CN111805176A - 一种管件三通的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管件三通的制作方法。包括以下步骤：（1）开孔：将管坯固定，在管坯上开设圆孔；（2）拉伸：从管坯的一端处放入拉杆头，将所述拉杆头移动至圆孔处，所述拉杆头的宽度大于圆孔的直径；一直径小于圆孔直径的拉杆与拉杆头相连，使用拉拔设备将拉杆与拉杆头沿三通的支管方向拉拔，形成三通支管，得到三通。本发明的三通制作方法采用拉伸的方法，不需要进行焊接，有效的解决三通内部的不平整问题，实现了无缝对接，保证了产品在制作后的美观度以及平整度，增加了三通的整体质量，整体加工简单快速，同时，通过喷涂防腐蚀涂料，提高了三通的防腐蚀性。
Description
技术领域
本发明涉及一种管件三通的制作方法，属于机械加工技术领域。
背景技术
三通又称管件三通、三通管件或三通接头等，主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处，可以按管径大小分类，一般用碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，pvc等材质制作；
三通是具有三个口子，即一个进口，两个出口；或两个进口，一个出口的一种化工管件，有T形与Y形，有等径管口，也有异径管口，用于三条相同或不同管路汇集处，三通的主要作用是改变流体方向的；
按管径尺寸划分等径三通的接管端部均为相同的尺寸；异径的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。
但是，现有的管路三通制作方法还存在一定的不足，现有的做法，是在主直圆管管壁上按照拟要的三通直径尺寸切割开一个圆口，将另一节直管端口按照主直圆管进行坡口处理，以使坡口与主圆管相吻合，然后进行承插焊接，形成三通，但是这样的制作工艺却很难做到两管结合处完全吻合，在三通管内部会留有毛刺口，且无法清，焊接很难渗透，且变形较大，母管与支管的接口处由于无法渗透，有死角造成残留无法渗透有渗漏的风险，导致三通的整体制作工艺下降的情况，所以需要对三通管件的制作工艺进行改善。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种管件三通的制作方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种管件三通的制作方法，包括以下步骤：
（1）开孔：将管坯固定，在管坯上开设圆孔；
（2）拉伸：从管坯的一端处放入拉杆头，将所述拉杆头移动至圆孔处，所述拉杆头的宽度大于圆孔的直径；一直径小于圆孔直径的拉杆与拉杆头相连，使用拉拔设备将拉杆与拉杆头沿三通的支管方向拉拔，形成三通支管，得到三通。
所述的一种管件三通的制作方法，所述拉杆头上设置有螺纹孔，所述拉杆的一端具有螺纹，所述拉杆和拉杆头可通过螺纹连接。
所述的一种管件三通的制作方法，所述拉杆头的一侧设置有卡槽，一推杆可伸入所述卡槽。
所述的一种管件三通的制作方法，所述管坯通过固定座进行固定；所述固定座包括本体，所述本体上两侧均设置有固定杆，所述固定杆具有弧形槽。
所述的一种管件三通的制作方法，所述固定座上设置有滑动槽，其中一个固定杆可在所述滑动槽内移动。
所述的一种管件三通的制作方法，其中一个固定杆上设置有固定片，所述固定片具有连接孔，所述固定座上设置有多个凹孔，一螺钉穿过所述连接孔拧入所述凹孔内。
