收集管1内壁，当蝶板32密封收集管1内腔时，第一挡板36与蝶板32抵接；当蝶板32截面与收集管1轴线平行时，第二挡板37与蝶板32抵接。在第一挡板36与蝶板32抵接一侧开设有容置槽，容置槽内固定卡接设置有弹性密封圈38，弹性密封圈38采用橡胶制成。

参照图1，清洁机构4包括导流盖41和出水管42，支管2管口固定设置有支杆，导流盖41固定在支杆上。导流盖41呈圆锥状设置，且在边缘设置有集水环43。支管2外壁固定设置有收集槽44，收集槽44位于支管2上的气缸35的上方，收集槽44开口直径大于集水环43外径。收集槽44与油水分离器5通过管道连通。

本实用新型的工作原理：

当需要进行维护时，启动收集管1上的气缸35，活塞杆推动连接片33一端转动，连接片33转动带动转动轴31转动，转动轴31转动带动蝶板32转动，蝶板32分离第二挡板37。当蝶板32抵接第一挡板36时，蝶板32停止运动，完成收集管1内腔的密封。

在启动收集管1上的气缸35的同时，用相同步骤的相反的操作方法将支管2的蝶板32打开。

打开出水管42的开关，水从出水管42流出，沿着导流盖41流动至集水环43，并在集水环43储存。当储存的水面高度高于集水环43的高度时，水从集水环43溢出，沿着集水环43的外侧壁流动并下落，形成水幕。废气从支管2口输出，且在导流盖41的阻挡下向水幕运动，水幕将废气中的物质吸附，使废气转变为洁净的气体进入到空气中。吸附了物质后的水落到收集槽44中，并通过管道流入油水分离器5中进行处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种定型机废气处理管道，其特征在于：包括连接在收集管(1)上的支管(2)，所述收集管(1)和所述支管(2)内均设置有控制废气流通的阀门组件，所述支管(2)设置有用于处理废气的清洁机构(4)；所述阀门组件包括转动安装在所述收集管(1)内且一端伸出所述收集管(1)外的转动轴(31)、固定安装在位于所述收集管(1)内的所述转动轴(31)上的蝶板(32)、安装在所述转动轴(31)伸出所述收集管(1)外一端的连接片(33)、安装在所述收集管(1)外的支撑架(34)、转动安装在所述支撑架(34)上且与所述连接片(33)远离所述转动轴(31)一端转动连接的驱动件，所述转动轴(31)轴线与所述收集管(1)的直径重合，所述蝶板(32)截面与所述收集管(1)的内腔截面相同。

2.根据权利要求1所述的一种定型机废气处理管道，其特征在于：所述驱动件包括一端转动安装在所述支撑架(34)上且与气源连接的气缸(35)，所述气缸(35)的另一端与所述连接片(33)远离所述转动轴(31)一端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种定型机废气处理管道，其特征在于：所述阀门组件还包括设置在所述收集管(1)内壁的第一挡板(36)，当所述蝶板(32)密封所述收集管(1)内腔时，所述第一挡板(36)与所述蝶板(32)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种定型机废气处理管道，其特征在于：所述第一挡板(36)与所述蝶板(32)抵接一侧卡接设置有弹性密封圈(38)。

5.根据权利要求1所述的一种定型机废气处理管道，其特征在于：所述阀门组件还包括设置在所述收集管(1)内壁的第二挡板(37)，当所述蝶板(32)截面与所述收集管(1)轴线平行时，所述第二挡板(37)与所述蝶板(32)抵接。

6.根据权利要求1所述的一种定型机废气处理管道，其特征在于：所述清洁机构(4)包括安装在所述支管(2)开口的导流盖(41)和安装在所述导流盖(41)上的出水管(42)，所述出水管(42)开口朝下，且所述出水管(42)轴线垂直所述导流盖(41)。

7.根据权利要求6所述的一种定型机废气处理管道，其特征在于：所述导流盖(41)呈锥状设置。

8.根据权利要求7所述的一种定型机废气处理管道，其特征在于：所述导流盖(41)边缘设置有集水环(43)。

9.根据权利要求8所述的一种定型机废气处理管道，其特征在于：所述支管(2)外壁设置有收集槽(44)，所述收集槽(44)开口直径大于所述集水环(43)的外径，且所述收集槽(44)与油水分离器(5)连接。