CN208714163U - 导光板的裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导光板的裁切装置，包括安装在一基座上的工作台输送结构、裁切导光板结构和控制装置，所述裁切导光板结构包括裁切安装架、升降机构和裁切机构，所述裁切机构包括连接基座、面板气缸和除尘裁切组件，所述除尘裁切组件包括裁切连接板、除尘连接板、压头和裁切刀，所述除尘连接板上开设有除尘孔道。该导光板的裁切装置通过裁切机构可以依次裁切四片导光板，裁切效率高；采用裁切机构上除尘孔道的吹气对裁切过程中的裁切刀中的废料吹走，避免裁切导光板的断面粘尘；采用YL10.2钨钢的裁切刀以及压头确保裁切导光板过程中不会摆动导致导光板破裂，并且确保导光板裁切口断面平整，提高裁切导光板的良率。

Description

导光板的裁切装置

技术领域

本实用新型涉及导光板加工技术领域，具体地，涉及一种导光板的裁切装置。

背景技术

导光板(light guide plate)是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。

现有的导光板是通过注塑机注塑出来的，注塑后的导光板一般需要进行裁切，现有技术的导光板裁切做法，大多是手工分离导光板注塑产品与导光板或者通过半自动化设备分离导光板注塑产品与导光板，这些做法的不足之处在于：一是现有分离导光板注塑产品与导光板是一片一片分离，裁切导光板效率低；二是导光板裁切加工时，裁切注塑废料容易黏粘在裁切刀上，裁切导光板的断面容易粘尘致使其报废；三是导光板裁切加工时，由于裁切过程中裁切刀钝以及裁切物料没有足够的压力，导光板容易受刀摆力度的影响晃动，导致裁切导光板的切口断面不平整。

因此，需提供一种导光板的裁切装置，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种导光板的裁切装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种导光板的裁切装置，包括安装在一基座上的工作台输送结构和裁切导光板结构以及控制所述工作台输送结构和所述裁切导光板结构运行的控制装置，所述工作台输送结构用于输送一待裁切产品，即是所述工作台输送结构输送待裁切产品至所述裁切导光板结构的下方便于所述裁切导光板结构对待裁切产品进行裁切，之后所述工作台输送结构将已裁切产品输送至下一工序中；

所述裁切导光板结构用于裁切导光板产品，所述裁切导光板结构包括安装在所述基座上的裁切安装架和安装在所述裁切安装架上的升降机构以及与所述升降机构连接的裁切机构，所述升降机构用于带动所述裁切机构沿着竖直方向上作上升或下降运动，所述裁切机构用于对待裁切产品实现裁切；

所述裁切机构包括连接基座和安装在所述连接基座上的面板气缸以及与所述面板气缸连接的除尘裁切组件，所述除尘裁切组件包括裁切连接板、除尘连接板、压头和裁切刀，所述裁切连接板设置在所述连接基座的底端并与所述面板气缸的输出连轴连接，所述除尘连接板安装在所述裁切连接板上，所述裁切刀和所述压头安装在所述除尘连接板上；

所述除尘连接板上开设有除尘孔道。

优选地，所述基座上开设有通道孔。其中，所述通道孔呈矩形状，所述通道孔位于所述裁切导光板结构的正下方。

优选地，所述待裁切产品为注塑后的导光板，注塑后的所述待裁切产品上设置有四片导光板，四片导光板通过注塑的抽芯连接在一体。

优选地，所述工作台输送结构包括安装在所述基座上的输送工作台机构和安装在所述输送工作台机构上的工作台组件；所述输送工作台机构用于输送所述工作台组件，即是所述输送工作台机构驱动带动所述工作台组件在所述输送工作台机构的导轨上运行，所述工作台组件用于放置待裁切产品或已裁切的产品。

优选地，所述输送工作台机构包括安装在所述基座上的马达、从动轮、导轨、限位板和调节座，一主动轮安装在所述马达的输出轴上，所述主动轮和所述从动轮上套接有一传送皮带，所述工作台组件套接安装在所述传送皮带上并与所述导轨滑动卡接。

