CN102699082A - 三通管件支口的拉制工艺及工具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种三通管件支口的拉制工艺及工具，该工艺包括步骤：（a）在管材上欲拉制支口处加工出一椭圆形的孔；（b）夹持一具有同轴设置的螺纹部和不完整球面成形面的钢珠从管材的一端伸入，钢珠的成形面朝向椭圆形的孔，并使钢珠的螺纹部对准管材上的椭圆形的孔；（c）将一带有与钢珠的螺纹部匹配的螺纹的拉杆从管材上的椭圆形的孔伸入，并与管材内的钢珠旋合；（d）解除对钢珠的夹持；（e）将钢珠从管材上的椭圆形的孔拉出。本发明解决了现有铸造法制造的三通管件不利焊接，不能满足焊接场合的问题，具有工艺简单易行，所用工具结构简单、便于制造，可用钢管拉制出便于焊接的三通管件的优点。
Description
技术领域
本发明涉及三通管件，特别涉及三通管件支口的拉制工艺及工具。
背景技术
目前，三通管件的制造多采用铸造法，用这种方法制造三通管件有很多优点，但也存在铸造的三通管件不利焊接，不能满足焊接场合的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种三通管件支口的拉制工艺及工具，以解决现有铸造法制造的三通管件不利焊接，不能满足焊接场合的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种三通管件支口的拉制工艺，包括步骤：（a）在管材上欲拉制支口处加工出一椭圆形的孔；（b）夹持一具有同轴设置的螺纹部和不完整球面成形面的钢珠从管材的一端伸入，钢珠的成形面朝向椭圆形的孔，并使钢珠的螺纹部对准管材上的椭圆形的孔；（c）将一带有与钢珠的螺纹部匹配的螺纹的拉杆从管材上的椭圆形的孔伸入，并与管材内的钢珠旋合；（d）解除对钢珠的夹持；（e）将钢珠从管材上的椭圆形的孔拉出。
优选地，步骤（e）进行时管材置于合模在一起的上压模和下压模的内腔，所述上压模和下压模的内腔的形状相同，所述内腔与管材的外圆柱面紧贴，所述上压模和下压模的分型面处开设有拉制操作孔，所述拉制操作孔的直径与欲拉制支口的外径相等。
一种三通管件支口的拉制工具，包括钢珠和拉杆，所述钢珠上设置有拉制三通管件支口的成形面、可与拉杆联接的螺纹部、及辅助钢珠与拉杆联接的固定夹持部，所述成形面为不完整的球面，所述螺纹部以所述不完整球面的回转轴为轴线。
优选地，所述螺纹部为螺纹孔，所述固定夹持部为开设在钢珠非成形面下的凹槽，所述凹槽的深度方向与所述不完整球面的回转轴垂直。
优选地，所述拉制工具还包括可将管材置于合模后的内腔的上压模和下压模，所述上压模和下压模的内腔的形状相同，所述内腔可与管材的外圆柱面紧贴，所述上压模和下压模的分型面处开设有拉制操作孔，所述拉制操作孔的直径与欲拉制支口的外径相等。
本发明的有益效果为：工艺简单易行，所用工具结构简单、便于制造，可用钢管拉制出便于焊接的三通管件。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1是在欲拉制支口处加工出椭圆形的孔的管材的主视结构示意图。
图2是图1所示管材在A-A处的剖视结构示意图。
图3是本发明的钢珠的主视结构示意图。
图4是图3所示钢珠在B-B处的剖视结构示意图。
图5是本发明的拉杆与钢珠联接的一端的结构示意图。
图6至8是本发明拉制三通管件支口过程示意图。
图中：1、钢珠；2、拉杆；3、上压模；4、下压模。
具体实施方式
如图1～8所示，本发明的三通管件支口的拉制工艺，包括步骤：（a）在管材上欲拉制支口处加工出一椭圆形的孔；（b）夹持一具有同轴设置的螺纹部和不完整球面成形面的钢珠1从管材的一端伸入，钢珠1的成形面朝向椭圆形的孔，并使钢珠1的螺纹部对准管材上的椭圆形的孔；（c）将一带有与钢珠1的螺纹部匹配的螺纹的拉杆2从管材上的椭圆形的孔伸入，并与管材内的钢珠1旋合；（d）解除对钢珠1的夹持；（e）将钢珠1从管材上的椭圆形的孔拉出。
优选地，步骤（e）进行时管材置于合模在一起的上压模3和下压模4的内腔，所述上压模3和下压模4的内腔的形状相同，所述内腔与管材的外圆柱面紧贴，所述上压模3和下压模4的分型面处开设有拉制操作孔，所述拉制操作孔的直径与欲拉制支口的外径相等。
