CN108381250A - 一种短管加工的气动夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种短管加工的气动夹具，包括气缸、推杆、固定顶板、压紧块、底座、固定侧板、上橡胶块和下橡胶块，本发明顶部设置有气缸，作为压紧短管的动力，免去了手动夹持费时费力的过程，所述上下橡胶块设置有小于标准尺寸短管直径的半圆柱凹槽，将短管放置在凹槽内，通过旋下压紧块让短管和变形的橡胶凹槽贴合，橡胶块不易破坏短管，并使短管固定更紧密，且上下橡胶块通过双头螺柱固定，出现磨损或者用于不同尺寸的短管时，可直接更换，压紧块通过紧密配合的凹槽与突块滑动，定位精确，不易跑偏，本发明结构简单，使用方便，能适用于不同尺寸的短管，不易对短管造成破坏，且易耗部件易更换，能很好的提高工作效率。

Description

一种短管加工的气动夹具
技术领域
本发明涉及夹具技术领域，尤其涉及一种短管加工的气动夹具。
背景技术
夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之在正确的位置接受施工或检测的装置，在现代工业生产过程中，短管的加工不可或缺，但短管的标准尺寸很多，使用短管夹具时对于不同尺寸的短管需要更换不同尺寸的夹具，耗费时间，降低工作效率，一般的夹具采用人工旋紧螺杆来夹紧短管，费时费力，同时夹具夹持过紧可能对短管产生破坏，过松又不能使短管保持在正确的位置，夹具磨损后更换也十分不便，给使用者带来了很多困扰。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于对于不同尺寸短管需要费时地更换不同尺寸的夹具以及人工夹紧费时费力的问题。
为了解决上述问题，本发明提出一种短管加工的气动夹具，包括气缸、推杆、固定顶板、压紧块、底座、固定侧板、上橡胶块和下橡胶块；所述气缸设置在固定顶板的上部，所述推杆穿过固定顶板，底部与压紧块螺纹连接，所述固定顶板的左右两边设置有双头螺柱和固定螺母，通过螺柱连接在固定侧板顶部，固定侧板与底座的两边连接，所述固定侧板和底座为一体成型结构，固定侧板的内侧面设置有矩形凹槽，所述压紧块的左右侧面设置有矩形突出结构，设置在固定侧板的内侧面的矩形凹槽内，压紧块的底部设置有凹槽，凹槽内设置有上橡胶块，所述底座的顶部设置有凹槽，凹槽内设置有下橡胶块，所述上橡胶块和下橡胶块上对应设置有半圆柱槽，底座的底部的四周设置有固定边，固定边与底座为一体成型结构，固定边上还设置有固定孔。
进一步的，所述的气缸通过螺栓连接设置在固定顶板的顶部。
进一步的，所述的固定顶板中部推杆通过的通孔的直径大于推杆的直径。
进一步的，所述的压紧块左右侧面的矩形突起的凸出长度大于固定侧板的内侧面矩形凹槽的深度，压紧块左右侧面的矩形突起的宽度等于固定侧板的内侧面矩形凹槽的宽度。
进一步的，所述的上橡胶块和下橡胶块采用双头螺柱和固定螺母固定连接。
进一步的，所述的上橡胶块和下橡胶块上的半圆柱凹槽直径小于对应国标的管件的直径。
进一步的，所述的固定孔设置有6个，固定边的左右两边各对称设置有1个，固定边的上下两边各对称设置有2个。
本发明的有益效果在于：本发明包括气缸、推杆、固定顶板、压紧块、底座、固定侧板、上橡胶块和下橡胶块，本发明顶部设置有气缸，作为压紧短管的动力，免去了手动夹持费时费力的过程，所述上下橡胶块设置有小于标准尺寸短管直径的半圆柱凹槽，将短管放置在凹槽内，通过旋下压紧块让短管和变形的橡胶凹槽贴合，橡胶块不易破坏短管，并使短管固定更紧密，且上下橡胶块通过双头螺柱固定，出现磨损或者用于不同尺寸的短管时，可直接更换，压紧块通过紧密配合的凹槽与突块滑动，定位精确，不易跑偏，本发明结构简单，使用方便，能适用于不同尺寸的短管，不易对短管造成破坏，且易耗部件易更换，能很好的提高工作效率。
附图说明
图1是本发明的剖视图；
图2是图1中的A向结构示意图；
图中：1-气缸、2-推杆、3-固定顶板、4-固定侧板、5-压紧块、6-上橡胶块、7-双头螺柱、8-固定螺母、9-下橡胶块、10-底座、11-固定边、12-固定孔。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
如图1~2所示，本发明包括气缸1、推杆2、固定顶板3、压紧块5、底座10、固定侧板4、上橡胶块6和下橡胶块9。所述气缸1设置在固定顶板3的上部，气缸1通过螺栓连接设置在固定顶板3的顶部，所述推杆2穿过固定顶板3，固定顶板3中部推杆2通过的通孔的直径大于推杆2的直径，底部与压紧块5螺纹连接，所述固定顶板3的左右两边设置有双头螺柱7和固定螺母8，通过螺柱连接在固定侧板4顶部，固定侧板4与底座10的两边连接，所述固定侧板4和底座10为一体成型结构，固定侧板4的内侧面设置有矩形凹槽，所述压紧块5的左右侧面设置有矩形突出结构，设置在固定侧板4的内侧面的矩形凹槽内，压紧块5左右侧面的矩形突起的凸出长度大于固定侧板4的内侧面矩形凹槽的深度，压紧块5左右侧面的矩形突起的宽度等于固定侧板4的内侧面矩形凹槽的宽度，压紧块5的底部设置有凹槽，凹槽内设置有上橡胶块6，所述底座10的顶部设置有凹槽，凹槽内设置有下橡胶块9，上橡胶块6和下橡胶块9采用双头螺柱7和固定螺母8固定连接，所述上橡胶块6和下橡胶块9上对应设置有半圆柱槽，底座10的底部的四周设置有固定边11，固定边11与底座10为一体成型结构，固定边11上还设置有固定孔12，固定孔12设置有6个，固定边11的左右两边各对称设置有1个，固定边11的上下两边各对称设置有2个。
本发明发明的工作过程：使用时，选用一对上橡胶块6和下橡胶块9，它们的半圆柱凹槽直径比短管稍小，将选用的橡胶块通过双头螺柱7和固定螺母8固定在压紧块5和底座10上，之后将短管需要夹持的部分放置在上橡胶块6和下橡胶块9的半圆柱凹槽内，启动气缸1，推动推杆2和压紧块5使上橡胶块6和下橡胶块9将短管固定，让短管和变形的橡胶凹槽贴合，橡胶块不易破坏短管，并使短管固定更紧密，当上橡胶块6和下橡胶块9出现磨损或者用于不同尺寸的短管时，可直接更换。

