CN208713686U - 打磨专用的末端转接浮动盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打磨专用的末端转接浮动盘，包括浮动盘转接法兰、浮动盘底座、浮动盘外壳和设置在浮动盘外壳内的浮动腔内壁、浮动腔弧面壳体、气缸外壁、活塞杆、浮动腔弹簧、气缸支撑弹簧、侧进气口、气缸、气缸进气接口、沟槽、防旋转钢珠、防尘罩座、防尘罩、控制部分、进气装置。本实用新型使普通气动主轴或电动主轴变为浮动主轴，大大降低使用成本，使低成本的自动化打磨变为可能，将操作工人在危险、劳累的工作中解放出来，避免职业病和工伤的发生。本实用新型只要接好进气装置的气管、调节好浮动气压即可使用，可以360°径向浮动无任何死角。

Description

打磨专用的末端转接浮动盘

技术领域

本实用新型属于机械领域，特别涉及一种应用于铸铜、铸铝、铸钢、铸铁、锻压、注塑等行业零件去除飞边、毛刺及多余余料打磨时用的普通气动主轴或电动主轴上的打磨专用末端转接浮动盘。

背景技术

目前的铸造、注塑、锻压行业中零件的打磨、去毛刺的工作基本靠人工完成，操作工人着防护服、佩戴防护眼镜和口罩，手持电动工具进行打磨，打磨后的零件缺乏一致性，效率低。另外由于金属抛光工作的粉尘环境会产生职业病的隐患，导致抛光工作薪酬很高。

目前市场上的自动化抛光依靠进口浮动打磨主轴，价格高昂，即使国产化以后也要比普通打磨主轴价格高很多。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中依靠工人打磨后的零件缺乏一致性、效率低、成本高等不足，提供一种标准化程度高、自动化效率高、成本低的打磨专用的末端转接浮动盘。

一种打磨专用的末端转接浮动盘，为普通气动主轴或电动主轴的固定盘，包括浮动盘转接法兰、浮动盘底座、浮动盘外壳和设置在所述浮动盘外壳内的浮动腔内壁、浮动腔弧面壳体、气缸外壁、活塞杆、浮动腔弹簧、气缸支撑弹簧。

浮动盘外壳设置在浮动盘底座上。所述活塞杆为中空结构。所述活塞杆的中空部分内设有气缸进气接口。所述活塞杆的一端处于气缸外壁内。所述气缸外壁倒立并通过气缸支撑弹簧设置在所述浮动盘底座上且活塞杆伸出气缸外壁内的那端与浮动盘底座相连。所述气缸外壁和活塞杆围合形成气缸。所述浮动盘底座上设有侧进气口。所述侧进气口通过所述活塞杆的中空部分和气缸进气接口与所述气缸相连通。所述浮动腔内壁环绕设置在所述气缸外壁的外侧面上。

所述浮动腔弧面壳体环绕所述浮动腔内壁的外侧面并通过浮动腔弹簧设置在所述浮动盘底座上，且所述浮动腔弧面壳体的外侧面与所述浮动盘外壳的内侧面相接触。所述浮动盘转接法兰固定在所述浮动腔内壁的顶部。所述浮动腔内壁和所述浮动腔弧面壳体上设有至少一个沟槽。每个所述沟槽内都设有防旋转钢珠，用于防止浮动盘转接法兰受到旋转力时发生旋转。

在其中一个实施例中，所述打磨专用的末端转接浮动盘还包括防尘罩座和防尘罩，所述防尘罩座设置在所述浮动盘外壳的顶部，所述防尘罩座和浮动腔内壁之间设有防尘罩。

在其中一个实施例中，所述打磨专用的末端转接浮动盘还包括控制部分和进气装置。所述进气装置与所述侧进气口相连通，所述控制部分与所述进气装置相连。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型安装调试方便快捷，配合机器人或其他自动化设备时效率高、标准化程度高、不易损伤刀具。同时本实用新型自动化打磨将操作工人在危险、劳累的工作中解放出来，避免职业病和工伤的发生。实际打磨工作中一个工件的打磨完成可能需要几个气动主轴或电动主轴参与工作才能完成，将普通打磨主轴安装在本实用新型上，使普通气动主轴或电动主轴变为浮动主轴，大大降低使用成本，使低成本的自动化打磨变为可能。本实用新型只要接好进气装置的气管、调节好浮动气压即可使用，可以360°径向浮动无任何死角。

附图说明

图1为本实用新型的正剖视图。

图2为本实用新型的侧剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置”在另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“相连”，它可以是直接连接到另一个元件，或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，一种打磨专用的末端转接浮动盘，为普通气动主轴或电动主轴的固定盘，包括浮动盘转接法兰1、浮动盘底座10、浮动盘外壳5和设置在浮动盘外壳5内的浮动腔内壁3、浮动腔弧面壳体4、气缸外壁7、活塞杆8、浮动腔弹簧6、气缸支撑弹簧9、侧进气口13、气缸71、气缸进气接口12、二个沟槽14、二个防旋转钢珠11、防尘罩座21、防尘罩2、控制部分、进气装置。

其中，浮动盘外壳5设置在浮动盘底座10上。活塞杆8为中空结构。活塞杆8的中空部分内设有气缸进气接口12。

具体的，活塞杆8的一端处于气缸外壁7内。气缸外壁7倒立并通过气缸支撑弹簧9设置在浮动盘底座10上且活塞杆8伸出气缸外壁7内的那端与浮动盘底座10相连。气缸外壁7和活塞杆8围合形成气缸71。浮动盘底座10上设有侧进气口13。侧进气口13通过活塞杆8的中空部分和气缸进气接口12与气缸71相连通。

