CN208720791U - 一种节能油气两用熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能油气两用熔炼炉，包括炉体、排烟罩A、排烟管B和排烟罩B，所述炉体由外壳、保温层、熔炉室和燃烧室组合而成，所述外壳、保温层、熔炉室从外到内依次设置，所述熔炉室下表面设置有燃烧室，且燃烧室外壁两侧位于保温层的内壁上，所述燃烧室内壁一侧设置有液化气输送管和燃油输送管，且燃油输送管位于液化气输送管下方，所述燃烧室内壁另一侧设置有输气管，所述输气管另一端通过接头与出气管连接，所述出气管另一端设置有保温罐。本实用新型通过一系列结构的设置，在熔炼时具有节约燃烧的能源，使熔炼零件速度变快的优点，同时部分设备方便安装和拆卸，便于日常的维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔炼设备技术领域，具体为一种节能油气两用熔炼炉。
背景技术
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。
现有的熔炼炉在燃烧时需要向燃烧炉内输送空气进行助燃，使燃料能够更好的进行燃烧，由于对燃烧炉内输送的空气温度比较低，在冬季时则更加明显，导致燃烧炉内加工的零件加工时间变长，同时也增加了燃料成本，既增加工作时间又浪费了资源，因此，不满足现有的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能油气两用熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能油气两用熔炼炉，包括炉体、排烟罩A、排烟管B和排烟罩B，所述炉体由外壳、保温层、熔炉室和燃烧室组合而成，所述外壳、保温层、熔炉室从外到内依次设置，所述熔炉室下表面设置有燃烧室，且燃烧室外壁两侧位于保温层的内壁上，所述燃烧室内壁一侧设置有液化气输送管和燃油输送管，且燃油输送管位于液化气输送管下方，所述燃烧室内壁另一侧设置有输气管，所述输气管另一端通过接头与出气管连接，所述出气管另一端设置有保温罐，所述保温罐内壁一端设置有进气管，所述保温罐内部设置有风机，所述炉体内壁顶部设置有排烟管A，所述排烟罩A和排烟罩B上均设置有螺纹孔，所述排烟罩A通过一端上的外螺纹与排烟管A的内螺纹啮合连接，所述保温罐上表面和下表面均设置有通孔，所述排烟管B通过一端的外螺纹与排烟罩A的螺纹孔啮合连接，所述排烟管B另一端穿过保温罐与排烟罩B上的螺纹孔啮合连接。
优选的，所述炉体前端面上设置有安全门，所述安全门前端面上设置有安全锁。
优选的，所述保温罐下表面两侧均设置有支撑柱，且支撑柱另一端位于炉体的上表面，所述支撑柱为四个，且四个支撑柱分别位于保温罐下表面的四个拐角处。
优选的，所述支撑柱与保温罐之间通过焊接固定。
优选的，所述排烟罩A的垂直中心线与排烟罩B的垂直中心线相重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过液化气输送管和燃油输送管的设置，液化气输送管可以给燃烧炉提供气体燃料，燃油输送管可以给燃烧炉提供液体燃料，排烟罩A和排烟罩B上螺纹孔的设置，方便了排烟管B与排烟罩A和排烟罩B的安装和拆卸，通过保温罐上设置的通孔，使排烟管B可以插入保温罐中，当炉体进行熔炼材料时，熔炉室内的高温气体经过排烟管A进入排烟罩A，在经过保温罐中的排烟管B向外排出，高温气体使排烟管B温度变的很高，风机把外部气体吸入保温罐中时，气体经过高温的排烟管B，使风机在给炉体内部提供氧气的同时，不会影响炉体内部的温度，使熔炼的材料温度不需要因为提供氧气降低温度而增加加热的时间，既节约了熔炼时间，也节约了燃烧的能源。本实用新型通过一系列结构的设置，在熔炼时具有节约燃烧的能源，使熔炼零件速度变快的优点，同时部分设备方便安装和拆卸，便于日常的维护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的保温罐结构示意图；
图4为本实用新型的排烟罩A结构示意图；
图5为本实用新型的排烟管B结构示意图。
图中：1、支撑柱；2、炉体；3、外壳；4、保温层；5、熔炉室；6、液化气输送管；7、燃油输送管；8、燃烧室；9、输气管；10、排烟管A；11、排烟罩A；12、出气管；13、接头；14、风机；15、排烟管B；16、排烟罩B；17、保温罐；18、进气管；19、安全锁；20、安全门；21、通孔；22、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种节能油气两用熔炼炉，包括炉体2、排烟罩A11、排烟管B15和排烟罩B16，炉体2由外壳3、保温层4、熔炉室5和燃烧室8组合而成，外壳3、保温层4、熔炉室5从外到内依次设置，熔炉室5下表面设置有燃烧室8，且燃烧室8外壁两侧位于保温层4的内壁上，燃烧室8内壁一侧设置有液化气输送管6和燃油输送管7，且燃油输送管7位于液化气输送管6下方，通过液化气输送管6和燃油输送管7的设置，液化气输送管6可以给燃烧炉提供气体燃料，燃油输送管7可以给燃烧炉提供液体燃料，燃烧室8内壁另一侧设置有输气管9，输气管9另一端通过接头13与出气管12连接，出气管12另一端设置有保温罐17，保温罐17内壁一端设置有进气管18，保温罐17内部设置有风机14，炉体2内壁顶部设置有排烟管A10，排烟罩A11和排烟罩B16上均设置有螺纹孔22，排烟罩A11通过一端上的外螺纹与排烟管A10的内螺纹啮合连接，保温罐17上表面和下表面均设置有通孔21，排烟管B15通过一端的外螺纹与排烟罩A11的螺纹孔22啮合连接，排烟管B15另一端穿过保温罐17与排烟罩B16上的螺纹孔22啮合连接，排烟罩A11和排烟罩B16上螺纹孔22的设置，方便了排烟管B15与排烟罩A11和排烟罩B16的安装和拆卸，通过保温罐17上设置的通孔21，使排烟管B15可以插入保温罐17中，当炉体2进行熔炼材料时，熔炉室5内的高温气体经过排烟管A10进入排烟罩A11，在经过保温罐17中的排烟管B15向外排出，高温气体使排烟管B15温度变的很高，风机14把外部气体吸入保温罐17中时，气体经过高温的排烟管B15，使气体产生高温，高温气体进入燃烧室8进行供氧时，对燃烧室8内部的温度不会造成降低，使风机14在给炉体2内部提供氧气的同时，不会影响炉体2内部的温度，使熔炼的材料温度不需要因为提供氧气降低温度而增加加热的时间，既节约了熔炼时间，也节约了燃烧的能源。