所述的一种管件三通的制作方法，所述弧形槽处设置有弹性凸起。
所述的一种管件三通的制作方法，还包括后处理步骤：将得到的三通清洗后进行干燥，在三通表面喷涂防腐蚀涂料。
所述的一种管件三通的制作方法，所述防腐蚀涂料包括以下重量份数的原料：丙烯酸树脂30-40份、环氧树脂30-40份、十二烷基伯胺10-15份、羧甲基纤维素钠1-3份、六偏磷酸钠1-3份和乙醇100-120份。
所述的一种管件三通的制作方法，所述防腐蚀涂料是通过以下步骤获得的：将乙醇和十二烷基伯胺混合后缓慢加入羧甲基纤维素钠和六偏磷酸钠，充分混合后加入丙烯酸树脂和环氧树脂，搅拌均匀后得到耐腐蚀涂料。
本发明所达到的有益效果：
本发明的三通制作方法采用拉伸的方法，不需要进行焊接，有效的解决三通内部的不平整问题，实现了无缝对接，保证了产品在制作后的美观度以及平整度，增加了三通的整体质量，整体加工简单快速，同时，通过喷涂防腐蚀涂料，提高了三通的防腐蚀性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是固定座的主视图。
图3是固定座的俯视图。
图4是拉拔设备拉拔后的结构示意图。
图中：1、管坯，2、圆孔，3、拉杆头，31、螺纹孔，32、卡槽，4、拉杆，5、三通，6、推杆，7、固定座，71、本体，72、滑动槽，73、凹孔，8、固定杆，81、固定片，82、固定孔，9、弧形槽，91、凸起。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种管件三通的制作方法，包括以下步骤：
（1）开孔：将管坯1固定，在管坯1上开设圆孔2；
（2）拉伸：从管坯1的一端处放入拉杆头3，将所述拉杆头3移动至圆孔2处，所述拉杆头3的宽度大于圆孔2的直径；一直径小于圆孔2直径的拉杆4与拉杆头3相连，使用拉拔设备（未示出）将拉杆4与拉杆头3沿三通的支管方向拉拔，形成三通支管51，得到三通5；
（3）后处理：将步骤（2）得到的三通5清洗后进行干燥，在三通5表面喷涂防腐蚀涂料。
更进一步地，所述拉杆头3上设置有螺纹孔31，所述拉杆4的一端具有螺纹，所述拉杆4和拉杆头3可通过螺纹连接。通过螺纹连接，拉杆4和拉杆头3能够快速的连接在一起，在加工完成后也可以快速的分开，取出拉杆头3和拉杆4，简单方便。
更进一步地，所述拉杆头3的一侧设置有卡槽32，一推杆6可伸入所述卡槽32。通过推杆6可将拉杆头3推至圆孔2处，简单方便，将拉杆头3推至圆孔2处之后，取出推杆6，不影响拉杆头3的下一步动作。
更进一步地，所述管坯1通过固定座7进行固定；所述固定座7包括本体71，所述本体71上两侧均设置有固定杆8，所述固定杆8具有弧形槽9。通过弧形槽9对管坯1进行固定。本体71的两侧上设置的固定杆8为一组，可设置不同高度的多组固定杆8，从而更好的对管坯1进行固定。
更进一步地，所述固定座7上设置有滑动槽72，其中一个固定杆8可在所述滑动槽72内移动。通过一个固定杆8移动，可适应不同直径的管坯1的加工需求。
更进一步地，其中一个固定杆8上设置有固定片81，所述固定片81具有连接孔82，所述固定座7上设置有多个凹孔73，一螺钉（未示出）穿过所述连接孔拧入所述凹孔内。通过螺钉可将固定片81固定在固定座7上，可根据需要选择连接孔82与对应凹孔73的位置。
更进一步地，所述弧形槽9处设置有弹性凸起91，可在小范围内适应不同直径大小的管坯，同时增大摩擦力，加强固定效果。
