CN208713762U - 一种配件加工用自动固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配件加工用自动固定装置，包括工作台、固定台和固定板，工作台上设置有固定台，工作台的顶部通过安装座固定安装有夹持气缸，夹持气缸设置有两个，且两个夹持气缸对称设置，夹持气缸的输出端通过活塞杆与固定板固定连接，固定板上相对活塞杆的一侧设置有凹槽，凹槽的内部固定安装有连接板，连接板的两端呈L型设置，连接板的两端开设有螺纹孔，连接板上设置有压板槽，压板槽的一端设置有第一弹性压板，该配件加工用自动固定装置，避免配件偏移，有效提高配件加工的产品合格率；实现对配件的弹性夹持固定，最大程度上降低配件固定的损耗，且提高对配件加工过程中的减震保护，保证配件固定的稳定、可靠，实用性更强。

Description

一种配件加工用自动固定装置

技术领域

本实用新型涉及配件固定技术领域，具体为一种配件加工用自动固定装置。

背景技术

配件在加工的过程中需要进行切割、钻孔、打磨、抛光等处理，为了避免配件在加工过程中受力移动，需要在加工过程中对配件进行固定，但现有的对配件固定采用人员手动固定，不仅造成配件加工的劳动强度较大，且固定效果不理想，仍然存在配件的偏移，使得配件加工的产品合格率较低，以及夹持固定的过程中对配件造成的损耗较大，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配件加工用自动固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配件加工用自动固定装置，包括工作台、固定台和固定板，所述工作台上设置有固定台，所述工作台的顶部通过安装座固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸设置有两个，且两个所述夹持气缸对称设置，所述夹持气缸的输出端通过活塞杆与固定板固定连接，所述固定板上相对活塞杆的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有连接板，所述连接板的两端呈L型设置，所述连接板的两端开设有螺纹孔，所述连接板上设置有压板槽，所述压板槽的一端设置有第一弹性压板，所述压板槽的另一端设置有第二弹性压板，所述第一弹性压板和第二弹性压板均呈倾斜设置，所述第二弹性压板与第一弹性压板之间水平对称设置，所述凹槽和连接板之间安装有多个压缩弹簧。

优选的，所述螺纹孔内设置有与其相对应的螺栓，所述连接板与固定板之间通过螺栓螺纹可拆卸固定安装。

优选的，所述压缩弹簧的长度大于凹槽的槽深度，且所述压缩弹簧固定在凹槽上。

优选的，所述第一弹性压板和第二弹性压板均采用301不锈钢弹片材料制成。

优选的，所述工作台的底部固定安装有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该配件加工用自动固定装置，结构简单，使用方便，通过安装在固定台上的夹持气缸和固定板，实现对配件加工过程中的夹持固定，避免配件偏移，有效提高配件加工的产品合格率；安装在固定板上的连接板，利用连接板上弹性压板和压缩弹簧的弹性作用力实现对配件的弹性夹持固定，最大程度上降低配件固定的损耗，且提高了固定装置对配件加工过程中的减震保护，保证配件固定的稳定、可靠，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型的固定板结构示意图；

图4为本实用新型的连接板结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定台；3、安装座；4、夹持气缸；5、活塞杆；6、固定板；7、支撑架；8、凹槽；9、连接板；10、螺纹孔；11、压板槽；12、第一弹性压板；13、第二弹性压板；14、压缩弹簧；15、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种配件加工用自动固定装置，包括工作台1、固定台2和固定板6，所述工作台1上设置有固定台2，所述工作台1的顶部通过安装座3固定安装有夹持气缸4，所述夹持气缸4设置有两个，且两个所述夹持气缸4对称设置，所述夹持气缸4的输出端通过活塞杆5与固定板6固定连接，所述固定板6上相对活塞杆5的一侧设置有凹槽8，所述凹槽8的内部固定安装有连接板9，所述连接板9的两端呈L型设置，所述连接板9的两端开设有螺纹孔10，所述连接板9上设置有压板槽11，所述压板槽11的一端设置有第一弹性压板12，所述压板槽11的另一端设置有第二弹性压板13，所述第一弹性压板12和第二弹性压板13均呈倾斜设置，所述第二弹性压板13与第一弹性压板12之间水平对称设置，所述凹槽8和连接板9之间安装有多个压缩弹簧14。

所述螺纹孔10内设置有与其相对应的螺栓15，所述连接板9与固定板6之间通过螺栓15螺纹可拆卸固定安装，便于对固定板6上的连接板9进行更换，保证连接板9的弹性，所述压缩弹簧14的长度大于凹槽8的槽深度，且所述压缩弹簧14固定在凹槽8上，所述第一弹性压板12和第二弹性压板13均采用301不锈钢弹片材料制成，弹性好，所述工作台1的底部固定安装有支撑架7。

工作原理：使用时将待加工的配件放置在固定台2上，夹持气缸4推动活塞杆5及固定板6移动，使得固定台2相对两端的固定板6对配件自动夹持固定，有效降低人员的劳动强度，避免配件加工过程中偏移，提高配件加工的产品合格率，在固定的过程中，固定板6一侧上的连接板9与配件接触，在夹持气缸4的推动下，使得连接板9上的第一弹性压板12和第二弹性压板13弹性挤压在配件上，同时连接板9和凹槽8之间的压缩弹簧14受到挤压力压缩，利用连接板9上弹性压板和压缩弹簧14的弹性作用力实现对配件的弹性夹持固定，最大程度上降低配件固定的损耗，且提高了固定装置对配件加工过程中的减震保护，保证配件固定的稳定、可靠，且连接板9与固定板6可拆卸安装，便于更换连接板9、保证连接板9的弹性，实用性更强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种配件加工用自动固定装置，包括工作台（1）、固定台（2）和固定板（6），其特征在于：所述工作台（1）上设置有固定台（2），所述工作台（1）的顶部通过安装座（3）固定安装有夹持气缸（4），所述夹持气缸（4）设置有两个，且两个所述夹持气缸（4）对称设置，所述夹持气缸（4）的输出端通过活塞杆（5）与固定板（6）固定连接，所述固定板（6）上相对活塞杆（5）的一侧设置有凹槽（8），所述凹槽（8）的内部固定安装有连接板（9），所述连接板（9）的两端呈L型设置，所述连接板（9）的两端开设有螺纹孔（10），所述连接板（9）上设置有压板槽（11），所述压板槽（11）的一端设置有第一弹性压板（12），所述压板槽（11）的另一端设置有第二弹性压板（13），所述第一弹性压板（12）和第二弹性压板（13）均呈倾斜设置，所述第二弹性压板（13）与第一弹性压板（12）之间水平对称设置，所述凹槽（8）和连接板（9）之间安装有多个压缩弹簧（14）。

2.根据权利要求1所述的一种配件加工用自动固定装置，其特征在于：所述螺纹孔（10）内设置有与其相对应的螺栓（15），所述连接板（9）与固定板（6）之间通过螺栓（15）螺纹可拆卸固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种配件加工用自动固定装置，其特征在于：所述压缩弹簧（14）的长度大于凹槽（8）的槽深度，且所述压缩弹簧（14）固定在凹槽（8）上。

4.根据权利要求1所述的一种配件加工用自动固定装置，其特征在于：所述第一弹性压板（12）和第二弹性压板（13）均采用301不锈钢弹片材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种配件加工用自动固定装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部固定安装有支撑架（7）。