进一步地，所述限位板位于所述导轨的两端，所述限位板用于限制所述工作台组件在所述导轨运行的行程，所述限位板上凸伸有限位柱。

进一步地，所述调节座位于在所述导轨的一侧，所述调节座上安装有调节螺杆和千分尺。

进一步地，所述马达与所述控制装置电性连接。

优选地，所述工作台组件包括具有凹槽的工作台座以及安装在所述工作台座上的滑块、第一连接块、调节杆和可滑动的工作台，所述滑块设置在所述工作台座的底端，所述第一连接块设置在所述工作台座的一侧，所述调节杆活动安装在所述工作台座上；所述工作台座凹槽两侧设置有第一滚子导轨，所述工作台安装在所述第一滚子导轨上。其中，所述工作台组件上设置有四个凹槽的所述工作台座和四个所述工作台。

进一步地，所述工作台座上安装有行程限位的U型块。

进一步地，所述工作台的底端凸伸有第二连接块所述第二连接块上开设有U型孔道和安装连孔，所述调节杆穿过所述工作台座插入所述U型孔道中，一紧固件穿过所述安装连孔插入所述调节杆中将所述第二连接块和所述调节杆连接在一起。

进一步地，所述调节杆上还套接有弹簧。

进一步地，所述工作台组件上还设置有两条所述调节杆，一条的所述调节杆与所述调节螺杆处于同一水平线上，另一条的所述调节杆与所述千分尺处于同一水平线上

优选地，所述裁切安装架的框架上安装有滑柱和限位行程杆，所述限位行程杆的上下两端安装有限位开关。其中，所述限位开关与所述控制装置连接，所述限位开关优选为SX672型号的开关。

优选地，所述升降机构包括升降电机、丝杆、升降杆和升降连接板，所述升降电机安装在所述裁切安装架的顶端，所述丝杆设置在所述裁切安装架的框架中并所述丝杆的一端与所述升降电机连接，另一端的所述丝杆安装在所述裁切安装架框架的下底板上；所述升降杆的一端与所述升降连接板连接，另一端的所述升降杆与所述裁切机构的连接基座连接；所述升降连接板套接设置在所述滑柱上并与所述丝杆连接。

进一步地，所述升降连接板上的两侧安装有行程挡板。

优选地，所述面板气缸和所述控制装置连接，所述连接基座上安装有两个所述面板气缸，每个所述面板气缸上设置有两条输出连轴，每条所述面板气缸的输出连轴均与所述除尘裁切组件连接。

优选地，一真空气管接头安装在所述除尘孔道上，所述真空气管接头通过一气管与一真空发生器连接。其中，所述真空发生器与所述控制装置连接。

优选地，所述压头的材质优选为硅胶。

优选地，所述裁切刀的材质优选为YL10.2的钨钢。

优选地，所述除尘孔道吹气孔道的直径为1mm。

优选地，所述控制装置为控制器，以实现整台设备自动化生产，也让每个步骤协调，提高了生产效率和精度。其中，所述控制装置优选为可编程控制器。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，该导光板的裁切装置通过裁切机构可以依次裁切四片导光板，裁切效率高；采用裁切机构上除尘孔道的吹气对裁切过程中的裁切刀中的废料吹走，避免裁切导光板的断面粘尘；采用YL10.2钨钢的裁切刀以及压头确保裁切导光板过程中不会摆动导致导光板破裂，并且确保导光板裁切口断面平整，提高裁切导光板的良率。

附图说明：

图1为本实用新型所述导光板的裁切装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述导光板的裁切装置第二物料输送结构的结构示意图。

图3为本实用新型所述导光板的裁切装置第二物料输送结构另一角度的结构示意图。

图4为本实用新型所述导光板的裁切装置工作台组件的结构示意图。

图5为本实用新型所述导光板的裁切装置工作台组件的剖视图。

图6为本实用新型所述导光板的裁切装置裁切结构的结构示意图。

图7为本实用新型所述导光板的裁切装置裁切机构的结构示意图。

图8为本实用新型所述导光板的裁切装置裁切机构的剖视图。

图9为本实用新型所述导光板的裁切装置除尘连接板的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1和图2，本实用新型的导光板的裁切装置，包括安装在一基座101上的工作台输送结构100和裁切导光板结构200以及控制所述工作台输送结构100和所述裁切导光板结构200运行的控制装置300，所述工作台输送结构100用于输送一待裁切产品102，即是所述工作台输送结构100输送待裁切产品102至所述裁切导光板结构200的下方便于所述裁切导光板结构200对待裁切产品102进行裁切，之后所述工作台输送结构100将已裁切产品输送至下一工序中；所述裁切导光板结构200用于裁切导光板产品(即是待裁切产品102)。在本实施例中，所述待裁切产品102为注塑后的导光板，注塑后的所述待裁切产品102上设置有四片导光板，四片导光板通过注塑的抽芯连接在一体。