Claims (7)

1.一种短管加工的气动夹具，其特征在于：包括气缸（1）、推杆（2）、固定顶板（3）、压紧块（5）、底座（10）、固定侧板（4）、上橡胶块（6）和下橡胶块（9）；所述气缸（1）设置在固定顶板（3）的上部，所述推杆（2）穿过固定顶板（3），底部与压紧块（5）螺纹连接，所述固定顶板（3）的左右两边设置有双头螺柱（7）和固定螺母（8），通过螺柱连接在固定侧板（4）顶部，固定侧板（4）与底座（10）的两边连接，所述固定侧板（4）和底座（10）为一体成型结构，固定侧板（4）的内侧面设置有矩形凹槽，所述压紧块（5）的左右侧面设置有矩形突出结构，设置在固定侧板（4）的内侧面的矩形凹槽内，压紧块（5）的底部设置有凹槽，凹槽内设置有上橡胶块（6），所述底座（10）的顶部设置有凹槽，凹槽内设置有下橡胶块（9），所述上橡胶块（6）和下橡胶块（9）上对应设置有半圆柱槽，底座（10）的底部的四周设置有固定边（11），固定边（11）与底座（10）为一体成型结构，固定边（11）上还设置有固定孔（12）。
2.根据权利要求1所述的一种短管加工的气动夹具，其特征在于：所述的气缸（1）通过螺栓连接设置在固定顶板（3）的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种短管加工的气动夹具，其特征在于：所述的固定顶板（3）中部推杆（2）通过的通孔的直径大于推杆（2）的直径。
4.根据权利要求1所述的一种短管加工的气动夹具，其特征在于：所述的压紧块（5）左右侧面的矩形突起的凸出长度大于固定侧板（4）的内侧面矩形凹槽的深度，压紧块（5）左右侧面的矩形突起的宽度等于固定侧板（4）的内侧面矩形凹槽的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种短管加工的气动夹具，其特征在于:所述的上橡胶块（6）和下橡胶块（9）采用双头螺柱（7）和固定螺母（8）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种短管加工的气动夹具，其特征在于：所述的上橡胶块（6）和下橡胶块（9）上的半圆柱凹槽直径小于对应国标的管件的直径。
7.根据权利要求1所述的一种短管加工的气动夹具，其特征在于：所述的固定孔（12）设置有6个，固定边（11）的左右两边各对称设置有1个，固定边（11）的上下两边各对称设置有2个。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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