进一步，炉体2前端面上设置有安全门20，安全门20前端面上设置有安全锁19。
进一步，保温罐17下表面两侧均设置有支撑柱1，且支撑柱1另一端位于炉体2的上表面，支撑柱1为四个，且四个支撑柱1分别位于保温罐17下表面的四个拐角处，支撑柱1可以给保温罐17提供支撑的作用。
进一步，支撑柱1与保温罐17之间通过焊接固定，通过焊接使支撑柱1与保温罐17的连接更加稳固。
进一步，排烟罩A11的垂直中心线与排烟罩B16的垂直中心线相重合。
工作原理：使用时，外部液化气管道接通液化气输送管6，外部燃油管道接通燃油输送管7，液化气输送管6可以给燃烧炉提供气体燃料，燃油输送管7可以给燃烧炉提供液体燃料，排烟罩A11和排烟罩B16上螺纹孔22的设置，对排烟管B15与排烟罩A11和排烟罩B16进行安装，在安装时通过保温罐17上设置的通孔21，使排烟管B15可以插入保温罐17中，然后对排烟管B15两端进行排烟罩A11和排烟罩B16的安装，当炉体2进行熔炼材料时，熔炉室5内的高温气体经过排烟管A10进入排烟罩A11，在经过保温罐17中的排烟管B15向外排出，高温气体使排烟管B15温度变的很高，接通外部电源，启动风机14进行工作，风机14把外部气体吸入保温罐17中时，气体经过高温的排烟管B15，使气体产生高温，高温气体进入燃烧室8进行供氧时，对燃烧室8内部的温度不会造成降低，使风机14在给炉体2内部提供氧气的同时，不会影响炉体2内部的温度，使熔炼的材料温度不需要因为提供氧气降低温度而增加加热的时间，既节约了熔炼时间，也节约了燃烧的能源。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种节能油气两用熔炼炉，包括炉体（2）、排烟罩A（11）、排烟管B（15）和排烟罩B（16），其特征在于：所述炉体（2）由外壳（3）、保温层（4）、熔炉室（5）和燃烧室（8）组合而成，所述外壳（3）、保温层（4）、熔炉室（5）从外到内依次设置，所述熔炉室（5）下表面设置有燃烧室（8），且燃烧室（8）外壁两侧位于保温层（4）的内壁上，所述燃烧室（8）内壁一侧设置有液化气输送管（6）和燃油输送管（7），且燃油输送管（7）位于液化气输送管（6）下方，所述燃烧室（8）内壁另一侧设置有输气管（9），所述输气管（9）另一端通过接头（13）与出气管（12）连接，所述出气管（12）另一端设置有保温罐（17），所述保温罐（17）内壁一端设置有进气管（18），所述保温罐（17）内部设置有风机（14），所述炉体（2）内壁顶部设置有排烟管A（10），所述排烟罩A（11）和排烟罩B（16）上均设置有螺纹孔（22），所述排烟罩A（11）通过一端上的外螺纹与排烟管A（10）的内螺纹啮合连接，所述保温罐（17）上表面和下表面均设置有通孔（21），所述排烟管B（15）通过一端的外螺纹与排烟罩A（11）的螺纹孔（22）啮合连接，所述排烟管B（15）另一端穿过保温罐（17）与排烟罩B（16）上的螺纹孔（22）啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能油气两用熔炼炉，其特征在于：所述炉体（2）前端面上设置有安全门（20），所述安全门（20）前端面上设置有安全锁（19）。
3.根据权利要求1所述的一种节能油气两用熔炼炉，其特征在于：所述保温罐（17）下表面两侧均设置有支撑柱（1），且支撑柱（1）另一端位于炉体（2）的上表面，所述支撑柱（1）为四个，且四个支撑柱（1）分别位于保温罐（17）下表面的四个拐角处。
4.根据权利要求3所述的一种节能油气两用熔炼炉，其特征在于：所述支撑柱（1）与保温罐（17）之间通过焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种节能油气两用熔炼炉，其特征在于：所述排烟罩A（11）的垂直中心线与排烟罩B（16）的垂直中心线相重合。
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Legal Events
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Denomination of utility model: An energy saving oil gas dual purpose melting furnace Effective date of registration: 20210615 Granted publication date: 20190409 Pledgee: Qingyuan Branch of Bank of Guangzhou Co.,Ltd. Pledgor: QINGYUAN JINGWANG ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2021980004697 |
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Denomination of utility model: An energy-saving oil-gas dual-purpose smelting furnace Effective date of registration: 20220622 Granted publication date: 20190409 Pledgee: Qingyuan Branch of Bank of Guangzhou Co.,Ltd. Pledgor: QINGYUAN JINGWANG ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2022980008502 |
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