所述防腐蚀涂料包括以下重量份数的原料：丙烯酸树脂30份、环氧树脂30份、十二烷基伯胺10份、羧甲基纤维素钠1份、六偏磷酸钠1份和乙醇100份。所述防腐蚀涂料是通过以下步骤获得的：将乙醇和十二烷基伯胺混合后缓慢加入羧甲基纤维素钠和六偏磷酸钠，充分混合后加入丙烯酸树脂和环氧树脂，搅拌均匀后得到耐腐蚀涂料。
防腐蚀涂料以丙烯酸树脂和环氧树脂为主要成分，辅以羧甲基纤维素钠、六偏磷酸钠和十二烷基伯胺，能够更好的在三通表面形成保护膜，从而提高三通的防腐蚀能力。
实施例2
一种管件三通的制作方法，包括以下步骤：
（1）开孔：将管坯1固定，在管坯1上开设圆孔2；
（2）拉伸：从管坯1的一端处放入拉杆头3，将所述拉杆头3移动至圆孔2处，所述拉杆头3的宽度大于圆孔2的直径；一直径小于圆孔2直径的拉杆4与拉杆头3相连，使用拉拔设备（未示出）将拉杆4与拉杆头3沿三通的支管方向拉拔，形成三通支管51，得到三通5；
（3）后处理：将步骤（2）得到的三通5清洗后进行干燥，在三通5表面喷涂防腐蚀涂料。
所述防腐蚀涂料包括以下重量份数的原料：丙烯酸树脂40份、环氧树脂40份、十二烷基伯胺15份、羧甲基纤维素钠3份、六偏磷酸钠3份和乙醇120份。所述防腐蚀涂料是通过以下步骤获得的：将乙醇和十二烷基伯胺混合后缓慢加入羧甲基纤维素钠和六偏磷酸钠，充分混合后加入丙烯酸树脂和环氧树脂，搅拌均匀后得到耐腐蚀涂料。
实施例3
一种管件三通的制作方法，包括以下步骤：
（1）开孔：将管坯1固定，在管坯1上开设圆孔2；
（2）拉伸：从管坯1的一端处放入拉杆头3，将所述拉杆头3移动至圆孔2处，所述拉杆头3的宽度大于圆孔2的直径；一直径小于圆孔2直径的拉杆4与拉杆头3相连，使用拉拔设备（未示出）将拉杆4与拉杆头3沿三通的支管方向拉拔，形成三通支管51，得到三通5；
（3）后处理：将步骤（2）得到的三通5清洗后进行干燥，在三通5表面喷涂防腐蚀涂料。
更进一步地，所述拉杆头3上设置有螺纹孔31，所述拉杆4的一端具有螺纹，所述拉杆4和拉杆头3可通过螺纹连接。通过螺纹连接，拉杆4和拉杆头3能够快速的连接在一起，在加工完成后也可以快速的分开，取出拉杆头3和拉杆4，简单方便。
更进一步地，所述拉杆头3的一侧设置有卡槽32，一推杆6可伸入所述卡槽32。通过推杆6可将拉杆头3推至圆孔2处，简单方便，将拉杆头3推至圆孔2处之后，取出推杆6，不影响拉杆头3的下一步动作。
所述防腐蚀涂料包括以下重量份数的原料：丙烯酸树脂35份、环氧树脂35份、十二烷基伯胺12份、羧甲基纤维素钠2份、六偏磷酸钠2份和乙醇110份。所述防腐蚀涂料是通过以下步骤获得的：将乙醇和十二烷基伯胺混合后缓慢加入羧甲基纤维素钠和六偏磷酸钠，充分混合后加入丙烯酸树脂和环氧树脂，搅拌均匀后得到耐腐蚀涂料。
实施例4
一种管件三通的制作方法，包括以下步骤：
（1）开孔：将管坯1固定，在管坯1上开设圆孔2；
（2）拉伸：从管坯1的一端处放入拉杆头3，将所述拉杆头3移动至圆孔2处，所述拉杆头3的宽度大于圆孔2的直径；一直径小于圆孔2直径的拉杆4与拉杆头3相连，使用拉拔设备（未示出）将拉杆4与拉杆头3沿三通的支管方向拉拔，形成三通支管51，得到三通5。
更进一步地，所述拉杆头3上设置有螺纹孔31，所述拉杆4的一端具有螺纹，所述拉杆4和拉杆头3可通过螺纹连接。通过螺纹连接，拉杆4和拉杆头3能够快速的连接在一起，在加工完成后也可以快速的分开，取出拉杆头3和拉杆4，简单方便。
更进一步地，所述拉杆头3的一侧设置有卡槽32，一推杆6可伸入所述卡槽32。通过推杆6可将拉杆头3推至圆孔2处，简单方便，将拉杆头3推至圆孔2处之后，取出推杆6，不影响拉杆头3的下一步动作。