其中，浮动腔内壁3环绕设置在气缸外壁7的外侧面上。

具体的，浮动腔弧面壳体4环绕浮动腔内壁3的外侧面并通过浮动腔弹簧6设置在浮动盘底座10上，且浮动腔弧面壳体4的外侧面与浮动盘外壳5的内侧面相接触。浮动盘转接法兰1固定在浮动腔内壁3的顶部。浮动腔内壁3和浮动腔弧面壳体4上设有二个沟槽14。每个沟槽14内都设有防旋转钢珠11，用于防止浮动盘转接法兰1受到旋转力时发生旋转。

具体的，防尘罩座21设置在浮动盘外壳5的顶部，防尘罩座21和浮动腔内壁3之间设有防尘罩2。进气装置与侧进气口13相连通，控制部分与进气装置相连。

本实用新型的工作原理及其工作过程：

本实用新型可以直接安装在机器人或自动抛光设备的最末端上面，普通气动主轴或电动主轴可以直接安装在本实用新型的浮动盘转接法兰1上，打磨时根据材质的软硬程度和毛刺大小利用气压调节浮动力矩，在加工过程中遇到较大较厚的毛边时主动让刀，多次打磨后达到加工要求，避免突然增大的加工量造成刀具的损坏。本实用新型只要接好进气装置的气管、调节好浮动气压即可使用，可以360°径向浮动无任何死角，使普通打磨主轴作为浮动主轴使用。

当浮动盘转接法兰1受到气动主轴或电动主轴较小的力时，精确调压后的气体经侧进气口13接入气缸进气接口12后，沿活塞杆8的中空部分进入气缸71，气压推动气缸外壁7向上将气压力施加到浮动盘转接法兰1上，此时的气压力可以抵消掉气动主轴或电动主轴施加给浮动盘转接法兰1的力。

当浮动盘转接法兰1受到气动主轴或电动主轴的力超过一定数值时， 浮动盘转接法兰1会克服气压力在浮动腔内壁3与浮动腔弧面壳体4之间的弧形接触面形成一个摆动，并将浮动腔内壁3、气缸外壁7、浮动腔弧面壳体4、气缸支撑弹簧9、浮动腔弹簧6下压一定距离，实现主动让刀；当浮动盘转接法兰1受到旋转力时，浮动腔内壁3和浮动腔弧形壳体4之间的沟槽14内的防旋转钢珠11能有效防止这一旋转力。

当浮动盘转接法兰1受到气动主轴或电动主轴的力由超过一定数值转变为小于或等于一定数值时，调整气压力，将气压力调大，浮动盘转接法兰1在浮动腔弹簧6、气缸支撑弹簧9、以及气压力的作用下会实现复位。本实用新型可以通过调整气压力来调动浮动力度，如果气压力调整的越大，那么浮动力度也相应的越大。

本实用新型中这种能按照设定气压力，对作用在浮动盘转接法兰1上的正压力、侧压力形成有效浮动，并防止发生扭力旋转。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型安装调试方便快捷，配合机器人或其他自动化设备时效率高、标准化程度高、不易损伤刀具。同时本实用新型自动化打磨将操作工人在危险、劳累的工作中解放出来，避免职业病和工伤的发生。实际打磨工作中一个工件的打磨完成可能需要几个气动主轴或电动主轴参与工作才能完成，将普通打磨主轴安装在本实用新型上，使普通气动主轴或电动主轴变为浮动主轴，大大降低使用成本，使低成本的自动化打磨变为可能。本实用新型只要接好进气装置的气管、调节好浮动气压即可使用，可以360°径向浮动无任何死角。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种打磨专用的末端转接浮动盘，为普通气动主轴或电动主轴的固定盘，其特征在于，包括浮动盘转接法兰、浮动盘底座、浮动盘外壳和设置在所述浮动盘外壳内的浮动腔内壁、浮动腔弧面壳体、气缸外壁、活塞杆、浮动腔弹簧、气缸支撑弹簧；

浮动盘外壳设置在浮动盘底座上，所述活塞杆为中空结构，所述活塞杆的中空部分内设有气缸进气接口，所述活塞杆的一端处于气缸外壁内，所述气缸外壁倒立并通过气缸支撑弹簧设置在所述浮动盘底座上且活塞杆伸出气缸外壁内的那端与浮动盘底座相连，所述气缸外壁和活塞杆围合形成气缸，所述浮动盘底座上设有侧进气口，所述侧进气口通过所述活塞杆的中空部分和气缸进气接口与所述气缸相连通，所述浮动腔内壁环绕设置在所述气缸外壁的外侧面上，所述浮动腔弧面壳体环绕所述浮动腔内壁的外侧面并通过浮动腔弹簧设置在所述浮动盘底座上，且所述浮动腔弧面壳体的外侧面与所述浮动盘外壳的内侧面相接触，所述浮动盘转接法兰固定在所述浮动腔内壁的顶部，所述浮动腔内壁和所述浮动腔弧面壳体上设有至少一个沟槽，每个所述沟槽内都设有防旋转钢珠，用于防止浮动盘转接法兰受到旋转力时发生旋转。

2.根据权利要求1所述的打磨专用的末端转接浮动盘，其特征在于，所述打磨专用的末端转接浮动盘还包括防尘罩座和防尘罩，所述防尘罩座设置在所述浮动盘外壳的顶部，所述防尘罩座和浮动腔内壁之间设有防尘罩。

3.根据权利要求1所述的打磨专用的末端转接浮动盘，其特征在于，所述打磨专用的末端转接浮动盘还包括控制部分和进气装置，所述进气装置与所述侧进气口相连通，所述控制部分与所述进气装置相连。