参照图1和图2，为了便于将所述待裁切产品102裁切后废料的收集，所述基座101上开设有通道孔103。其中，所述通道孔103呈矩形状，所述通道孔103位于所述裁切导光板结构200的正下方。

参照图1、图2和图3，所述工作台输送结构100包括安装在所述基座101上的输送工作台机构110和安装在所述输送工作台机构110上的工作台组件120；所述输送工作台机构110用于输送所述工作台组件，即是所述输送工作台机构110驱动带动所述工作台组件120在所述输送工作台机构110的导轨上运行，所述工作台组件120用于放置待裁切产品或已裁切的产品。

参照图1、图2和图3，所述输送工作台机构110包括安装在所述基座101上的马达111、从动轮112、导轨113、限位板114和调节座116，一主动轮116安装在所述马达111的输出轴上，所述主动轮116和所述从动轮112上套接有一传送皮带117，所述工作台组件120套接安装在所述传送皮带117上并与所述导轨113滑动卡接。

参照图1、图2和图3，其中，所述限位板114位于所述导轨113的两端，所述限位板114用于限制所述工作台组件120在所述导轨113运行的行程，所述限位板114上凸伸有限位柱。

参照图1、图2和图3，所述调节座116位于在所述导轨113的一侧，所述调节座116上安装有调节螺杆118和千分尺119。在本实施例中，所述输送工作台机构110上设置有两座所述调节座116，两座所述调节座116分别设置在所述导轨113的外侧。

参照图1、图2和图3，为了便于控制所述输送工作台机构110的运行，所述马达111与所述控制装置300电性连接。

参照图1、图2和图3，所述输送工作台机构110的工作原理：当所述工作台组件120上的工作台放置有待裁切产品时，所述控制装置300控制所述马达111工作，所述马达111的转轴转动带动所述主动轮116和所述从动轮112运转从而带动所述传送皮带117运行，所述传送皮带117带动所述工作台组件120在所述导轨213上滑动运行。当所述马达111驱动带动所述工作台组件120运行至所述通道孔103的上方时，所述控制装置300控制所述马达111停止工作，使得所述工作台组件120位于所述裁切导光板结构200的下方，所述控制装置300控制所述裁切导光板结构200对所述待裁切产品102进行裁切，裁切导光板产品后，所述控制装置300控制所述马达111工作，所述马达111驱动带动所述工作台组件120以及已裁切的产品运行输送至下一工序，完成一次输送工作。

参照图2、图3、图4和图5，所述工作台组件120包括具有凹槽的工作台座121以及安装在所述工作台座121上的滑块122、第一连接块123、调节杆124和可滑动的工作台126，所述滑块122设置在所述工作台座121的底端，所述第一连接块123设置在所述工作台座121的一侧，所述调节杆124活动安装在所述工作台座121上；所述工作台座121凹槽两侧设置有第一滚子导轨125，所述工作台126安装在所述第一滚子导轨125上。在本实施例中，所述工作台组件120上设置有四个凹槽的所述工作台座121和四个所述工作台126。

参照图2、图3、图4和图5，为了限制所述工作台126滑动的行程，所述工作台座121上安装有行程限位的U型块129。

参照图2、图3、图4和图5，为了便于所述工作台126与所述调节杆124的连接，所述工作台126的底端凸伸有第二连接块127，所述第二连接块127上开设有U型孔道128和安装连孔，所述调节杆124穿过所述工作台座121插入所述U型孔道128中，一紧固件穿过所述安装连孔插入所述调节杆124中将所述第二连接块127和所述调节杆124连接在一起。

参照图2、图3、图4和图5，为了便于缓冲，所述调节杆124上还套接有弹簧。在本实施例中，所述工作台组件120上还设置有两条所述调节杆124。为了便于调节所述工作台126在所述第一滚子导轨125运行以及调节所述工作台126的位置，一条的所述调节杆124与所述调节螺杆118处于同一水平线上，另一条的所述调节杆124与所述千分尺119处于同一水平线上。当所述调节螺杆118往所述工作台126方向前进，手动顺时针旋转所述调节螺杆118与所述调节杆124抵接推动所述调节杆124运行并通过所述第一滚子导轨125在所述工作台座121凹槽中滑动从而带动所述工作台126的滑动，之后停止旋转所述调节螺杆218将所述工作台126固定在所述工作台座121上。当手动逆时针旋转所述调节螺杆218使得所述调节螺杆118与所述调节杆124脱离，因所述调节杆124的弹簧使得所述工作台126返回初始状态。