更进一步地，所述管坯1通过固定座7进行固定；所述固定座7包括本体71，所述本体71上两侧均设置有固定杆8，所述固定杆8具有弧形槽9。通过弧形槽9对管坯1进行固定。本体71的两侧上设置的固定杆8为一组，可设置不同高度的多组固定杆8，从而更好的对管坯1进行固定。
更进一步地，所述固定座7上设置有滑动槽72，其中一个固定杆8可在所述滑动槽72内移动。通过一个固定杆8移动，可适应不同直径的管坯1的加工需求。
更进一步地，其中一个固定杆8上设置有固定片81，所述固定片81具有连接孔82，所述固定座7上设置有多个凹孔73，一螺钉10穿过所述连接孔拧入所述凹孔内。通过螺钉可将固定片81固定在固定座7上，可根据需要选择连接孔82与对应凹孔73的位置。
更进一步地，所述弧形槽9处设置有弹性凸起91，可在小范围内适应不同直径大小的管坯，同时增大摩擦力，加强固定效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种管件三通的制作方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）开孔：将管坯固定，在管坯上开设圆孔；
（2）拉伸：从管坯的一端处放入拉杆头，将所述拉杆头移动至圆孔处，所述拉杆头的宽度大于圆孔的直径；一直径小于圆孔直径的拉杆与拉杆头相连，使用拉拔设备将拉杆与拉杆头沿三通的支管方向拉拔，形成三通支管，得到三通。
2.根据权利要求1所述的一种管件三通的制作方法，其特征是，所述拉杆头上设置有螺纹孔，所述拉杆的一端具有螺纹，所述拉杆和拉杆头可通过螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种管件三通的制作方法，其特征是，所述拉杆头的一侧设置有卡槽，一推杆可伸入所述卡槽。
4.根据权利要求2所述的一种管件三通的制作方法，其特征是，所述管坯通过固定座进行固定；所述固定座包括本体，所述本体上两侧均设置有固定杆，所述固定杆具有弧形槽。
5.根据权利要求4所述的一种管件三通的制作方法，其特征是，所述固定座上设置有滑动槽，其中一个固定杆可在所述滑动槽内移动。
6.根据权利要求5所述的一种管件三通的制作方法，其特征是，其中一个固定杆上设置有固定片，所述固定片具有连接孔，所述固定座上设置有多个凹孔，一螺钉穿过所述连接孔拧入所述凹孔内。
7.根据权利要求4所述的一种管件三通的制作方法，其特征是，所述弧形槽处设置有弹性凸起。
8.根据权利要求1所述的一种管件三通的制作方法，其特征是，还包括后处理步骤：将得到的三通清洗后进行干燥，在三通表面喷涂防腐蚀涂料。
9.根据权利要求8所述的一种管件三通的制作方法，其特征是，所述防腐蚀涂料包括以下重量份数的原料：丙烯酸树脂30-40份、环氧树脂30-40份、十二烷基伯胺10-15份、羧甲基纤维素钠1-3份、六偏磷酸钠1-3份和乙醇100-120份。
10.根据权利要求9所述的一种管件三通的制作方法，其特征是，所述防腐蚀涂料是通过以下步骤获得的：将乙醇和十二烷基伯胺混合后缓慢加入羧甲基纤维素钠和六偏磷酸钠，充分混合后加入丙烯酸树脂和环氧树脂，搅拌均匀后得到耐腐蚀涂料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201023 |
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