CN204873844U - 泥磷燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泥磷燃烧炉，属于磷化工过程装备技术领域；所述泥磷燃烧炉包括炉体和储料装置，所述储料装置通过管道与炉体连通，储料装置上设置有加热件或者保温件；本实用新型的泥磷燃烧炉，通过设置储料装置，并在储料装置内设置有加热件或者保温件，以用于固态泥磷的熔化或者熔融态泥磷的保温，并通过管道将熔融态的泥磷送入燃烧炉内燃烧，该过程能够取代现有的人工逐次进料的方式，有利于提高生产过程的自动化，降低人工操作的风险，也同时能起到提高生产过程稳定性和提高黄磷回收率的作用。

Description

泥磷燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及一种泥磷回收的设备，特别是一种泥磷燃烧制磷酸工艺中的泥磷燃烧炉，属于磷化工过程装备技术领域。

背景技术

目前电炉法生产黄磷依然是中国黄磷生产的主流工艺，其制作原料磷矿石、焦炭、硅石的混合料在三相电炉中高温下进行熔融还原反应，生成的磷蒸汽被不同温度的洗涤水冷凝，聚集于受磷槽内形成粗磷，粗磷经加热、漂洗、沉降后分离成泥磷和黄磷。

泥磷作为电炉法生产黄磷的副产物之一，其中磷的质量分数在10%-50%，具有很高的回收利用价值。目前对泥磷的处理和回收工艺主要有转锅回收泥磷生产黄磷工艺和泥磷燃烧制酸工艺。

转锅回收泥磷生产黄磷工艺主要流程是：用泵将泥磷从泥磷池抽入转锅，以磷炉尾气为热源加热使泥磷中所含单质磷升华为气态磷，气态磷进入吸收塔，以水隔绝空气密封，洗涤冷却气态磷为液态磷，由于液态磷比水重，并在贮磷槽继续冷却为固态，即为成品黄磷。转锅回收泥磷制磷工艺涉及到的主要装置为加热炉、旋转锅、吸收塔、贮磷罐和受磷槽等。其生产过程中主要危险包括：五氧化二磷和黄磷外泄中毒、导气管易堵塞，堵塞后造成炉内压力过大发生爆炸、灼伤、黄磷泄漏火灾、中毒等。

泥磷燃烧制酸工艺主要流程是：泥磷在燃烧炉内自燃产生五氧化二磷气体，用水吸收五氧化二磷制的磷酸。该工艺相比于转锅回收泥磷生产黄磷工艺，生产过程相对安全，且过程容易控制，具有较高的经济性。

现有泥磷燃烧制酸工艺中，燃烧炉均采用人工进料，炉体上设置有可开启的进料门，将固态泥磷逐批送入燃烧炉内进行燃烧，如中国专利200920140400.7中的燃烧炉为采用可开启的门体设计，进行泥磷人工逐批次进料。由于泥磷的特性，这种人工进料方式操作中危险程度较高，容易发生泥磷燃烧或者人体灼伤等生产事故。另外人工进料的方式也导致燃烧炉内燃烧过程不稳定，造成后续过程和设备的工况波动，也可能因为单次进料过多而造成燃烧不充分，降低黄磷的回收率。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种泥磷燃烧炉，能够解决现有燃烧炉需人工逐次进料的缺陷，提高生产过程的自动化，降低人工操作的风险，也同时能起到提高生产过程稳定性和提高黄磷回收率的作用。

本实用新型采用的技术方案如下：

泥磷燃烧炉，包括炉体和储料装置，所述储料装置通过管道与炉体连通，储料装置上设置有加热件或者保温件。

进一步的，所述储料装置的高度大于管道出口的高度。

进一步的，所述储料装置与管道出口的高度差不大于2m。

进一步的，所述管道出口与炉体炉膛底部的高度差为5-20cm。

进一步的，所述储料装置设置于炉体的上方。

进一步的，所述管道上设置有两个阀门。

进一步的，所述加热件为设置在储料装置内的加热管。

或者，所述加热件为储料装置壁内的夹套加热结构。

本实用新型的泥磷燃烧炉，所述储料装置呈密封结构。

本实用新型的泥磷燃烧炉，所述储料装置包括槽体和盖体，所述盖体和槽体间通过水封结构进行密封。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、所述泥磷燃烧炉通过设置储料装置，并在储料装置内设置有加热件或者保温件，以用于固态泥磷的熔化或者熔融态泥磷的保温，并通过管道将熔融态的泥磷送入燃烧炉内燃烧，该过程能够取代现有的人工逐次进料的方式，有利于提高生产过程的自动化，降低人工操作的风险，也同时能起到提高生产过程稳定性和提高黄磷回收率的作用，

2、所述储料装置的高度大于位于炉体内管道出口的高度，使得储料装置内的熔融态泥磷能够利用重力自流进入炉体内，避免采用泵体输送，提高输送过程的安全性，同时降低生产过程的成本，另外自流进入炉体的泥磷便于调节和控制流量，有利于泥磷的充分燃烧。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的炉体结构示意图；