所述紧固件优选为螺丝。

参照图1和图6，所述裁切导光板结构200用于对所述待裁切产品102进行裁切，所述裁切导光板结构200包括安装在所述基座101上的裁切安装架210和安装在所述裁切安装架210上的升降机构220以及与所述升降机构220连接的裁切机构230，所述升降机构220用于带动所述裁切机构230沿着竖直方向上作上升或下降运动，所述裁切机构230用于对待裁切产品实现裁切。

参照图1和图6，为了限制所述升降机构220上升或下降的行程，所述裁切安装架210的框架上安装有滑柱211和限位行程杆212，所述限位行程杆212的上下两端安装有限位开关213。在本实施例中，所述限位开关213与所述控制装置300连接，所述限位开关213优选为SX672型号的开关。

参照图1和图6，所述升降机构220包括升降电机221、丝杆222、升降杆223和升降连接板224，所述升降电机221安装在所述裁切安装架210的顶端，所述丝杆222设置在所述裁切安装架210的框架中并所述丝杆222的一端与所述升降电机221连接，另一端的所述丝杆222安装在所述裁切安装架210框架的下底板上；所述升降杆223的一端与所述升降连接板224连接，另一端的所述升降杆223与所述裁切机构230的连接基座连接；所述升降连接板224套接设置在所述滑柱211上并与所述丝杆222连接。

参照图1和图6，为了限制所述升降连接板224在所述滑柱211运行的行程，所述升降连接板224上的两侧安装有行程挡板225。

参照图1和图6，在本实施例中，所述升降电机221与所述控制装置300连接，所述控制装置300控制所述升降电机221工作，所述升降电机221驱动带动所述丝杆222转动从而带动所述升降连接板224在所述滑柱211上运行使得与所述升降杆223连接的裁切机构230一起在竖直方向上作上升或下降的运动。

参照图6、图7、图8和图9，所述裁切机构230包括连接基座231和安装在所述连接基座231上的面板气缸232以及与所述面板气缸232连接的除尘裁切组件233，所述除尘裁切组件233包括裁切连接板234、除尘连接板235、压头236和裁切刀237，所述裁切连接板234设置在所述连接基座231的底端并与所述面板气缸232的输出连轴连接，所述除尘连接板235安装在所述裁切连接板234上，所述裁切刀237和所述压头236安装在所述除尘连接板235上。在本实施例中，所述面板气缸232优选为MPGH系列的面板气缸，所述面板气缸232和所述控制装置300连接，所述连接基座231上安装有两个所述面板气缸232，每个所述面板气缸232上设置有两条输出连轴，每条所述面板气缸232的输出连轴均与所述除尘裁切组件233连接。所述裁切机构230的工作原理：所述控制装置300控制所述面板气缸232工作，所述面板气缸232驱动带动与所述面板气缸232输出连轴连接的所述裁切连接板234往相反的方向运动(即是一块所述裁切连接板234往左侧方向移动，另一块的所述裁切连接板234往右侧方向移动)，同时所述控制装置300控制所述升降电机221工作通过所述升降机构220带动所述裁切机构230向下运动实现对待裁切产品102裁切。

参照图6、图7、图8和图9，为了避免导光板裁切加工时，所述裁切机构230裁切待裁切产品102过程中其注塑废料容易飞溅黏粘在物料表面上致使物料染尘导致报废，所述除尘连接板235上开设有除尘孔道238，一真空气管接头239安装在所述除尘孔道238上，所述真空气管接头239通过一气管(图中未画)与一真空发生器连接。在本实施例中，所述真空发生器与所述控制装置300连接

参照图6、图7、图8和图9，为了避免所述压头236损坏待裁切产品102，所述压头236的材质优选为硅胶。

参照图6、图7、图8和图9，为了避免该裁切刀刀钝，导致裁切导光板过程中导光板破裂或切口端口不平整，所述裁切刀237的材质优选为YL10.2的钨钢。

参照图7、图8图9，因在所述裁切刀237上方设置的所述除尘孔道238通过真空发生器提供气体进行吹气将裁切的物料吹走，为了避免所述除尘孔道238上的气体吹气力度太大，所述除尘孔道238吹气孔道的直径为1mm。