一种三通管件支口的拉制工具，包括钢珠1和拉杆2，所述钢珠1上设置有拉制三通管件支口的成形面、可与拉杆2联接的螺纹部、及辅助钢珠1与拉杆2联接的固定夹持部，所述成形面为不完整的球面，所述螺纹部以所述不完整球面的回转轴为轴线。
优选地，所述螺纹部为螺纹孔，所述固定夹持部为开设在钢珠1非成形面下的凹槽，所述凹槽的深度方向与所述不完整球面的回转轴垂直。
优选地，所述拉制工具还包括可将管材置于合模后的内腔的上压模3和下压模4，所述上压模3和下压模4的内腔的形状相同，所述内腔可与管材的外圆柱面紧贴，所述上压模3和下压模4的分型面处开设有拉制操作孔，所述拉制操作孔的直径与欲拉制支口的外径相等。
Claims (5)
1.一种三通管件支口的拉制工艺，其特征在于包括步骤：（a）在管材上欲拉制支口处加工出一椭圆形的孔；（b）夹持一具有同轴设置的螺纹部和不完整球面成形面的钢珠从管材的一端伸入，钢珠的成形面朝向椭圆形的孔，并使钢珠的螺纹部对准管材上的椭圆形的孔；（c）将一带有与钢珠的螺纹部匹配的螺纹的拉杆从管材上的椭圆形的孔伸入，并与管材内的钢珠旋合；（d）解除对钢珠的夹持；（e）将钢珠从管材上的椭圆形的孔拉出。
2.根据权利要求1所述的三通管件支口的拉制工艺，其特征在于：步骤（e）进行时管材置于合模在一起的上压模和下压模的内腔，所述上压模和下压模的内腔的形状相同，所述内腔与管材的外圆柱面紧贴，所述上压模和下压模的分型面处开设有拉制操作孔，所述拉制操作孔的直径与欲拉制支口的外径相等。
3.一种三通管件支口的拉制工具，其特征在于：包括钢珠和拉杆，所述钢珠上设置有拉制三通管件支口的成形面、可与拉杆联接的螺纹部、及辅助钢珠与拉杆联接的固定夹持部，所述成形面为不完整的球面，所述螺纹部以所述不完整球面的回转轴为轴线。
4.根据权利要求3所述的三通管件支口的拉制工具，其特征在于：所述螺纹部为螺纹孔，所述固定夹持部为开设在钢珠非成形面下的凹槽，所述凹槽的深度方向与所述不完整球面的回转轴垂直。
5.根据权利要求3或4任一项所述的三通管件支口的拉制工具，其特征在于：还包括可将管材置于合模后的内腔的上压模和下压模，所述上压模和下压模的内腔的形状相同，所述内腔可与管材的外圆柱面紧贴，所述上压模和下压模的分型面处开设有拉制操作孔，所述拉制操作孔的直径与欲拉制支口的外径相等。
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| CN2012101713878A CN102699082A (zh) | 2012-05-29 | 2012-05-29 | 三通管件支口的拉制工艺及工具 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN102699082A true CN102699082A (zh) | 2012-10-03 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN102699082A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104259730A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-01-07 | 无锡中车创想科技有限公司 | 不锈钢三通管件加工工装 |
| CN111805176A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-23 | 圣晖系统集成集团股份有限公司 | 一种管件三通的制作方法 |
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2012
- 2012-05-29 CN CN2012101713878A patent/CN102699082A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121003 |