图3是本实用新型的储料装置一结构示意图；

图4是本实用新型的储料装置另一结构示意图。

图中标记：1-炉体、11-进风口、12-燃烧气出口、13-排渣口、2-储料装置、21-槽体、22-盖体、23-出口接管口、24-进口接管口、25-蛇形加热管、26-夹套加热管、3-管道、4-阀门。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的泥磷燃烧炉，如图1所示，包括炉体1和储料装置2，所述储料装置2通过管道3与炉体1连通，储料装置1上设置有加热件或者保温件。本实用新型的发明构思和目的在于：通过储料装置1的加热件或者保温件，将固态的泥磷熔融或者熔融态的泥磷进行保温，以维持其熔融态，保证其流动性使得能够通过管道输送至炉体内进行燃烧，实现进料的自动化。

所述炉体1结构如图2所示，包括用耐火材制成的炉膛，炉体上设置有进风口11、燃烧气出口12和排渣口13，而管道3则穿透炉体1的壁进入炉膛内。为了提高燃烧的效率，所述进风口11设置于管道3出口下方的位置。由于炉体采用熔融态进料，使得可以取消传统泥磷燃烧炉的炉篦设计，进一步简化其结构。

管道3的出口端呈斜切结构，如图2所示，以利于熔融态泥磷的流出和燃烧。为了进一步保证泥磷在炉体内的分布和燃烧，并有利于黄磷的充分氧化，所述管道3出口与炉体1炉膛底部的高度差为5-20cm。

储料装置2可采用泵输送，或者自流，或者对储料装置2加压等方式将其内的熔融态泥磷送入炉体1。本实用新型中所述储料装置2的高度大于管道3出口的高度，使得应用重力自流进入，避免采用泵体输送，降低设备成本，并降低泵体输送所述具有安全隐患。

进一步的，所述储料装置2与管道3出口的高度差不大于2m，在这个高度内，既保证了熔融态泥磷的流动性，又保证了泥磷进入炉体内具有合适的流量和压力，有利于其充分燃烧。

在本实施例中，所述储料装置2设置于炉体1的正上方，使得炉体1燃烧过程的一部分散发热量能够被储料装置2所述吸收，降低生产能耗。

在所述管道3上，设置有两个阀门4，两个阀门可以并联或者串联的方式，以做到控制的可靠和安全。

所述储料装置2结构如图3或4所示，加热件可以为设置在储料装置2内的蛇形加热管25，该加热管可以为电加热或者蒸汽加热，或者加热件可以为储料装置2壁内的夹套加热管26，夹套加热管26可以为电加热或者蒸汽加热。相比于储料装置2内的蛇形加热管25，夹套加热有利于保证储料装置2壁体的温度，防止泥磷在壁部预冷固化。保温件则可以为设置在储料装置2外侧的保温层等。

由于泥磷所具有低燃点的特性，该储料装置2一般的采用密封结构，以隔绝空气防止燃烧。本实施例中所述储料装置2包括槽体21和盖体22，所述盖体22和槽体21间通过水封结构进行密封，如图3和图4所示。这样的好处在于便于储料装置2盖体22的开启，也有利于内部压力的自动释放，降低生产过程的风险。所述槽体21上设置有出口接管口23和进口接管口24，出口接管口23与管道3相连。

本实用新型的泥磷燃烧炉，所述炉体1上还可以设置进水的开口或者管道（未示意出）。本实施例中，炉体1上设置管道将水引入炉体1，通过喷头的形式喷入，使得水在泥磷燃烧过程中变成蒸汽用于磷酸的形成。

本实用新型中还包含所必要的管道、阀门和仪表监测系统。

本实用新型的泥磷燃烧炉，通过设置储料装置，并在储料装置内设置有加热件或者保温件，以用于固态泥磷的熔化或者熔融态泥磷的保温，并通过管道将熔融态的泥磷送入燃烧炉内燃烧，该过程能够取代现有的人工逐次进料的方式，有利于提高生产过程的自动化，降低人工操作的风险，也同时能起到提高生产过程稳定性和提高黄磷回收率的作用，所述储料装置的高度大于位于炉体内管道出口的高度，使得储料装置内的熔融态泥磷能够利用重力自流进入炉体内，避免采用泵体输送，提高输送过程的安全性，同时降低生产过程的成本，另外自流进入炉体的泥磷便于调节和控制流量，有利于泥磷的充分燃烧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.泥磷燃烧炉，其特征在于：包括炉体（1）和储料装置（2），所述储料装置（2）通过管道（3）与炉体（1）连通，储料装置（1）上设置有加热件或者保温件。

2.如权利要求1所述的泥磷燃烧炉，其特征在于：所述储料装置（2）的高度大于管道（3）出口的高度。

3.如权利要求2所述的泥磷燃烧炉，其特征在于：所述储料装置（2）与管道（3）出口的高度差不大于2m。

4.如权利要求1所述的泥磷燃烧炉，其特征在于：所述管道（3）出口与炉体（1）炉膛底部的高度差为5-20cm。

5.如权利要求1所述的泥磷燃烧炉，其特征在于：所述储料装置（2）设置于炉体（1）的上方。

6.如权利要求1所述的泥磷燃烧炉，其特征在于：所述管道（3）上设置有两个阀门（4）。

7.如权利要求1所述的泥磷燃烧炉，其特征在于：所述加热件为设置在储料装置（2）内的加热管。

8.如权利要求1所述的泥磷燃烧炉，其特征在于：所述加热件为储料装置（2）壁内的夹套加热结构。

9.如权利要求1所述的泥磷燃烧炉，其特征在于：所述储料装置（2）呈密封结构。

10.如权利要求9所述的泥磷燃烧炉，其特征在于：所述储料装置（2）包括槽体（21）和盖体（22），所述盖体（22）和槽体（21）间通过水封结构进行密封。