所述控制装置300为控制器。在本实施例中，所述控制装置300优选为可编程控制器。

本实用新型的导光板的裁切装置通过裁切机构可以依次裁切四片导光板，裁切效率高；采用裁切机构上除尘孔道的吹气对裁切过程中的裁切刀中的废料吹走，避免裁切导光板的断面粘尘；采用YL10.2钨钢的裁切刀以及压头确保裁切导光板过程中不会摆动导致导光板破裂，并且确保导光板裁切口断面平整，提高裁切导光板的良率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种导光板的裁切装置，其特征在于，包括安装在一基座上的工作台输送结构和裁切导光板结构以及控制所述工作台输送结构和所述裁切导光板结构运行的控制装置，所述工作台输送结构用于输送一待裁切产品，即是所述工作台输送结构输送待裁切产品至所述裁切导光板结构的下方便于所述裁切导光板结构对待裁切产品进行裁切，之后所述工作台输送结构将已裁切产品输送至下一工序中；

所述裁切导光板结构用于裁切导光板产品，所述裁切导光板结构包括安装在所述基座上的裁切安装架和安装在所述裁切安装架上的升降机构以及与所述升降机构连接的裁切机构，所述升降机构用于带动所述裁切机构沿着竖直方向上作上升或下降运动，所述裁切机构用于对待裁切产品实现裁切；

所述裁切机构包括连接基座和安装在所述连接基座上的面板气缸以及与所述面板气缸连接的除尘裁切组件，所述除尘裁切组件包括裁切连接板、除尘连接板、压头和裁切刀，所述裁切连接板设置在所述连接基座的底端并与所述面板气缸的输出连轴连接，所述除尘连接板安装在所述裁切连接板上，所述裁切刀和所述压头安装在所述除尘连接板上；

所述除尘连接板上开设有除尘孔道。

2.根据权利要求1所述的导光板的裁切装置，其特征在于，所述裁切刀的材质为YL10.2的钨钢。

3.根据权利要求1所述的导光板的裁切装置，其特征在于，所述除尘孔道吹气孔道的直径为1mm。

4.根据权利要求1所述的导光板的裁切装置，其特征在于，所述升降机构包括升降电机、丝杆、升降杆和升降连接板，所述升降电机安装在所述裁切安装架的顶端，所述丝杆设置在所述裁切安装架的框架中并所述丝杆的一端与所述升降电机连接，另一端的所述丝杆安装在所述裁切安装架框架的下底板上；所述升降杆的一端与所述升降连接板连接，另一端的所述升降杆与所述裁切机构的连接基座连接；所述升降连接板套接设置在一滑柱上并与所述丝杆连接。

5.根据权利要求1所述的导光板的裁切装置，其特征在于，所述裁切安装架的框架上安装有滑柱和限位行程杆，所述限位行程杆的上下两端安装有限位开关。

6.根据权利要求1所述的导光板的裁切装置，其特征在于，所述工作台输送结构包括安装在所述基座上的输送工作台机构和安装在所述输送工作台机构上的工作台组件；所述输送工作台机构包括安装在所述基座上的马达、从动轮、导轨、限位板和调节座，一主动轮安装在所述马达的输出轴上，所述主动轮和所述从动轮上套接有一传送皮带，所述工作台组件套接安装在所述传送皮带上并与所述导轨滑动卡接。

7.根据权利要求6所述的导光板的裁切装置，其特征在于，所述调节座位于在所述导轨的一侧，所述调节座上安装有调节螺杆和千分尺。

8.根据权利要求6所述的导光板的裁切装置，其特征在于，所述工作台组件包括具有凹槽的工作台座以及安装在所述工作台座上的滑块、第一连接块、调节杆和可滑动的工作台，所述滑块设置在所述工作台座的底端，所述第一连接块设置在所述工作台座的一侧，所述调节杆活动安装在所述工作台座上；所述工作台座凹槽两侧设置有第一滚子导轨，所述工作台安装在所述第一滚子导轨上。

9.根据权利要求8所述的导光板的裁切装置，其特征在于，所述工作台的底端凸伸有第二连接块，所述第二连接块上开设有U型孔道和安装连孔，所述调节杆穿过所述工作台座插入所述U型孔道中，一紧固件穿过所述安装连孔插入所述调节杆中将所述第二连接块和所述调节杆连接在一起。

10.根据权利要求1所述的导光板的裁切装置，其特征在于，所述面板气缸和所述控制装置连接，所述连接基座上安装有两个所述面板气缸，每个所述面板气缸上设置有两条输出连轴，每条所述面板气缸的输出连轴均与所述除尘裁切组件连接。